【正文】 ① 拆模應(yīng)由支模的人員來進(jìn)行，因?yàn)樗麄儗?duì)模板構(gòu)造和安裝程序比較熟悉，拆起來順當(dāng)。 7） 、架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，密目網(wǎng)應(yīng)封掛在外排架立桿的里側(cè)。 5） 、剪刀撐：應(yīng)沿腳手架長(zhǎng)度和高度連續(xù)設(shè)置。施工荷載按 2kN/m2。塔吊的安裝和拆卸工作必須由專業(yè)隊(duì)伍并取得市級(jí)有關(guān)部門核發(fā)的資格證書的人員擔(dān)任，并設(shè)專人指揮。利用塔吊主要解決鋼管、模板、鋼筋以及部分砌塊和砂漿的垂直和水平運(yùn)輸。 十 垂直運(yùn)輸和腳手架 塔吊： 結(jié)構(gòu)施工階段垂直運(yùn)輸以一臺(tái) QJ80 塔吊為主，該機(jī)為水平臂架、小車變幅、 上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機(jī)。 、水暖、通風(fēng)洞口留置時(shí)依據(jù) 50㎝標(biāo)高控制線及地面軸線按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置留設(shè)洞口。 ：泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。 20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土， 管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23 行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵 (超過 45min)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 ，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下150mm 之間為宜。 3） .拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于 2 小時(shí)，否則混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土進(jìn)入終凝，立即用塑料薄膜覆蓋并應(yīng)在 12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，防止裂縫，澆水養(yǎng)護(hù) 次數(shù)應(yīng)保證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于養(yǎng)護(hù)期不小于 7 晝夜 。 ②混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，墻柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確 無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。混凝土采用沿平行于主梁方向連續(xù)澆搗不 留施工縫的施工方法，混凝土澆灌間隙不得超過 2小時(shí)。板與梁相接部位的支座頂鋼筋必須綁扎。混凝土振搗時(shí)要掌握好每一點(diǎn)的振搗時(shí)間，嚴(yán)禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時(shí)確保快插慢拔，振搗時(shí)間 15～ 30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。便道上鋪架板，施工人員站在便道上進(jìn)行澆筑振搗 ，施工人員不得直接在樓面鋼筋上行走。必要時(shí)這－部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。次梁、懸挑梁施工縫留在梁底，梁板混凝土采用一次性澆筑，柱、墻底部填以 5 ㎝ ～ 10cm 厚與澆筑混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于 500mm，柱高超過了 3m時(shí)，在柱側(cè)開不小于 30cm 高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時(shí)應(yīng)插 入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 3).澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。尤其是底板砼，由于砼量很大，內(nèi)外溫差大，所以養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵。 5).豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用分層澆搗，澆筑層厚度不大于振搗器作用長(zhǎng)度的 倍，做到密震慢拔，振搗密實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)每車專人測(cè)一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。 板基礎(chǔ)大體積混凝土采用微膨脹劑 AEA 和粉煤灰雙 摻技術(shù)，水泥用量控制在不大于 350 公斤，采用 28天強(qiáng)度，同時(shí)加強(qiáng)保溫保 基本要求 ，混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵輸送。 重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。 b鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn) 梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時(shí)應(yīng)與木工緊密配合，梁?jiǎn)蝹?cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。單向板除周邊兩行為每點(diǎn)綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點(diǎn)綁扎，且鋼筋網(wǎng)下墊塊間距 (雙向 )為 100d 鋼筋直徑。 ，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。 8。 ，在暗柱身 米處和柱頂（梁底）以下 米處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍的間矩為粗直徑受力鋼筋直徑的 60d。 ②柱上口采用定位卡和定型 PVC 墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層精確。 柱：采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。 1)墻筋間距 利用定型卡具在加工平臺(tái)上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板 50線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻處。 (4)板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎 鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。 2)墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接→自檢、專檢 (合格則打上標(biāo)記 ) →調(diào)整暗柱立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù) 層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。 