【正文】 除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的資料外，應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工內(nèi)容提供相應(yīng)資料。 14 管道清掃及試壓 強(qiáng)度試壓應(yīng)優(yōu)先采用水為試驗(yàn)介質(zhì)，盡量不要選用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，以減小試驗(yàn)的危險(xiǎn)如確因環(huán)境溫度和水源間題不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可，方可采用氣壓試驗(yàn)。 13 管道下溝及回填 也可采用其他檢漏儀器進(jìn)行檢查。 11 管道防腐層補(bǔ)口及補(bǔ)傷 應(yīng)對(duì)補(bǔ)口處和防腐層進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)用金屬環(huán)形圈拖拉，且應(yīng)與防腐層緊密接觸，對(duì)修補(bǔ)后的防腐層應(yīng)接上鋼絲刷仔細(xì)檢查。 應(yīng)檢查施焊人員資格證書的有效期和合格項(xiàng)目的適用范圍。 9 管道組對(duì) 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本條規(guī)定，以防止在焊接時(shí)出現(xiàn)氣孔等焊接缺陷。 7 管道預(yù)制 對(duì)于不等壁厚管道組成件，若內(nèi)壁對(duì)齊，采用外壁削薄過渡坡口型式 。 4 總則 本標(biāo)準(zhǔn)按照中華人民共和國建設(shè)部“驗(yàn)評(píng)分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過程控制”的十六字施工規(guī)范改革思路，結(jié)合石油 天然氣建設(shè)工程的特點(diǎn)，將石油天然氣建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容合并，形成新的石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。經(jīng) 2020 年廣西南寧標(biāo)準(zhǔn)會(huì)專家討論，將閥室工藝管道安裝歸屬在 SY 42032020《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程》，故本標(biāo)準(zhǔn)不再涉及閥室工藝管道安裝的質(zhì)量驗(yàn)收。 — 穿跨越工程驗(yàn)收記錄 。 — 電火花檢測(cè)記錄 。 — 施工變更聯(lián)絡(luò)單 。 線路保護(hù)構(gòu)筑物檢驗(yàn)批質(zhì) 量 驗(yàn)收記錄 線路保護(hù)構(gòu)筑物檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表見表 。 預(yù)埋件坐標(biāo)允許偏差 177。 檢驗(yàn)方法 : 用尺檢查。 檢驗(yàn)方法 : 用水準(zhǔn)儀檢查。 檢驗(yàn)方法 : 用尺檢查。 檢查數(shù)量 : 全部檢查。 基坑開挖、回填、砌石、鋼筋綁扎應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范的要求。 檢查數(shù)量 : 抽查 10%。 檢查數(shù)量 : 抽查 10%。標(biāo)志牌、測(cè)試樁的焊縫無棱角，應(yīng)清除焊渣。 檢驗(yàn)方法 : 用尺檢查。 檢驗(yàn)方法 : 用尺檢查。 檢查數(shù)量 : 全部檢查。 10mm。 檢查數(shù)量 : 全部檢查。 一般項(xiàng)目 墻體砌筑 :墻體軸線位移偏差 177。 基槽填土應(yīng)分層夯實(shí)，基礎(chǔ)砌筑、鋼筋綁扎、墻體砌磚應(yīng)滿足國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)要求，門窗框扇安裝牢固、五金齊全。 檢查數(shù)量 : 全部檢查。 陽極安裝激化后，下列電參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 : a) 管道保護(hù)電位。 檢驗(yàn)方法 : 用萬用表測(cè)量。 檢查數(shù)量 : 全部檢查。 絕緣接頭的絕緣電阻應(yīng)用 500V 兆歐表測(cè)量，其值應(yīng)大于 2M?。 電纜敷設(shè)、陽極床的位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 犧牲陽極陰極保護(hù)檢驗(yàn)批質(zhì) 量 驗(yàn)收記錄 犧牲陽極陰極保護(hù)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表見表 。 d) 陽極輸出電流。 檢驗(yàn)方法 : 目測(cè)，電火花檢漏儀。 檢查數(shù)量 : 全部檢查。 一般項(xiàng)目 犧 牲陽極在裝填料前，表面應(yīng)無氧化膜及其他污物，犧牲陽極應(yīng)位于填包料中心，且袋口扎緊，填包料中不應(yīng)混 入 泥土等雜物。 檢驗(yàn)方法 : 檢查出廠合格證及材質(zhì)證明書。 陽極坑可采用 鉆孔或開挖方法施工，犧牲陽極埋設(shè)方式可采用立式或臥式，一般以立式為宜。 檢查數(shù)量 : 全部檢查。 30mm。 50mm。 30mm。 主控項(xiàng)目 管材、焊材、防腐保溫材料和建材的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 小型穿越檢驗(yàn)批質(zhì) 量 驗(yàn)收記錄 小型穿越檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表見表 。 檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。 檢驗(yàn)方法 : 用尺檢查。 檢驗(yàn)方法 : 用尺檢查。 檢查數(shù)量 : 全部檢查。 管道干燥檢驗(yàn)批質(zhì) 量 驗(yàn)收記錄 管道干燥檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 表見表 。 檢驗(yàn)方法 : 比重計(jì)。 檢查數(shù)量 : 全部檢查。 15 輸氣管道干燥 一般規(guī)定 設(shè)計(jì)要求需要干燥的管道，投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 石油天然氣行業(yè)工程建設(shè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)匯編 SY 4204－ 2020 949 一般項(xiàng)目 管道吹掃時(shí)， 吹出的氣體應(yīng)無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物。 