【正文】 另外還需在控制室內(nèi)設(shè)置緊急停車按鈕。 4）應(yīng)設(shè)置原料進料緊急切斷系統(tǒng)，使工藝操作人員可在操作室內(nèi)切斷原料的投入。生產(chǎn)中若某種原料流量出現(xiàn)異常，要保證切斷危及安全的原料投入，并發(fā)出聲光報警。其溫度、壓力自控方式可根據(jù)工藝過程原理采取簡單控制系統(tǒng)或復(fù)雜控制系統(tǒng)。聚合反應(yīng)分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。 聚合工藝 工藝簡介 將若干個分子結(jié)合為一個較大的組成相同而分子量較高的化合物的反應(yīng)過程為聚合， 聚合反應(yīng)是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物的反應(yīng)，涉及 取合 反應(yīng)的工藝過程為聚合工藝。 7）、設(shè)置緊急泄放系統(tǒng)，當(dāng)三氧化硫磺化反應(yīng)事故狀態(tài)時，及時啟動排放和處理三氧化硫回收系統(tǒng)，防止污染環(huán)境。 4）、對于帶攪拌的釜式反應(yīng)器，應(yīng)實現(xiàn)攪拌器運行狀況穩(wěn)定監(jiān)控和聯(lián)鎖。 2）、磺化反應(yīng)溫度是重要控制工藝指標(biāo)，必須保證測溫儀表可靠性，選用雙支熱電阻或熱電偶，雙路信號同時引入控制室，通過自診斷航對信號二取一。 磺化反應(yīng)的類型有：三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法、亞硫酸鹽磺化法以及其他磺化路線。在進行磺化反應(yīng)時，首先將磺化原料預(yù)熱或預(yù)冷到要求的操作溫度，啟動攪拌，將磺化劑緩慢加入磺化反應(yīng)釜中進行磺化反應(yīng)。含磺化反應(yīng)的工藝稱為磺化工藝。 硝化工藝建議采用的控制方式 硝化工藝相對來說控制點不多，控制方式建議采用 PLC 的控制方式，設(shè)立一個控制室，二個操作員站，控制室為 50m2 左右，上述所講的聯(lián)鎖、控制關(guān)系將由 PLC 來完成，至于如何控制、報警點的設(shè)置將由工藝提出，控制系統(tǒng)方將根據(jù)工藝控制思路進行編程。當(dāng)攪拌器出現(xiàn)異常時，應(yīng)發(fā)出聲光報警，若危及安全時，應(yīng)聯(lián)鎖停車。 2）硝化反應(yīng)為 連續(xù)工藝過程時，參與反應(yīng)的原料應(yīng)有溫度、壓力、流量監(jiān)測，實現(xiàn)各原料進料的恒定控制或比值控制和聯(lián)鎖。 硝化工藝的重點監(jiān)控單元為硝化反應(yīng)釜的溫度、壓力、進料的物料配比，蒸餾塔的溫度、壓力、進出物料流量 ，攪拌器的電流以及冷媒系統(tǒng)的溫度、壓力、流量等。 由于現(xiàn)場存在可燃 /有毒氣體，并且部分介質(zhì)存在強腐蝕性，所以一次儀表選型上要考慮防爆及防腐性能，要求低泄漏率，所有的一次儀表都必須是隔爆或本安防爆，泄漏等級不低于 Class Ⅳ級，氯氣等特危險介質(zhì)的泄漏等級采用 Class Ⅵ級。 5） 、應(yīng)設(shè)置反應(yīng)器的緊急冷卻系統(tǒng)、緊急泄放系統(tǒng)及事故狀態(tài)下的氯氣吸收中和系統(tǒng)等，且這些可由操作人員在控制室內(nèi)投運。 3） 、對于帶攪拌器的釜式反應(yīng)器，應(yīng)實現(xiàn)攪拌器運行狀況的監(jiān)控和聯(lián)鎖。當(dāng)反應(yīng)器的溫度和壓力接近報警設(shè)定值時，發(fā)出聲光報警；當(dāng)反應(yīng)器的溫度和壓力達到或超過聯(lián)鎖設(shè)定值時，產(chǎn)生聯(lián)鎖動作：切斷投料，終止反應(yīng)，次序媒閥門全開以帶走反應(yīng)熱等，同時發(fā)出聲光報警。