弧形鋼筋制作，在鋼筋彎曲機(jī)工作盤中央放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套 (和中央鋼套相切 )。 鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制： (1)鋼筋配料單編制 熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。 當(dāng)次梁與主梁同高時(shí)，次梁鋼筋應(yīng)彎折。 (2)搭接長(zhǎng)度 采用搭接接頭時(shí)，搭接長(zhǎng)度：梁、板、墻為 LLE=；柱為 LLE=。 鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ)：基礎(chǔ)為 40mm，地下室外墻表面（與土接觸部分） 30mm 其余構(gòu)件鋼筋保護(hù)層，按室內(nèi)正常環(huán)境取用。 1鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員核驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量 (物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng) )，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)試合格后，方可使用。 ⑤機(jī)械不得在輸電線路下工作，在輸電線一側(cè)工作時(shí)，不論在任何情 況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作的有關(guān)規(guī)程。 ②挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋地物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。 ，粉粒應(yīng)均勻、細(xì)滑、干燥，粉頭不超過 3‰。 ③每層的夯實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干密度在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。 ①施工前應(yīng)將回填處的雜物、積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪土。挖土?xí)r，組建 2 至 3 人的測(cè)量小組一個(gè)，配備經(jīng)緯儀一臺(tái)、水準(zhǔn)儀一臺(tái)，隨時(shí)控制基坑底標(biāo)高。 ⑤機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。 ③在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時(shí)性排水設(shè)施，使場(chǎng)地?zé)o積水。 本工程基坑土方開挖量約 14003m。 d采用反鏟挖掘機(jī)開挖時(shí)，挖土過程中，應(yīng)注意檢查坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂縫，如發(fā)現(xiàn)跡象應(yīng)立即停止，并進(jìn)行探察處理。 七 施工順序及要點(diǎn) 1 基礎(chǔ)工程施工順序 平整場(chǎng)地 → 定位放線 → 土方開挖 → 基礎(chǔ)驗(yàn)槽 → 基礎(chǔ)墊層 → 墊層養(yǎng)護(hù) → 放線→ 基礎(chǔ)模板支護(hù) → 砼澆注 → 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù) → 拆模 → 柱放線 → 柱鋼筋邦扎 → 鋼筋驗(yàn)收→ 支柱模 → 混凝土澆筑 → 混凝土養(yǎng)護(hù) → 驗(yàn)收 → 回填土。 3).本工程應(yīng)加強(qiáng)工序的過程控制（特別是衛(wèi)生間的防水施工及地面坡向、地漏等）及直接影響使用功能的關(guān)鍵工序的質(zhì)量策劃和控制。 外墻立面垂直和水平的混凝土裝飾線條多，這對(duì)主體施工質(zhì)量提出了更高的要求，需要深化了解混凝土裝飾線條的構(gòu)造和與主體結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系，并加強(qiáng)線條在垂直和水平方向的整體性。因此本施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)不同部位、不同層次和不同構(gòu)件，采用多種模板系列。 2） .建筑物層高變化比較大 一層為 ，二～六層為 3m。需采取季節(jié)性施工措施。 五 道路運(yùn)輸條件 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)在東側(cè)設(shè)置主出入口，在現(xiàn)場(chǎng)繞樓設(shè)置環(huán)行 道路進(jìn)行材料運(yùn)輸。 本工程 ， 水、電源已接入現(xiàn)場(chǎng)，能夠滿足施工需用。 墻體：采用混凝土空心砌塊， M5 混合砂漿砌筑，墻厚 240mm。采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。每層層高 3米 ,總高度為 米（包括坡屋頂 ）。 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 環(huán)保目標(biāo)：將污染降到最 低，與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的噪音、揚(yáng)塵等幾大環(huán)保要素均達(dá)到國(guó)家及省市環(huán)保法規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 建設(shè)單位： 西昌土木建筑公司 2建筑設(shè)計(jì) 本工程建筑場(chǎng)地已經(jīng)進(jìn)行工 程地質(zhì)勘察，場(chǎng)地表層以下土層情況已探明，地基持力層類別屬卵石層 建筑概況： 該住在樓位于 西昌市長(zhǎng)安東路鑫海小區(qū)，處繁華地帶 ，夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟?、西南風(fēng)，冬季為東北風(fēng)，抗震設(shè)防烈度為 6度（ ），第二組 ?！段鞑虚L(zhǎng)安東路鑫海小區(qū)住宅樓施工組織設(shè)計(jì)》 《西昌市長(zhǎng)安東路鑫海小區(qū)住宅樓施工組織設(shè)計(jì)》 ................................ 1 一 工程名稱： .......................................................... 3 1建設(shè)地點(diǎn)：西昌市長(zhǎng)安東路鑫海小區(qū) ................................... 3 二 施工原則 ............................................................ 3 1 主要施工機(jī)具設(shè)備 ................................................. 3 三 建筑設(shè)計(jì) ............................................................ 5 1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................................