【正文】 墊片使用石棉橡膠墊片，密封面用全平面 密封。 選用橢圓型封頭，具體尺寸如表 表 橢圓型封頭尺寸 橢圓型封頭內(nèi)徑（ mm） 曲面高度 (mm) 直邊高度(mm) 內(nèi)表面積（ m2） 容積（ m3） 4000 1040 50 裙座 mmDi 800? 時裙座人孔寬度 B=500mm 裙座選用 Q235A,厚度取 16mm，高度取 3000mm。要求：限制板外徑比塔徑小 25mm，用塑料制品。 采用梁型再分布器，具體尺寸如表 表 梁型再分布器尺寸 塔徑（ mm） 盤外徑（ mm） 螺栓圓直徑（ mm） 分塊數(shù) 升氣管數(shù) 液體負荷范圍（ m3/h） 4000 2962 2835 28 9 20～ 820 填料支承板 填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類。這種分布器適應(yīng)性能較好，特別適宜大流量操作。h ； de——填料直徑 ,m ； 23 輔助設(shè)備的計算選型 液體分布裝置（噴淋裝置） 噴淋裝置的作用是使液體的初始分布盡可能地均勻。 P1*= P2*=0（表壓） 則， ? ? ? ?? ?? ?**1 1 2 2 4m *11*22P P P P 221 004 51P = = 1 0 a tm?? ? ? ?? ? ???；㏑ 所需傳質(zhì)面積的計算 AP=G1/KG△ Pm =() = 填料層高度 HP=AP/=(114 )= 考慮到計算公式的偏差 實際取填料高度為： HP = 說 明：填料高度根據(jù)所需的傳質(zhì)單元理論板數(shù)來推算出。Pa對于直徑 ，有效高度 的熔硫釜，每次熔化所需的時間約為 3～ 4h。 過濾器 工業(yè)上常用連續(xù)作業(yè)的鼓形真空過濾機，所需過濾面積可按每 1m2 過濾面積于 1h 內(nèi)能濾過干燥硫磺 60～ 80kg 計算。 貧液泵 完成對貧液的升壓與輸送任務(wù)。液體在氧化器的停留時間正比于液體流量，要求的停留時間與氧化器數(shù)量有關(guān)，當(dāng)用一個氧化器時，停留時間約 45min，用兩個氧化器停留時間不超過 30min，多級氧化器有較高的氣液傳質(zhì)效率，第一個氧化器出來的液體供給第二個氧化器，硫泡沫從第二個氧化器頂部分離，第一個氧化器的空氣流量大，增大湍流使傳質(zhì)加快。 氧化槽的設(shè)計有如下三個基本參數(shù) ① 要求的空氣流量； ② 氧化器的直徑； ③ 有效的液體容積。由于再生槽采用雙套筒，內(nèi)筒的吹風(fēng)強度較大，不僅有利于氧化再生，而且有利于浮選。中國很多工廠使用一種自吸空氣噴射型的氧化槽，不需要空氣鼓風(fēng)機。填料的作用是完成對脫硫液及氣體的再分布，同時為氣液分布提供較大的相界面。而填料是 脫硫塔 的核心部作分， 脫硫塔 操作性能的好壞與所選的填料有很大的關(guān)系，選擇填料應(yīng)當(dāng)遵循一下原則：單位體積填料的表面積大，氣液相接觸的自由體積大；填料空隙率要大，氣相阻力??；重量輕，機械強度高；耐介質(zhì)腐蝕，經(jīng)久耐用，價格低廉。 擬設(shè)計栲膠法 脫硫及再生反應(yīng)過程如下： 8 （ 1） 吸收：在 脫硫塔 內(nèi)原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中堿作用被吸收； （ 2） 析硫：在反應(yīng)槽內(nèi)硫氫根被高價金屬離子氧化生成單質(zhì)硫； （ 3）再生氧化：在噴射再生槽內(nèi)空氣將酚態(tài)物氧化為醌態(tài)； 以上過程按順序連續(xù)進行從而完成氣體脫硫凈化，濕法脫硫和再生工藝流程如下 (見圖 )： 圖 濕法栲膠脫硫工藝流程簡圖 主要設(shè)備介紹 脫硫塔 脫硫塔 用于要求高的 H2S 脫除效率。 工藝流程 來自除塵工段的半水煤氣從脫硫塔底部進入，與塔頂上噴淋下來的栲膠脫硫液逆流接觸，再極短時間內(nèi)完成吸收硫化氫的反應(yīng)。通常吸收與再生在同一溫度下進行，約為 30～ 40℃ 。L1) 栲膠 ∕(g 7 栲膠濃度 ： 作為氧載體，栲膠濃度應(yīng)與溶液中釩含量存在著化學(xué)反應(yīng)的計量關(guān)系。 PH 值再 ~。 （ 1）堿性水溶液吸收 H2S Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO 3 （ 2）五價釩絡(luò)合物離子氧化 HS析出硫磺，五價釩被還原成四價釩 （ 3）醌態(tài)栲膠氧化四價釩成五價釩，空氣中的氧氧化酚態(tài)栲膠使其再生，同時生成H2O2。 （ 2）檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求； （ 3）與供水，供電，供氣 部門及造氣，壓縮工段聯(lián)系，作好開車準備； （ 4）將脫硫液成分調(diào)整在工藝指標范圍內(nèi)； （ 5）氨規(guī)程進行系統(tǒng)吹凈，清洗，試漏和置換工作（系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀況下對的開車，不進行該項工作）； 5 （ 6）調(diào)凈氣柜出口水封積水； （ 7）開啟各氣體 換熱器 和清洗塔進水閥，并調(diào)節(jié)好水量及各塔液位； （ 8）開啟貧液泵進口閥，啟動貧液泵，向脫硫塔打入脫硫液，并調(diào)節(jié)好液位； （ 9）開啟富液泵進口閥，啟動富液泵，向再生槽送液； （ 10）根據(jù)脫硫液循環(huán)量和再生液槽液位，調(diào)節(jié)好貧液泵，富液泵的打液量，并控制好貧液槽，富液槽液位計流量； （ 11）開啟羅茨鼓風(fēng)機，并調(diào)節(jié)好 半水煤氣 流量； （ 12）根據(jù) 半水煤氣 流量大小，調(diào)節(jié)好液氣比。 硫化物對作為原料氣生產(chǎn)工藝過程的危害 （ 1）對催化劑的危害 硫使甲烷化催化劑，高（中）溫變換催化劑，甲醇合成催化劑何氨合成催化劑的 主要毒物之一，能使它們的活性和壽命降低； （ 2）對產(chǎn)品質(zhì)量的危害 碳銨生產(chǎn)過程中，當(dāng)變換氣中硫化氫含量高時，在碳化母液中積累增高。 （ 4）栲膠法脫硫整個脫硫和再生過程為連續(xù)在線過程，脫硫與再生同時進行，不需要設(shè)置備用脫硫塔。 （ 1）栲膠資源豐富、價格低廉、無毒性、脫硫溶液成本低，因而操作費用要改良 ADA法低。此法的吸收效果與 ADA 相近，且具有不容易堵塞脫硫塔填料，栲膠資源豐富，價格便宜以及脫硫液活 性好，性能穩(wěn)定，腐蝕性小等優(yōu)點。當(dāng)溶液充分氧化后，其消光值則會穩(wěn)定在某一數(shù)值附近，這種溶液就能滿足脫硫要求。 3 脫硫過程中，酚類物質(zhì)經(jīng)空氣再生氧化成醌態(tài)，因 其具有較高電位，故能將低價釩氧化成高價釩，進而使吸收在溶液中的硫氫根氧化、析出單質(zhì)硫。