【正文】 2mm。 （ 5）立管支架的 U 形卡應(yīng)朝向正面，其高度為 ，層高≤ 5m，每層安裝一個，樓層高度大于 5m，每層不得少于 2 個， 2 個以上和管卡應(yīng)均勻?qū)ΨQ，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 （ 2）支架必須采用與管道相匹配的角鋼制作，端部立邊應(yīng)為 45186。 （ 2）凡是在瓷磚墻面上埋設(shè)角鐵及固定管件卡具，如果是先貼瓷磚，后埋設(shè)管件卡具，安裝班長應(yīng)貼磚前主動與土建施工員聯(lián)系，在埋設(shè)卡具位置留出 23塊瓷磚不貼，等到管件卡具埋好后另行套割鑲貼。 、散熱器、水嘴、管箍、彎頭、活節(jié)、對絲，每組各三個試樣。 （十一）采暖與衛(wèi)生工程： 材料試驗規(guī)定 下列材料使用前必須做耐村強度和嚴密性試驗及符合如下送樣數(shù)量，且 符合當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站的規(guī)定。 （ 5）門窗各種部件安裝牢固，開關(guān)靈活，密封玻璃膠條四周要交圈，不準接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割 45186。 門窗安裝： （ 1）塑鋼窗制作表面要平整、節(jié)點嚴密堅固，不變形，規(guī)格尺寸準確，構(gòu)件表面無劃痕，沒有碰撞痕跡，窗下坎制作要 3 個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽做泄水孔。 （ 4）門扇安裝：門 扇運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，嚴禁在室外存放應(yīng)放在室內(nèi)碼入整齊，要分類堆放，底面墊平，不得有翹曲。非整塊踢腳線必須貼在靠陰角處，打壓方向必須合理。縫的深度宜為磚厚的 1/3。 （ 2）鋪貼前應(yīng)統(tǒng)籌排板，具體做法是：在進行地面排版時，先彈好坐標控制線，從房間的中心向兩邊分進行統(tǒng)籌考慮，當房間進深與開間最后一塊不一定是整塊板塊，這時要使兩邊靠墻處的板塊寬度寬度對稱，且采用大半磚鑲貼，不準出現(xiàn)小條磚，鋪貼前一定要將基層灰漿清掃干凈，再打細石混凝土墊層，找平底子灰，鋪貼時確保各房間門口節(jié)點處縫格和圖案統(tǒng)一；鋪貼時抄平彈線找方，先鋪好兩側(cè)靠墻處各一行，使接縫均勻 2 毫米，且符合大局方整，以此為標筋拉線、甩水泥漿，隨鋪干硬性 1： 2 水 泥砂漿 115 毫米厚，木抹子壓實、拉平、搓毛。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏 壓，表面壓平、壓光。 水泥砂漿面層：在墊層的抗壓強度達到 178。 （九）樓地面工程： 砼水泥樓地面： 施工工藝： 砼墊層：在做砼墊層澆筑前必須在地面上抄 平，做水平標高控制點，點與點的距離為 米，砼應(yīng)拌合均勻，隨鋪隨用表面振搗器振搗密實，用兩米托線板刮平，再用木抹子壓平、壓實，砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于 7 晝夜。 （ 2）刮膩子：第一遍采用刮板橫向滿刮，一板緊接著一板刮，每刮一板最后收頭時要干凈利落。 （ 2）油漆應(yīng)采用稀釋劑調(diào)至適當稠度，在天氣晴朗正溫干凈的環(huán)境中的涂刷，稀釋劑添加過多操作時，刷子帶油過多，漆膜太厚，噴具使用不當，出油量與噴油速度掌握不好，都會出現(xiàn)流墜。對角，嚴禁空角，不允許邊角掉刃，瓷磚貼好后，即時用鐵釘 把縫隙內(nèi)的黑水泥劃掉，再用白水泥勾縫。 （ 2）基層處理：抹底灰，清潔墻面，提前一天，將墻面澆水濕潤，按規(guī)定貼餅沖筋，找好方正，防止割半磚 時出現(xiàn)大小頭，影響觀感。 （ 3）打底、找平：采用 1： 3 水泥砂漿打底 7 厚，初凝后再用 1： 3 水泥砂漿找平 7 厚（混凝土面刮抹界面劑），砂漿內(nèi)扚摻加適量膨脹開減水劑以提高外墻抗?jié)B能力，并采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以保證基層強度和不影響向下施工。 內(nèi)墻抹灰時絕不允許一遍成活，必須底灰找平，面層壓光，抹門窗洞口處不準包框，框地厚度上下要顯露一致，內(nèi)墻面抹灰壓光要平整，不顯刀紋接槎，陰角要順直方正，抹灰時，對安裝工程預(yù)留的洞口、線盒要顯露出來基標火或明顯標記，不允許抹死，以防安裝時剔鑿墻面。在抹灰前的一天要認真濕潤墻體，開抹前在適當打水一次，對于平整光滑的砼面層及加氣砼墻面要進行甩漿處理，用 1： 1 水泥漿摻入 10%界面劑的水泥漿做護角，其高度不低于 2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm。 （ 6）膠粘 40 厚發(fā)泡聚胺 脂復(fù)合保溫層：對擬粘貼保溫板的屋面，應(yīng)首先清理干凈 ，使屋面基層無積塵，浮灰和松散顆粒。 （ 4）砼澆注：砼澆注前，應(yīng)對鋼筋綁扎、模板拼縫及進行認真檢查，將模板內(nèi)的垃圾雜物清理干凈，做好鋼筋隱蔽驗收記錄，并澆水濕潤模板，為防止砼澆注時剪壓 力沖擊支撐系統(tǒng)，導(dǎo)致支撐位移，砼澆注時沿天溝自上而下均勻布料，吊斗在向板面傾倒時，要又專人扶穩(wěn)，待底口距板面 200mm 時，緩慢倒出砼，由人工用鐵鍬將砼推平，先用插入式振搗器振搗，平整后用小平板器振實，依據(jù)標筋用刮杠找平，木拉板槎實拉毛修平，在保證連續(xù)澆注砼的前提下，適當放慢澆注速度，先用插入振搗器，并及時將向下滑移的砼向上鏟運，平整后拆除擋板，用平板振搗器由下向上拖拉連續(xù)振搗 3 遍，振實后依據(jù)標筋用刮杠找平，木拉板槎實拉毛修平，在初凝前，再用木拉板自上而下壓實，以確保屋面砼密實和表面平整。