【正文】 我現在雖然成為一個化工崗位的操作人員，不過并不能說是合格或是優(yōu)秀，為此還有很長的路要走，在以后的工作中我一定更加的努力和奮斗，以實現自我的社會價值為人生目標。乙烯法 VCM 生產企業(yè)要想長期繼續(xù)保持較強的生命力，就必須充分利用好我國電石資源的自然優(yōu)勢，要加強環(huán)保意識，加大環(huán)保技術投入，做好環(huán)保工作，實現 PVC 產業(yè)的穩(wěn)定、健康發(fā)展。隨著我國二氯乙烷路線生產 PVC 比例的逐步提高， 對二氯乙烷的需求量將不斷增加。 4)通過取樣分析產品組份合格后 DC 產品被送到下一個單元作進一步的處理。溫度通過后續(xù)冷凝 C031 冷凝變頻風機使用只數以及轉速來控制。 3)如果反應器液位太高或太低會導致反應器 ESD。 直接氯化反應器噴嘴 為確保反應物混合良好，噴嘴的使用數量應適應進料量，通過關閉氯氣和乙烯進噴嘴手動閥來選擇使用噴嘴，噴嘴使用時盡量要對稱使用。 2)在催化劑罐 C019 中配置的 EDC 中含 8%懸浮催化劑，備有催化劑攪拌器（ C079） ,在反應器啟動前將溶有催化劑的 EDC 加入反應器中。sp:～ ℅)； ⑤ 乙烯流量由流量控制器 FICC2081G1(主要流量 )和 FICC2082G2(微調流量 )以及調節(jié)閥來控制。 ③ 氯氣的 流量決定直接氯化單元的負荷，并影響乙烯和氮氣的量。 3）從離子膜燒堿出來的氣態(tài)氯氣含有少量的 “惰性氣體 ”（ N2,CO2,… ）、 H2和 O2（最大 .℅） ,送過來的氯氣必須完全干燥（ H2O﹤ 20ppmvol.）以避免設備的腐蝕。在操作過程中，要密切關注尾氣中乙烯、氧氣含量及 C2121液位；初始開車時正?？刂埔蚁┖吭?1015%以上，氧氣含量在 56%之間， C081的液位控制在 6570%之間（通過空冷器的轉速來控制）剛開始開車時，只使用空冷器風機 C2071A A C C2 四臺風機，且 C2031 一般只 開西邊兩只閥門，東邊兩只蝶閥關閉；在開車過程中，要及時根據尾氣在線分析儀中氧氣、乙烯的濃度來調整 C2131 前的氮氣量，控制尾氣中氧氣濃度在 %，乙烯含量在 49%；在增加 Cl2 時，通過增加氯氣流量控制器的設定值來實現（流量從 8t/h增加到 10t/h，控制提料速率為 1kg/s，注意在提料過程中，需要 C2081 系統(tǒng)穩(wěn)定 8 后在提進料，每次增加氯氣進料量為 100kg/h） 首先通知值長，要求中控降低進料量至 6tCl2/h；通知中控切斷進料自動閥，現場關閉進料管道上的手動閥；打開進料的四個噴嘴，用氮氣沖洗噴嘴；尾 氣 C213 C2081 頂部通氮氣；現場操作人員手動調節(jié)氮氣閥門， C2131 保持流量在 120150M3/h關閉尾氣進焚燒的閥門，打開尾氣去 D 單元（中和洗滌）處理尾氣；視情況停風機，以及后續(xù)系統(tǒng)； C2082打循環(huán)，如有需要則停 C2082。 首先向儀表部門確認所有儀表設備投入使用 ,確認冷凝水、氟利昂冷凝系統(tǒng)投入使用；現場確認所有設備（人孔、法蘭等）連接正確；主 裝置 C2081 已加催化劑；確認尾氣分析儀、尾氣處理、風機（ C2031）投入使用；確認后續(xù)系統(tǒng)脫輕塔（ C2082）等投入使用；現場確認氮氣投入使用，用氮氣沖洗噴嘴；向中控確認裝置聯鎖投入使用；通知中控緩慢打開進料系統(tǒng)，對角關閉兩個噴嘴，開車先利用兩個噴嘴進料，關閉氮氣沖洗噴嘴；打開后續(xù)尾氣系統(tǒng)氮氣沖洗，防止氧含量超標；現場注意觀察反應器的溫度，壓力等所有設備是否正常；開泵，將后續(xù)系統(tǒng)冷凝提純的產品送入罐區(qū)貯存。 TCE 是 一種高 沸點的 化合物（ BP=℃ ）。 赫司特公司乙烯直接氯化反應器為立式圓筒反應器，首先 Cl2 經靜態(tài)混合器溶解在循環(huán) EDC 中，然后 C2H4 與溶解 Cl2 的 EDC 混合后進入反應器，反應溫度控制在 120℃ 左右，反應壓力約為 。 高溫氯化技術介紹 高溫氯化工藝的反應溫度為 110120℃ ，反應熱可以充分利用，這樣就可以降低裝置的能耗，是乙烯直接氯化反應生產 EDC 的主要發(fā)展方向 [1]。該工藝主要設備為立式圓筒型不銹鋼反應器，反應溫度約為 90℃ ，反 應壓力為 ，乙烯和氯氣反應的分子摩爾比為 ： ，反應熱由氣化的 1,2二氯乙烷 帶出，冷凝后大部分 EDC 循環(huán)回反應器，另一部分經冷凝液相去精餾。 