【正文】 因此，應(yīng)該做出詳盡的設(shè)計，在設(shè)計文件中應(yīng)對整個量測程序做出明確規(guī)定?！薄捌胀A應(yīng)力錨桿 — — 采用普通鋼材，施加的張 拉 力小于300kN 的預應(yīng)力錨桿。 85 安全技術(shù) 75 噴射作業(yè) 68 7 噴射混凝土施工 66 管式錨桿及自鉆式注漿錨桿 在試件中心位置預先埋入鋼拉桿，其抗拔力須大于噴射混凝土與圍 試件部位的混凝土噴射后，立即用鏟刀沿試件輪廓挖出寬50mm 的槽，使試件與周圍的噴射混凝土完全脫離，僅底面與圍巖 待噴射混凝土達到設(shè)計強度后，用拉拔器對拉桿施加拉力，使試件沿其與圍巖結(jié)合面破壞。用螺旋加壓器將試件壓入預熱的滲透儀試件套筒內(nèi)，冷卻后解除壓力。圓柱體試件的允許偏差為：高度不超過177。 1mm，直角不超過177。養(yǎng)護一周后將管子剖開， DL / T 5181 — 2020 48 附 錄 C （規(guī)范性附錄） 噴射混凝土施工作業(yè)區(qū)粉塵濃度的測定方法 測定粉塵含量的取樣部位和數(shù)量，應(yīng)滿足表 表 噴射混凝土粉塵測點布置和取樣數(shù)量 測塵地點 位 置 取樣數(shù)量 個 噴頭附近 距噴頭 5m，離底板 ，下風向設(shè)點 3 噴射機附近 距噴射機 1m，離底板 ，下風向設(shè)點 3 洞內(nèi)拌料處 距拌料處 2m，離底板 ，下風向設(shè)點 3 噴射作業(yè)區(qū) 隧洞中間，離底板 ，下風向設(shè)點 3 取樣時間：取樣應(yīng)在噴射混凝土作業(yè)正常、粉塵濃度穩(wěn)定后進行。確實需要更換儀器時，應(yīng)同時采用原儀器和更換儀器測定同一時間變形后，方可使用更換 當監(jiān)測結(jié)果出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)查明原因，并重復觀測 1～2 按表 ，不得漏項。未合格測點的最小厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的 1/2，但其絕對值不得小于 50mm 4）對重要工程的拱、墻噴層厚度的檢查結(jié)果，應(yīng)分別進行統(tǒng)計。 6 噴射混凝土抗壓強度的變異系數(shù) V=cknfS? ≤ 注：同批試塊是指原材料和配合比基本相同的噴射混凝 表 10. 2. 4 噴射混凝土合格判定系數(shù) K K2 值 同批試塊組數(shù) n 10～ 14 15～ 24 ≥ 25 K1 K2 DL / T 5181 — 2020 39 抗?jié)B指標的檢測方法見附錄 F 抗拉強度的檢測方法見附錄 G 抗凍性能的檢測方法見附錄 H 噴射混凝土與圍巖黏結(jié)強度的檢測方法見附錄 I 1 一般不過水洞室及邊坡可采用針探、鉆孔等方法進行檢查。cki—— 同批第 i 組噴射混凝土試 塊抗壓強度的代表值， MPa。ck≥ fc （ ） 或 f 39。取樣標準：同品種、同強度等級的水泥每 200t～ 400t為一取樣單位，如不足 200t 也作為一 取樣單位；同品種的速凝劑每 5t～ 10t為一取樣單位，如不足 5t 也作為一取樣單位；砂和小石均按每300m3～ 500m3 1 2 混合料的實際配合比，每個作業(yè)班至少檢查兩次，若發(fā)現(xiàn)不符 1 一般情況下，只檢測噴射混凝土 28d 2 應(yīng)主要采用噴大板切割法制備試件。地質(zhì)條件或原材料變化時，應(yīng)至少抽樣一組。 2 DL / T 5181 — 2020 35 3 4 5 6 噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)佩帶防塵口罩、防塵帽、壓風呼吸 DL / T 5181 — 2020 36 10 質(zhì) 量 檢 查 錨 桿、錨 索 用作錨桿、錨索的材料及黏結(jié)、灌漿、防腐材料，應(yīng)有出廠合格證、試驗報告單等資料，其性能指標必須符合設(shè)計要求。嚴禁在 防 塵 噴射機必須保持良好的密封性，從噴射機排出的廢氣應(yīng)進 錨噴支護作業(yè)區(qū)粉塵濃度應(yīng)不大于 10mg/m3。若必須采用壓風疏通時，風壓不得大于，同時應(yīng)將輸料管放直，將噴頭朝向無人的方向予以固定。 