模板鋪完后，上部滿鋪塑料薄膜，用乳膠漆粘貼，確保板底不漏。當板或梁底未事 先留置拉結(jié)筋，先在砌塊與板接觸處涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠嚴實，每砌完一塊用小木楔（間距約６００毫米）在砌塊上皮緊貼板（或梁底）背緊，用粘結(jié)砂漿填實，灰縫刮平．或在底板（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。 D、門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆額鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結(jié)帶，且誒全長貫通，以增加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。如設(shè)計無規(guī)定時，一般每隔 米加設(shè) 2Ф 6 或 5Ф 6 鋼筋帶確保墻體的整體穩(wěn)定性。砌塊斷頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為 5 毫米的粘結(jié)砂漿，擠緊塞實，將擠出的 砂漿刮平。 （ 10）加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。當最下一匹的水平灰縫厚度大于 20mm 時，應(yīng)用豆石混凝土找平層鋪砌。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。 （ 5）砌筑前應(yīng)在墻根部先砌好三層實心磚，或做成混凝土帶。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。 施工縫的留置： 現(xiàn)澆混凝土施工縫的位置應(yīng)再 混凝土澆筑適當確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱施工縫可留在基礎(chǔ)頂面，現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板底面標高處，單向板的施工縫可留置在與主筋平行和任何位置。 框架柱混凝土澆筑 : 柱子施工前 ,應(yīng)清除基礎(chǔ)或下層柱頭 ,把松動的混凝土或雜物清理干凈 ,用水把接頭清洗干凈 ,支模時還應(yīng)再接頭處留處清掃口 ,模板支好后進行清掃沖洗 , 檢查接頭干凈無雜物時方可把清掃口堵死 ,澆筑時 ,先在底部填 510cm 厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿 ,澆筑柱子時 ,每個柱子 23 人 ,一人下料 、一人掌握振搗器，為了掌握混凝土的虛鋪厚度，減少對箍筋的沖擊，以免產(chǎn)生變位，宜采用鐵锨下料，用“面漿”法下料，即锨背朝上，往箍筋中間扣，這樣石子在下面，砂漿多在上面，由于每層振搗完畢后，混凝土的砂漿泛到上面來，當扣锨時，石子在前面，從高處落下扎入砂漿層中，使該層的砂漿在石子的沖擊下向柱模四周擴散，跟在石子后面的砂漿則被留在面上，這樣下料的優(yōu)點是始終使砂漿充滿四壁模板和混凝土面上。澆筑時擬采用一臺砼輸送泵由西向東。混凝土攪拌時間不得低于規(guī)范要求。 基礎(chǔ)砼澆筑： （ 1）混凝土配合比的確定及材料選擇：按設(shè)計要求強度等級，通過試驗確定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同時摻加適當比例的 MNC 減水劑，以便使砼水灰比≤ 的狀態(tài)下滿足 1216cm 坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料在泵送管中的阻力，選用含泥量≤ 1%的 1530mm 連續(xù)級配石子，含泥量≤ 2%的中砂，原材料全自動計量偏差≤177?；炷磷愿咛巸A落時，自由傾落度不應(yīng)超過 2米，如高度超過 2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。 （ 1）混凝土的攪拌： 其投料順序是：石子→水泥→砂子，每次裝料數(shù)量應(yīng)符合攪拌筒容量，攪拌混凝土前，攪拌機應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，混凝土應(yīng)攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。 （４）為保證現(xiàn)澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用Ф 12 鋼筋短棒作頂撐，設(shè)置間距1000mm，從而確保其截面尺寸。型鋼托箍卡距≤ 500mm，以保證幾何尺寸準確，轉(zhuǎn)角及連接件支設(shè)可以實行牢固，縫隙要嚴密，控制在 1mm 以內(nèi)。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應(yīng)嚴密不漏漿。并采用《快速校驗架柱模測量技術(shù)》進行測控，以確?？蚣苤拇怪倍群统膳彭樦倍燃凹涌焓┕に俣?。 （ 3）模板加工：采用竹膠合板模板，用專業(yè)切割機裁割竹膠合板，模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現(xiàn)毛邊、破槎。預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理 干凈，對提出的問題應(yīng)認真全面整改。雙層配筋時，網(wǎng)片中間應(yīng)加設(shè)用Ф 12 鋼筋制作的鐵馬凳，呈梅花型布置，以保證有效高度。 