低溫氯化反應溫度為 50℃ ，特點是反應選擇性高，但液相氯化和液相出料催化劑損失大，生成 1,2二氯乙烷 因需要用水洗 滌而產生大量廢水，另外設備工藝復雜、投資大，目前該方法正在逐漸被淘汰。乙烯直接氯化是目前生產 1,2二氯乙烷的主要工藝之一 。 產品的性質及規(guī)格 二氯乙烷的物理化學性質： 物性：無色透明油狀液體，具有類似氯仿的氣味，味甜，易揮發(fā)、易燃、微溶于水，可與乙醇、苯、乙醚、氯仿等許多烴類混合，能溶解油和脂肪，其蒸汽和空氣能形成爆炸性混合物。 2）氯氣的主要用途：氯氣主要用于制農藥、漂白劑、溶劑、塑料、合成纖維及其他氯化物等。 氯氣 1）氯氣的物理化學性質： 物性：常溫常壓下呈黃 綠色、有刺激性、使人窒息臭味的氣體，氯氣是一種易于液化的氣體，絕對壓力為 的氯氣在 ℃ 或絕對壓力位* 的純氮氣在 0℃ 就可以被液化；常壓時，在 34℃ ～ 35℃ 即可被液化，在常溫下氯氣被加壓到 ～ 即可被液化。本裝置使用的乙烯是參加直接氯化生成EDC 的原料。 20xx 年，隨著中國、日本以及意大利等國家?guī)滋仔陆ㄑb置的建成投產，世界總生產能力達到約 萬噸 /年，同比增長約 %，其中亞洲地區(qū)的生產能力為 萬噸 /年，約占世界二氯乙烷總生產能力的 %。 該反應為放熱反應，反應熱通過 EDC 汽化移走。 指導教師簽名 ： 日期 ： 5 摘要 乙 烯與氯氣在復合催化劑氯化鐵和氯化鋰存在的條件下反應生成 1,2二氯乙烷（ EDC），該反應為放熱反應，反應產生的熱量通過氣化二氯乙烷移走，生成物中含有少量的輕組分氯乙烷等，通過脫輕塔去除其中的輕組分，制得純度比較高的 EDC。除文中已經注明引用的內容外，本論文不含其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫過的研究成果。 3. 第三周：參照數據。 氯乙烯生產工藝經歷了較長時間的生產和工藝改造，產生了電石法、二氯乙烷法等工藝，發(fā)展到目前世界上最先進的的工藝屬乙烯平衡氧氯化工藝。乙烯平衡氧氯化法由乙烯、氯氣和氧氣生產氯乙烯，整個工藝過程既不產生氯化氫，又不消耗氯化氫，大大降低了原料的成本，此法是目前世界上公認的技術經濟較合理的方法，全世界 93%以上的氯 乙烯是采用乙烯平衡氧氯化法生產的。 4. 第四周：撰寫畢業(yè)論文。對本文的 研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本論文設計同時列 舉一些生產過程中的異常及處理方式。 二氯乙烷是生產氯乙烯，進而生產聚氯乙烯的單體，該工 藝技術的研究大大降低了過去常規(guī)生產二氯乙烷的危險性，真正做到以人為本，科技創(chuàng)新。生產能力主要集中在陶氏化學公司、四方石油公司、我國臺灣塑利集團公司、索維爾公司等幾大廠家手中，其中 陶氏化學公司是目前世界上最大的二氯乙烷生產廠家。 3）乙烯的使用注意事項： ① 乙烯氣體是易燃壓縮氣體，是一種弱麻醉劑，不刺激眼睛和呼吸道，但吸入足夠濃度時會失去知覺，再加上缺氧，就會讓人窒息。 3 理化常數：熔點： ℃ ；沸點： ℃ ；汽化熱： ； 密度： 0℃ 、 時為 ㎏ /M3，是空氣的 倍 溶解性：溶于水和堿溶液，易溶于二硫化物和四氯化碳等有機溶劑，是一種常見的較重的有毒氣體，常 常覆蓋于地面不易驅散（泄露狀態(tài)下）。本裝置使用氯氣是參加直接氯化反應生成 EDC 的原料。 理化常數：熔點： ℃ ；沸點： ℃ ；臨界溫度： 288℃ 臨界壓力： ；臨界溫度： 412kg/m3；閃點（閉環(huán)）： ℃ 密度：液態(tài)（ 20℃ ） =1255kg/m3，蒸汽比重 毒性：有毒；對黏膜有刺激作用，可引起角膜混濁和肺水腫，抑制中樞神經系統(tǒng)，刺激胃腸道和引起肝腎的脂肪性病變，皮膚接觸能引起皮炎，對人體有致癌作用，車間中最高允許濃度 25mg/m3。 乙烯直接氯化法又可分為氣相法和液相法兩種方法，其中氣相法生產工藝目前還停留在實驗室階段，沒有實現工業(yè)化，因而工業(yè)生產方法主要是液相法。 中溫氯化技術反應溫度約為 90℃ ，液相氯化、氣相出料，特點是催化劑留在反應液中，不需要水洗，只需要脫輕、重組分就可以用于 1,2二氯乙烷 裂解。反應器內裝有拉西環(huán)金屬填料。 EVC 公司高溫氯化技術主要設備是一體化的反應器和精餾塔，反應器材質為