由于栲膠水溶液在較高濃度時成為典型的膠體溶液，并且在較低溫度時容易出現(xiàn) 3NaVO 及3NaHCO 沉淀，因此在配制脫硫液前必須對栲膠水溶液進行熟化預(yù)處理 。栲膠的主要成分為多種水解丹寧，是有許多結(jié)構(gòu)相似的酚類衍生物所組成的多酚基化合物 ，由于其含有許多活潑的烴基，所以具有很強的吸氧能力，在脫硫過程中起著載氧的作用。它是以純堿作為吸收劑，以栲膠為載氧體，以 2NaVO 為氧化劑。 濕法脫硫可以處理含硫量高的煤氣，脫硫劑是便于輸送的液體物料，可以再生，且可以回收有價值的元素硫，從而構(gòu)成一個連續(xù)脫硫循環(huán)系統(tǒng)。因此，必須進行煤氣的脫硫。所以煤氣中硫化氫所含的硫約占煤氣中硫總量的 90%以上，因此，煤氣脫硫主要是指脫除煤氣中的硫化氫， 半水煤氣 中含硫化氫 8～ 15g/m3，此外還含 ～ 。 The heat load of the sulfur melting kettle is KJ , steam consumption is tower body wall thickness is 12 mm, the head thickness is 12 mm. The wind load level with maximum sustained winds of 27216 Pa for the tower diameter is m, high tower, packing layer height is , the pressure drop of design is to draw two pictures, were packed tower equipment, process flow diagram. Keywords: extract method。另外分別對 換熱器 和熔硫釜進行了熱量衡算，算得 換熱器 的熱負荷 106KJ/h，冷卻水消耗量為；熔硫釜的熱負荷為 KJ/釜，蒸汽消耗量為 。 年產(chǎn)量 30 萬噸液氨脫硫工段工藝設(shè)計 The Process Design of Ammonia Desulfurization Section For 300000 tons per year 目 錄 摘要 ： ............................................................................................................... I Abstract ............................................................................................................ II 引 言 ............................................................................................................. 1 第一章 概 述 ............................................................................................................................ 2 半水煤氣凈化的現(xiàn)狀 ...................................................................................................... 2 栲膠的認識 ...................................................................................................................... 2 栲膠法脫硫的優(yōu)缺點 ..................................................................................................... 3 優(yōu)點 ............................................................................................................................... 3 缺點 ............................................................................................................................... 4 硫化物對作為原料氣生產(chǎn)工藝過程的危害 ............................................................... 4 半水煤氣脫硫系統(tǒng)的正常開車操作要點 ................................................................... 4 脫硫后硫化氫含量高的主要原因 ............................................................................... 5 脫硫后硫化氫含量高的處理方法 ............................................................................... 5 第二章 生產(chǎn)流程說明 ..................................................................................... 6 反應(yīng)機理 .......................................................................................................................... 6 主要操作條件 .................................................................................................................. 6 工藝流程 ......................................................................................................................... 7 主要設(shè)備介紹 .................................................................................................................. 8 脫硫塔 ..............................