氯化 劑儲存（或制備）工序重點監(jiān)控液相氯化劑儲罐的溫度、壓力、液位及氣相氯化劑儲罐的壓力等，對于以液氯為氯化劑的氯化反應(yīng)、還應(yīng)監(jiān)控液氯汽化器及氯氣緩沖罐中三氯化氮的含量、液氯汽化器中的熱水溫度、流量等。 （ 63 頁） 氯化工藝 工藝簡介 氯化是指化合 物的分子中引入氯原了的反應(yīng)，包括氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝，如乙酸氯化制氯乙酸、乙烯氯化制氯乙烯、黃磷氯化制三氯化磷等等，氯化工藝類型主要分為取代氯化、加成氯化、氧氯化和其他工藝等類型。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。 安全控制的基本要求 反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。 （ 3） 亞硝酰硫酸法 2 氰基 4 硝基苯胺、 2氰基 4硝基 6 溴苯胺、 2， 4 二硝基 6溴苯胺、 2,6二氰基 4 硝基苯胺和 2,4 二硝基 6氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；2 氰基 4 硝基苯胺為原料制備藍色分散染料等。 控制、報警、聯(lián)鎖一覽表見附表三。所以氧化反應(yīng)設(shè)備在必須具備良好的冷卻撤熱系統(tǒng)，氧化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置溫度、 壓力監(jiān)控、報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)；進入甲醇蒸發(fā)器的甲醇、空氣分別設(shè)置流量監(jiān)控，甲醇過熱器的蒸汽入口設(shè)置流量監(jiān)控，在控制室顯示甲醇、空氣、蒸汽物料瞬時流量，通過調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)甲醇與空氣（及水蒸汽）物料進料的比例調(diào)節(jié)控制；設(shè)置氧化反應(yīng)器非正常狀態(tài)（溫度、壓力超限）時物料進口緊急切斷及安全泄放處理系統(tǒng)；裝置內(nèi)設(shè)置甲醛、甲醇現(xiàn)場泄漏濃度檢測報警系統(tǒng)等措施。 該裝置氧化工藝控制方案綜 述 甲醇和氧氣進行化學(xué)反應(yīng)生成甲醛是放熱反應(yīng)，若反應(yīng)溫度失控，發(fā)生物料泄漏將會引起燃燒、爆炸事故。甲醇可經(jīng)消化道、呼吸道及皮膚 身體浸入人體導(dǎo)致中毒事故。甲醇具有顯著的麻醉作用，對于視神經(jīng)危害最為嚴重。著火溫度約 430℃。著火溫度約 430℃。 該裝置氧化工藝危險性分析 固有危險性分析本裝置屬甲類火災(zāi)危險性場所，所涉及危險品主要有原料甲醇、產(chǎn)品甲醛。 工藝簡述甲醇經(jīng)流量調(diào) 節(jié)計量進入甲醇蒸發(fā)器預(yù)熱，與計量的空氣混合成二元氣體進入甲醇過熱器；蒸汽經(jīng)流量調(diào)節(jié)進入過熱器與甲醇、空氣二元氣體混合成三元氣體。 改造實施： 由企業(yè)組織，設(shè)計單位、工程公司共同協(xié)作完成。 （ 6）提交自控、聯(lián)鎖能源供應(yīng)方案。 （ 2）順序控制邏輯圖（需要時）。 （ 4）為保證質(zhì)量 的可靠性和安全改造的有效性，通用型儀表、設(shè)備選型要求進行備案，接受專業(yè)設(shè)計企業(yè)及科研單位的監(jiān)管。 （ 7）評審費的收?。撼踉u和核評均合格的企業(yè)，評審費由企業(yè)直接上交安監(jiān)部門；評審確定尚需要改造和完善的企業(yè)，評審費由設(shè)計單位收取設(shè)計費的同時代為 收繳。 （ 4）自動化控制與安全聯(lián)鎖技術(shù)改造應(yīng)該包含與之聯(lián)系緊密的，上下游工藝過程和對工藝安全產(chǎn)生影響的相關(guān)公用工程。 