華夏安全玻璃公司設(shè)備工藝操作規(guī)程指導(dǎo)書-wenkub.com
2025-06-14 02:16 本頁面
【正文】 將每班生產(chǎn)的情況與機器運轉(zhuǎn)情況如實詳細地在交接記錄本上進行記錄，以便工藝和設(shè)備技術(shù)人員及時總結(jié)改進。 務(wù)必使爐門關(guān)閉，若未關(guān)閉，檢查其電磁閥，然后用手將其關(guān)閉。 1洗爐與停爐后再生產(chǎn)時的處理 : 每次洗爐后在正式生產(chǎn)前，要用 8mm 以上的干凈、邊部粗磨的玻璃進行不間斷壓爐。使用時間為 10~15 分鐘。 、洗爐后的升溫過程要有操作人員現(xiàn)場值班，及時檢查機器運轉(zhuǎn)情況，觀察爐膛升溫的速度和均勻性，如有異常立即通知維修人員。 、等爐溫降到 400℃以下后再逐步將爐膛升高至頂部，防止加熱爐面漆變色及加熱爐變形。 、包裝時，玻璃應(yīng)按照從大到小的原則進行，玻璃兩端必須用纖維板固定。 、為盡量減少夾層氣泡，對于彎鋼化夾層，應(yīng)嚴格控制玻璃的吻合度和平面度并盡量做到配套加工；對于平夾層應(yīng)按內(nèi)控標準嚴格控制玻璃的波形度 文件編號： CGWI設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 11 頁共 14 頁 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導(dǎo)書 標題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 及玻璃的折邊量。 .、鋼化主操須保證需要夾層的上下兩片玻璃的進爐方向和鉆孔對位標記的方向都要一致。 1 鋼化夾層的玻璃的加工： 、鋼化班長在接到加工定單時需在每片玻璃的尺寸圖紙上明確標注玻璃的進爐方向。 、發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)有規(guī)律性的縱向劃傷，則應(yīng)檢查陶瓷輥道的運轉(zhuǎn)是否正常和冷卻段是否有碎玻璃卡在輥道上和中間。 、當加熱倒計時最后 5 秒時，要注意后爐門是否 能及時打開，如有異常要及時檢查處理。 (碎片 )差別過大 : 原因：玻璃加熱或冷卻不均勻造成。 ： 原因：大片矩形薄玻璃有時會出現(xiàn)此種情況，原因為玻璃中部較邊部過熱或中部較邊部冷卻速度快。 文件編號： CGWI設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 8 頁共 14 頁 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導(dǎo)書 標題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 同時不準將邊部進行打磨處理過的鋼化玻璃二次回爐 (由于經(jīng)打磨處理過其表面的應(yīng)力層已被破壞 )； 爆爐的原因有原材料和加工工藝兩方面的原因：玻璃本身存在結(jié)石、氣泡、砂粒或微裂紋等；前道工序加工存在缺陷，如鉆孔、磨邊存在較深的崩邊等；爐膛溫度太高，厚玻璃進爐后玻璃中間與表面溫度差別太大、爐膛溫度不平衡各區(qū)間溫度差別過大造成玻璃不同部分也存在溫差，這 些溫差產(chǎn)生應(yīng)力，如果應(yīng)力太高，玻璃就會在爐內(nèi)破裂。如玻璃出爐溫度過低，適當延長加熱時間或提高爐膛溫度；檢查爐膛各區(qū)溫度，如差別過大則立即通 知機電維修人員檢查爐絲狀況，根據(jù)檢查情況有工程師決定處理方案。 措施：增加爐溫或延長加熱時間，適當加大鋼化風速，調(diào)整風量分配比例。玻璃在爐膛內(nèi)四周向上翹，其中間部分與硅輥接觸面積小、壓力大，導(dǎo)致玻璃中間有白印或光學(xué)變形。 ②爐膛保溫材料掉粉、傳送速度過高、硅輥表面有灰塵等。 措施：①降低爐溫、減少加熱時間；②加快爐膛和鋼化段的擺動速度。 措施：①增加下爐膛溫度或減少上爐膛溫度；②如爐膛溫度設(shè)定正確，減小上風墻距離、加大下風墻距離或調(diào)整差分閥開度，達到增加上部風壓或降低下部風壓的效果。 措施：①減少加熱時間；②降低爐膛溫度；③降低鋼化風速；④加大吹風距離。 文件編號： CGWI設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 5 頁共 14 頁 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導(dǎo)書 標題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 本鋼化爐加工產(chǎn)品最大規(guī)格為：平鋼化 3600*2440 ；正常生產(chǎn)時，玻璃的擺放位置應(yīng)盡量使爐膛各區(qū)均勻，如第一爐放在左側(cè)，接下來一爐應(yīng)靠右側(cè)，為避免玻璃在爐膛或鋼化段走斜碰到側(cè)壁造成事故，距側(cè)部距離應(yīng)不小于 50mm。如達到標準，可以繼續(xù)生產(chǎn)，若調(diào)整參數(shù)后還達不到標準，及時請工藝工程師 進行處理。 第 1 爐要進行少量玻璃試生產(chǎn)（不超過 1 排），玻璃進爐后，打開前爐門觀察玻璃在爐內(nèi)變形和運動情況，并根據(jù)玻璃變形情況進一步調(diào)整加熱平衡壓力。 玻璃表面有無劃傷壓傷。玻璃進爐以前，必須對其表面、磨邊、內(nèi)在質(zhì)量進行仔細檢查，確認無問題后再進爐鋼化，否則輕者造成玻璃表面質(zhì)量缺陷，重者導(dǎo)致爆爐。 鋼化風速 /冷卻風速 : 由于風機進風口及總的風嘴出風面積是固定的，所以決定風壓與流量的因素就是風機的轉(zhuǎn)速，它直接決定了玻璃的鋼化程度．鋼化玻璃的表面應(yīng)力主要是由鋼化風速決定的。鋼化吹風時間取決于玻璃的厚度，實際設(shè)定的值總是大大長 于理論值。 可根據(jù)所加工玻璃的品種規(guī)格及裝載率等進行設(shè)置。通常加熱時間為 3545 秒 /毫米，一般控制在 40 秒左右。玻璃在加熱過程中要保證上下面的均勻加熱，上下爐膛溫度就要配置合理，根據(jù)使用經(jīng)驗，薄玻璃一般上下
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