DL / T 5181 — 2020 32 2 對邊墻或邊坡上出露的大面積危石，應(yīng)根據(jù)危石的結(jié)構(gòu)情況，采取“邊挖邊錨”或“先錨后挖”的原則，逐層施工，直至全部錨 塌方處理和圍巖較差地段的加強支護，應(yīng)向兩側(cè)圍巖條件 DL / T 5181 — 2020 33 9 安全技術(shù)與防塵 安 全 技 術(shù) 施工前應(yīng)制定施工安全技術(shù)措施，認真檢查作業(yè)區(qū)的圍巖穩(wěn) 錨噴施工的機械設(shè)備應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護的安全 噴射機、注漿器等設(shè)備在使用前均應(yīng)進行全面檢查 噴射機、注漿器、注漿泵、水箱、油泵等設(shè)備或壓力容器， 施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 2 4 鋼拱架立柱應(yīng)支立于可靠的基礎(chǔ)上，不得支立于浮渣上。 噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋黏結(jié) 鋼拱架、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土 鋼拱架可以采用型鋼制作，也可以采用鋼筋制 作成格構(gòu)式拱架。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸宜為（ 15cm179。 水泥裹砂噴射混凝土作業(yè)除應(yīng)遵守 ，還應(yīng) 1 噴射開始時，先用砂漿泵輸送裹砂砂漿，同時送風，待裹砂砂 2 3 噴射結(jié)束時，先停止向噴射機輸送混合料，再停止砂漿泵輸送 4 鋼纖維噴射混凝土 鋼纖維噴射混凝土的原材料除應(yīng)符合 ，還 1 鋼纖維的長度偏差不應(yīng)超過長度公稱值的177。 1 終凝 2h后，應(yīng)開始噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間，一般工程不得少于 7d，重要工程不得少于 14d 2 氣溫 低于 +5℃時，不得噴水養(yǎng)護；必要時，需采取保溫防凍措施。若終凝 1h 4 噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮的間隔時間不宜小于 4h。若受噴面被污染，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。不摻速凝劑的混合料，存放時間不應(yīng)超過2h 1 2 混合料拌制后，應(yīng)進行坍落度測定，其坍落度宜為 8cm～ 12cm。 2 采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得少于 120s。 2 3 外摻料的添加量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準的要求，并通過試驗確定。 1 2 3 輸送距離（混合料）：水平不小于 100m，垂直不小于 30m。摻入外加劑后，噴射混凝土的性能必須滿足設(shè)計要求。砂的細度模數(shù)宜為 ～ ，含水率宜控制在 5％～ 7％。對無黏結(jié)錨索和觀DL / T 5181 — 2020 21 預應(yīng)力錨索施工中，應(yīng)做施工記錄，其中包括鉆孔、錨索體加工、防腐處理、安裝、張拉、灌漿過程中的數(shù)據(jù)；出現(xiàn)的問題和處理情況；鎖定時的荷 按設(shè)計要求需要進行長期觀測的預應(yīng)力錨索，施工期內(nèi)的觀測工作應(yīng)由施工單位負責；預應(yīng)力錨索工程竣工后，應(yīng)將觀測資 本章未作具體規(guī)定的事項，應(yīng)按 GB 50086和 SL 46的有 DL / T 5181 — 2020 22 7 噴射混凝土施工 原 材 料 應(yīng)優(yōu)先選用新鮮的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不宜低于 。在編排張拉程序時，應(yīng)考慮相鄰 4 錨索正式張拉前，應(yīng)采用單索千斤頂進行 1～ 2次預張拉，使其各部位接觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直。 4 有黏結(jié)預應(yīng)力錨索應(yīng)分兩次進行灌漿。