安全現(xiàn)狀、自控水平評審及安改范圍 （ 1）根據(jù)國家安全監(jiān)管總局《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔 2020〕 116 號）文要求，由專業(yè)設(shè)計單位及安監(jiān)部門聘請的業(yè)內(nèi)專家組成專家組，對企業(yè)提交的資料報告進行初評，和實地 核實、細評。 5 改造通用要求 對于新建或改、擴建裝置，在制定設(shè)計方案時，應(yīng)根據(jù)工藝、自控及安全要求，結(jié)合本指導(dǎo)方案，進行優(yōu)化設(shè)計。 以上（ 1）、（ 2）兩款的設(shè)計應(yīng)滿足《信號報警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)定 HG/T205112020》之要求。 控制系統(tǒng)的選用原則： 鑒于 DCS、 PLC 系統(tǒng)已逐步國產(chǎn)化，北京和利時、浙大中控、浙大中自等系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量已十分可靠，其控制、 操作功能日趨完善，可靠性及平均無故障時間較高，已 能滿足大部分化工工藝的需求，且價格適中，因此建議除了工藝過程簡單，監(jiān)控參數(shù)較少（ 30 點以下）時選用智能儀表并與工控機通訊的系統(tǒng)外，其它則應(yīng)首 選 PLC 或 DCS 系統(tǒng)。 （ 5）應(yīng)設(shè)置反應(yīng)器（釜）的緊急冷卻系統(tǒng)、緊急 泄放系統(tǒng)及事故狀態(tài)下的吸收中 和系統(tǒng)等運。 （ 3）對于帶攪拌器的反應(yīng)釜， 應(yīng)實現(xiàn)攪拌器運行狀況的監(jiān)控和聯(lián)鎖。反應(yīng)器（釜）體積較大、反應(yīng)熱分配不均勻時，應(yīng)增加溫度測量點數(shù)，取其數(shù)個關(guān)鍵點的溫度平均值作為反應(yīng)釜的被控溫度。部分氧化工藝在反應(yīng)器（釜）內(nèi)形成過氧化物中間體，或是氧化劑本身為過氧化物，由于過氧化物不穩(wěn)定，在受熱、光照等條件下可能發(fā)生分解、自燃甚至發(fā)生爆炸，所以在可能出現(xiàn)因反應(yīng)器（釜）內(nèi)過氧化物發(fā)生事故的氧化工藝，宜對反應(yīng)器（釜）內(nèi)過氧化物含量進行監(jiān)控。 氧化劑流量 氧化工藝需要對氧化劑流量、反應(yīng)物料的配比進行監(jiān)控。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)壓力過高時，通過加大反應(yīng)器內(nèi)冷媒流量、減小反應(yīng)器進料速率來降低反應(yīng)器壓力。如果氧化劑為氣態(tài)時，如空氣、氧氣等，反應(yīng)一般需要在一定壓力下進行，反應(yīng)釜內(nèi)壓力與進氣速率、反應(yīng)速率有直接關(guān)系，需要進行嚴格監(jiān)控，防止反應(yīng)釜內(nèi)氧含量過高或過低、反應(yīng)溫度異常造成的壓力過高發(fā)生設(shè)備、管道破損泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。對于 反應(yīng)器（釜），其反應(yīng)溫度一般與反應(yīng)速率、反應(yīng)程度、反應(yīng)壓力均有關(guān)系，所以反應(yīng)溫度作為重要的工藝參數(shù)需要進行嚴格的監(jiān)控，防止反應(yīng)溫度異常。部分工藝，特別是低溫氧化工藝，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生過氧化物，氧化產(chǎn)物在進一步分離之前，應(yīng)消除其中的過氧化物。 同時，部