試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行掃線，以使管內(nèi)清潔無雜物。合格后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) ，穩(wěn)壓 24h，進(jìn)行檢查。 試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過法定計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定合格，并在有效期內(nèi)，其精度等級(jí)不應(yīng)低于 級(jí)，量程宜為最大試驗(yàn)壓力的 倍。 在環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)有防凍措施。 當(dāng)采用通球清管時(shí)，清管球充水后，直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的 5%～ 8%，通球時(shí)排出的水不應(yīng)污染環(huán)境。 石方段表層可回填原土石方，但石頭的最大粒徑不應(yīng)越過 250mm。第二次回填用其他 土 。 一般項(xiàng)目 石方溝底應(yīng)先回填 200mm 厚細(xì)軟土墊層。 檢驗(yàn)方法 : 用 尺檢查。 檢查數(shù)量 : 全部檢查。 檢查數(shù)量 : 全部檢查。 管道保溫檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 管道保溫檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表見表 。 檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。 檢查數(shù)量 : 每千米管道檢查 50 處。 石油天然氣行業(yè)工程建設(shè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)匯編 SY 4204－ 2020 946 金屬薄板保護(hù)層咬縫應(yīng)牢固，包裹應(yīng)緊湊。 檢驗(yàn)方法 : 檢查合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 e) 環(huán)境相對(duì)濕度大于 85%。 a) 下雨、下雪、有霧。鋼管表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB/T 8923 中規(guī)定的 級(jí)的要求。 檢驗(yàn)方法 : 觀察并用手摸檢查。 檢驗(yàn)方法 : 用拉力計(jì)檢查。 檢查數(shù)量 : 全部檢查。 主控項(xiàng)目 補(bǔ)口及補(bǔ)傷所用材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 11 管道防腐層補(bǔ)口及補(bǔ)傷 一般規(guī)定 管道防腐層補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐材料、結(jié)構(gòu)形式、防腐等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中壓管道不應(yīng)超過壁厚的 15%且不大于 。 焊縫余高不大于 ，局部不大于 3mm，但長度不大于 50mm。 檢驗(yàn)方法 : 用焊接檢驗(yàn)尺檢查。 檢驗(yàn)方法 : 觀察 檢查。 檢查數(shù)量 : 抽查焊口數(shù)的 10%。 主控項(xiàng)目 焊接材料的牌號(hào)及規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。一道焊縫熱處理次數(shù)不能超過兩次。 石油天然氣行業(yè)工程建設(shè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)匯編 SY 4204－ 2020 943 d) 焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。 c) 不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的焊縫，應(yīng)按 SY/T 4109 的要求進(jìn)行滲透或磁粉探傷。 每道焊口完成后，應(yīng)用書寫或粘貼的方法在距焊口 (介質(zhì)流動(dòng)方向 )下游 1m 處標(biāo)識(shí)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)，不應(yīng)用有損母材的方法識(shí)別。纖維素焊條電弧焊，風(fēng)速超過 8m/s。 a) 雨天或雪天。纖維素焊條在包裝良好無受潮時(shí)，可不烘干。保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。 管道焊接施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書并持證上崗。 檢驗(yàn)方法 : 用尺檢查。 檢查數(shù)量 : 抽查焊口數(shù)的 20%。 檢查數(shù)量 : 抽查焊口數(shù)的 10%。 主控項(xiàng)目 管道的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)使用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)時(shí)，在完成根焊道之后撤出對(duì)口器 。 管溝開挖檢驗(yàn)批質(zhì) .驗(yàn)收記錄 管溝開挖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表見表 。 檢驗(yàn)方法 : 用尺檢查。 檢查數(shù)量 : 全部檢查。 主控項(xiàng)目 管溝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底標(biāo)高允許偏差為 Omm～ 100mm。 管溝邊坡宜執(zhí)行以下規(guī)定 : a) 深度在 5m 以內(nèi)的管溝最陡邊坡坡度宜符合表 2 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 : 用直尺檢查。 檢查數(shù)量 : 抽查 10%。 管口不平度應(yīng)小于或等于 1mm。 檢驗(yàn)方法 : 檢查合格證和質(zhì)量證明書。如果要求內(nèi)壁對(duì)齊，當(dāng)薄壁厚度不大于 10mm 而厚度差大于3mm，或當(dāng)薄壁厚度大于 10mm 而厚度差大于薄壁厚度的 30%或超過 3mm 時(shí)，外壁應(yīng)作削薄 處理，削薄長度應(yīng)不小于 3 倍的壁厚差。 坡口宜采用機(jī)械方法加工，坡口表面不得有裂紋、夾層、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等。 6 油氣田集輸管