預應(yīng)力錨索防護材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè) 1 2 3 內(nèi)錨式錨索預應(yīng)力鋼材下料長度≥鉆孔長度 +外錨固段長度 +張拉工作段長度；對穿式錨索預應(yīng)力鋼材下料長 度≥鉆孔長度 +2倍外錨固段長度 +張拉工作段長度（若設(shè)計要求兩端張拉時，為 2 倍張 4 預應(yīng)力鋼材的切割須采用砂輪切割機，不得使用電焊或氧炔焰 DL / T 5181 — 2020 19 5 沿錨索的軸線方向在內(nèi)錨固段每隔 1m～ 、在張拉段每隔2m～ 3m 設(shè)置一個隔離架或內(nèi)芯管，并按一定規(guī)律編排鋼絲或鋼絞 6 鋼絲或鋼絞線與內(nèi)、外錨頭嵌固端范圍內(nèi)，每根鋼絲或鋼絞線 7 鋼絲或鋼絞線與內(nèi)、外錨頭的連接必須牢固，其抗拉力應(yīng)大于 8 俯角小 于 30176。對穿式錨索終孔位置與開孔位置的相對偏差允許值為 1倍錨索孔直徑。錨桿的外露端應(yīng)支承在隨后安 DL / T 5181 — 2020 17 1 使用前，應(yīng)檢查鉆頭、鉆桿是否通氣，如有堵塞應(yīng)處理通暢后 2 注漿應(yīng)遵守 DL / T 5181 — 2020 18 6 預應(yīng)力錨索施工 預應(yīng)力錨索的鉆孔 1 開孔位置允許偏差為 100mm，孔深允許偏差為177。注漿壓力應(yīng)通過試驗確定，一般不超過 1MPa。開孔宜布置成梅花形。桿體的外露端可加工100mm～ 150mm的管 螺紋。 3 裝好注水管，用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，應(yīng)使托板緊貼巖面。當托板抵緊巖壁面時，應(yīng)立即停止 楔管錨桿施工除應(yīng)遵守 ，還應(yīng)符合下列要 1 安裝頂錨下楔塊時，伸入圓管段內(nèi)之鋼纖直徑不應(yīng)大于 26mm。 錨桿的鉆孔，除應(yīng)遵守 ，還應(yīng)在鉆孔 縫管錨桿及楔管錨桿的鉆孔直徑應(yīng)小于錨桿的外徑，其差DL / T 5181 — 2020 15 值可按表 表 5 . 4. 3 巖石單軸飽和抗壓強度 MPa 徑差 mm ＞ 60 ～ 30～ 60 ～ ＜ 30 ～ 縫管錨桿的管體材料宜采用 16MnSi鋼或 20MnSi鋼，壁厚為 ～ 。 6 永久性支護或作為永久性支護組成部分的錨桿，應(yīng)做好防 1 水泥卷的采購、貯存和使用應(yīng)遵守 2 錨固段的施工應(yīng)遵守 3 必須選用早強型水泥卷。張拉過程中應(yīng)保 持錨桿軸向受力，必要時應(yīng)在托板和螺帽之間設(shè)置球 3 張拉力的大小須滿足設(shè)計要求。在黏結(jié) 張 拉 型 錨 桿 張拉型錨桿包括張拉錨桿和預應(yīng)力錨桿。使用前，應(yīng) 通過試驗，驗證 3 水泥卷錨桿若被用作永久性支護錨桿，水泥卷的強度必須滿足 1 水泥卷適用于孔深 5m 2 水泥卷的直徑應(yīng)與錨桿孔孔徑及錨桿直徑相匹配，裝入錨桿孔 3 水泥卷浸水前，應(yīng)先在其兩端扎透氣孔，然后全部浸入水中，待不冒氣泡時，取出水泥卷，立即送入孔內(nèi)，隨即插入錨桿。深入孔底的注漿管或排氣管的里端應(yīng)距孔底 50mm～100mm；位于孔口的注漿管插入錨桿孔內(nèi)的長度不宜小于 200mm。必要時，經(jīng)過試驗論證也可使用特種水泥，水泥的性能指標 3 拌制砂漿用水的質(zhì)量必須滿足 DL/T 5144 4 根據(jù)需要可在砂漿中摻入減水、早強、速凝等外加劑，但摻入的外加劑不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的化學成分。為防止塌孔，應(yīng)在錨桿孔鉆完后及時安裝錨桿桿體。各種 3 鉆孔前須選好鉆頭尺寸。錨噴支護監(jiān)控量測方法見附錄 A 錨噴支護施工的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，應(yīng)經(jīng) DL / T 5181 — 2020 9 5 錨 桿 施 工 一 般 規(guī) 定 1 按錨固型式劃分，有全長黏結(jié)型錨桿、端頭錨固型錨桿和摩擦 2 按受力狀態(tài)劃分，有非張拉型錨桿和張拉型錨桿；其中，張拉 1 根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況確定孔位，做出標記，開孔位置允許偏差為 10cm。 水泥 裹砂噴射混凝土 cement paste wrapping sand shotcrete 采用全部用水量、絕大部分水泥用量和大部分砂用量，通過專用攪拌機（水泥裹砂機）使砂表面造殼并制成水泥裹砂砂漿；同時將剩余的水泥和砂與全部石子及速凝劑攪拌成干混合料。 水脹式錨桿 wat