3）然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃股金間距線，綁扎時，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋、箍筋的綁扣相互間應(yīng)呈八字形，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點應(yīng)逐點綁牢，根據(jù)抗震構(gòu)造要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135186。柱鋼筋作預(yù)綁，并將部分箍筋與受力筋點焊為整體，就位準確后將錨固鉤與承臺焊實，柱鋼筋采用鋼絲做標網(wǎng)，校驗精確后，四側(cè)設(shè)Ф 6 鋼筋拉桿上下焊牢，確保柱鋼筋澆注時不位移。 ６）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸出基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端采取措施， 保證甩筋垂直，不歪斜、不傾倒、變位。 ２）擺放底板砼保護層用砂漿墊塊，每 1m 左右距離梅花型擺設(shè)，在綁完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或支架（間距以 1m 左右為宜），在馬凳上擺設(shè)縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當，防止斷路或短路。 閃光對焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的35 倍，且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為 135186。 ２、鋼筋加工： 鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。填土前應(yīng)清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預(yù)選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根及施工垃圾等雜物，回填土?xí)r采用蛙式打夯機分層夯實，每層不大于 25 厘米，第層夯打 34遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接 ,行行相連 ,縱橫交叉 ,并且嚴禁采用水澆使土下沉所謂水夯法 ,一層填方結(jié)束后 ,必須測定壓實后土的干容重 ,檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍 ,符合設(shè)計要求后 ,才能填筑上層 ,回填土?xí)r在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行 ,以防基礎(chǔ)擠偏。應(yīng)對底進行抄平、修整 。 ３、余土及時運出，如需要臨時推土，或留作回填土填土，坡角至坑邊距離應(yīng)按挖掘坑深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實不小于 3m，松軟土不小于 5m。 √ n 控制，觀測頻率：基礎(chǔ) 1次，每層主體1 次，裝飾、裝修階段每半月一次，停工前、復(fù)工后、降暴雨后及時進行沉降觀測。每層樓的各軸線均用經(jīng)緯儀設(shè)于軸線樁上對點投測，并在下層的外墻上彈出豎向軸線，為上層方放線提前做好準備，每層軸線均用經(jīng)緯儀由底層軸線往上引測，以提高測量精度和墻體的總垂直度。保證內(nèi)墻抹灰有 50 天以上干燥期，確保涂料基層含水率小于 9%的技術(shù)條件，為提前工期和涂料質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保證。 衛(wèi)生間現(xiàn)澆板止水帶采用懸模整澆工藝，洞模采用工具式模板拖底和 C20 補償收縮混凝土機械振搗，克服收縮裂縫和吊模鐵絲滲水毛細通道，為消除衛(wèi)生間滲漏提供技術(shù)保障。 嚴格按公司質(zhì)量保證體系的《檢驗和試驗控制程序》嚴把材料質(zhì)量關(guān)，并按先試驗合格后，再組織材料進場的原則，杜絕不合格材料、成品及班成品進入施工現(xiàn)場，做好工程質(zhì)量的基礎(chǔ)保障工作。 1實行例會制度，及時解決質(zhì)量問題，除班前、班后進行質(zhì)量教育外，每星期利用兩個晚上的時間定期召開質(zhì)量管理例會，由項目經(jīng)理組 織項目部管理班子及各個工種班組長參加，重點解決近幾天的工序穿插矛盾和存在的質(zhì)量問題，并通過暢所欲言、群策群力，拿出切實可行的對策，并及時實施，確保工程各個細小環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題及時糾正和改進。 1組織人員積極開展 QC攻關(guān)活動，對施工重點、難點、質(zhì)量通病進行攻關(guān)，并積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高科技含量， 為工程質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保障。每層放線后同時做好預(yù)檢工作。計量器具要有簽定合格的檢測報告，保證在有效使用周期內(nèi)使用。 ９、嚴把材料、設(shè)備進場質(zhì)量關(guān)，采購材料膠要選擇質(zhì)量優(yōu)、社會信譽好的廠家進貨。 在工序驗收管理上項目部落實“自檢、互檢、交接檢”和質(zhì)檢