【正文】 2023年 3月 31日星期五 下午 8時(shí) 52分 54秒 20:52: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 20:52:5420:52:5420:523/31/2023 8:52:54 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 下午 8時(shí) 52分 :52March 31, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 20:52:5420:52:5420:52Friday, March 31, 2023 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 謝謝 ! THANKS！ 謝謝！ P D C A FMEA 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。樹立事務(wù)工廠的觀點(diǎn)后就可以發(fā)現(xiàn)，事務(wù)間接部門和制造工廠類似，同樣存在著不少事務(wù)效率損失。 4 改善的實(shí)施能力 能夠根據(jù)解決方案，順利排除異常。因此，企業(yè)的管理者和員工都應(yīng)該按照 TPM的要求，以“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”為準(zhǔn)，將走動(dòng)管理落實(shí)到實(shí)處。 “五現(xiàn)主義”要求管理人員和操作人員經(jīng)常去現(xiàn)場(chǎng)察看是否有問題發(fā)生，分析事物出現(xiàn)問題的原因，并能針對(duì)出現(xiàn)的問題采取措施進(jìn)行處理。 ﹡ TPM的具體實(shí)施 —— TPM強(qiáng)調(diào)全員參與，應(yīng)該鼓勵(lì)企業(yè)內(nèi)所有部門實(shí)施 TPM，按照 TPM的精神和原則，因地制宜，采用適當(dāng)?shù)淖龇ㄔ诓块T內(nèi)實(shí)施。清除、廢棄過期的、無用的文件、資料。 九、間接部門實(shí)施 TPM ?事務(wù)間接部門三類損失的解析 ﹡ 物量損失 ◆ 物量損失狀況 —— 是指在辦公室內(nèi)，辦公桌上及周邊的文件堆積如山、雜亂無章。（只召開有必要的會(huì)議） 九、間接部門實(shí)施 TPM ?事務(wù)間接部門三類損失的解析 ﹡ 品質(zhì)損失 —— 是指機(jī)關(guān)科室 /部門由于工作質(zhì)量所造成的損失。這些部門同樣存在事務(wù)效率損失，最有代表性的損失有三大類： ﹡ 時(shí)間損失 ﹡ 品質(zhì)損失 ﹡ 物量損失 九、間接部門實(shí)施 TPM ?事務(wù)間接部門三類損失的解析 ﹡ 時(shí)間損失 —— 由于管理混亂或著工作處理不當(dāng)，會(huì)浪費(fèi)很多工作時(shí)間，形成時(shí)間損失。 為減少普遍存在的損失情況，應(yīng)致力于設(shè)備效率化與生產(chǎn)效率化的改善，以提高效率、降低成本。改善活動(dòng)應(yīng)該從以下七個(gè)方面作手，有針對(duì)性地實(shí)施解決方案，這樣才能取得良好的改善效果： 減少設(shè)備效率損耗，提高設(shè)備利用率； 減少人工損耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 減少管理損耗，改善生產(chǎn)管理； 減少不良的產(chǎn)出，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性； 減少由于不良修理造成的損耗，提高生產(chǎn)效率； 減少不良廢棄的生產(chǎn)，降低制造成本； 減少材料、工具、能源損耗，生產(chǎn)成本。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng) —— 開展提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動(dòng)，是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過程中不良品的產(chǎn)生，減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的返工及修理損耗，從而達(dá)到提高生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時(shí)也間接地提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來直接的物質(zhì)效益。改進(jìn)設(shè)備、技術(shù)革新、生產(chǎn)線自動(dòng)化等。開展設(shè)備效率化活動(dòng)是改善生產(chǎn)效率化的重要方法之一。 硬性方面：它是從阻礙設(shè)備效率的七大損失著手，借助自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)、個(gè)別改善活動(dòng)，使設(shè)備更有效率地運(yùn)作。但產(chǎn)出時(shí)間有所 增長(zhǎng)，不良情況時(shí)有發(fā)生。通常來說，故障損失是阻礙設(shè)備效率化的最大因素。在這種情況下，負(fù)責(zé)處理和回復(fù)投訴，平息市場(chǎng)的抱怨，這也需要花費(fèi)相當(dāng)多的費(fèi)用，這就是市場(chǎng)抱怨損失。及時(shí)生產(chǎn)，不讓半成品在庫過多，減少半成品的在庫損失。這樣，工作效率必然降低，由此產(chǎn)生了自動(dòng)化置換損失。因此，我們需要定期調(diào)整設(shè)備的精密度，這樣就產(chǎn)生了測(cè)定調(diào)整損失。一般說，手動(dòng)腳不動(dòng)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最好的操作，腳的走動(dòng)被視為一種浪費(fèi)。 ◆ 管理損失 —— 由于管理失誤，工作人員要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間用于等待指示或等待原材料。 ◆ 故障、小停止、空轉(zhuǎn)損失 —— 通常將設(shè)備停止時(shí)間在 10分鐘以上的稱為故障損失； 將設(shè)備停止時(shí)間在 10分鐘以下的稱為小停止、空轉(zhuǎn)損失。 ◆ 工程變換損失 —— 工程變換損失 在規(guī)模比較大的企業(yè)比較常見。 —— 這種差距是普遍存在的問題，企業(yè)推行 5S活動(dòng)和 TPM就是為了尋找縮短或消除這種差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本，創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。 —— 措施： *通過預(yù)知保養(yǎng)，對(duì)異常現(xiàn)象進(jìn)行診斷，并建立狀態(tài)的監(jiān)視體制； *通過目視管理，時(shí)刻關(guān)注整個(gè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，盡量在設(shè)備出問題之前解決問題，而不是被動(dòng)地等待問題的發(fā)生。 ◆ 進(jìn)行預(yù)備品的管理 —— 在對(duì)預(yù)備品進(jìn)行管理時(shí)，應(yīng)該按照突發(fā)性和計(jì)劃性進(jìn)行分類管理。 ◆ 防止事故的再次發(fā)生 —— 防止故障發(fā)生主要有五個(gè)步驟： ①分析 ②復(fù)原 ③分析故障原因 ④故障接觸 ⑤制定標(biāo)準(zhǔn) 最后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常的管理。重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)包括重點(diǎn)設(shè)備的選定，保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計(jì)劃表的制定。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng) ● 計(jì)劃保養(yǎng) 的推行步驟（分 5步）： ﹡ 一、 保養(yǎng)情報(bào)的整理 ﹡ 二、 計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 ﹡ 三、 故障解析及改良保養(yǎng) ﹡ 四、 計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 ﹡ 五、 計(jì)劃保養(yǎng)值的提升 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng) ● 計(jì)劃保養(yǎng) 的推行步驟之一： ﹡ 保養(yǎng)情報(bào)的整理 ◆ 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集 —— 保養(yǎng)數(shù)據(jù)包括：設(shè)備的購(gòu)買年月、價(jià)格，驗(yàn)收的情況，平時(shí)的保養(yǎng)，故障產(chǎn)生的時(shí)間、狀況、原因及解決方法。 （ 2）及早發(fā)現(xiàn)異常的活動(dòng) —— 及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的微小異常，將有利于設(shè)備的及時(shí)修 復(fù)。 自主保養(yǎng)的展開需要七個(gè)步驟，決策者應(yīng)制訂出每一步的目標(biāo)、活動(dòng)內(nèi)容、考核手段等，是自主保養(yǎng)形成系統(tǒng)規(guī)范的體制，提高設(shè)備的綜合效率。 ◆ 自主保養(yǎng)的三大法寶：活動(dòng)看板 小組會(huì)議 重點(diǎn)教育 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /自主保養(yǎng)活動(dòng) ● 自主保養(yǎng) 的展開步驟之七 ﹡ 自主管理的徹底化 ◆ 自主管理徹底化的目的 —— 從現(xiàn)場(chǎng)排除浪費(fèi)，以推行降低成本活動(dòng)； —— 記錄保養(yǎng)情況，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備； —— 徹底改變工作人員的作風(fēng)，使員工充滿自信和成就感， 能夠持續(xù)自覺地進(jìn)步。 ◆ 整頓：要的東西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確標(biāo)識(shí)。 ◆ 自主點(diǎn)檢的實(shí)施要點(diǎn) —— 對(duì)設(shè)備的基本條件、準(zhǔn)備情況、弱點(diǎn)部位的改良和對(duì)策進(jìn)行再確認(rèn)。使設(shè)備恢復(fù)到原有的狀況。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /自主保養(yǎng)活動(dòng) ● 自主保養(yǎng) 的展開步驟之三 ﹡ 自主管理體系建立 ◆ 建立自主管理體系的目的 —— 建立自主管理體系，是防止設(shè)備劣化的基本條件，當(dāng)然這個(gè)體系不是一成不變的，而是隨著外界條件的改變進(jìn)行相應(yīng)的變化。 ◆ 清掃的重點(diǎn) —— 是清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲、標(biāo)識(shí)、點(diǎn)檢。 —— 小故障、小部位由操作工自主保養(yǎng)。 自主保養(yǎng)觀念可：改變?nèi)说男闹?、提升人的技能、追求效率最大化? ◇自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員為主，按照人的感覺對(duì)于設(shè)備進(jìn)行檢查，并對(duì)加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使員工能力對(duì)小故障進(jìn)行修理。 ◆ 使提案改善活潑化 —— 消除員工的消極情緒， —— 活動(dòng)的形式多樣如：榮譽(yù)榜、發(fā)布會(huì)、專家現(xiàn)場(chǎng)演講、出刊物 ?? —— 必要的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，且要發(fā)放到位， —— 晉升 ?? 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /提案改善活動(dòng) ?提案改善活動(dòng) ﹡ 小 結(jié) ◆ 所謂提案改善活動(dòng)，指的是鼓勵(lì)公司內(nèi)的員工發(fā)揮主觀能動(dòng)性，針對(duì)工作中存在的問題提出創(chuàng)新的意見和方法，并對(duì)提案的員工給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)和表揚(yáng)。根據(jù)不同的獎(jiǎng)項(xiàng)發(fā)給提案者不同的獎(jiǎng)金。 ②原則要求員工要關(guān)注自己身邊的問題。 ◆ 事務(wù)作業(yè)方面的浪費(fèi)。 ◆ 加工作業(yè)方面的浪費(fèi)。 ④ 獎(jiǎng)勵(lì)一定要兌現(xiàn)。 ﹡ 提案改善活動(dòng)的目的： 提高員工士氣， 促進(jìn)品質(zhì)提高； 促使成本降低， 促使效率提高； 促使安全保證， 促使環(huán)境改善。 解決了這些難題就可以使設(shè)備狀況得到改善，使全體員工維修更容易進(jìn)行，同時(shí)也可以使全體員工增加 TPM成功的信心，使 TPM工程順利進(jìn)行。 ? 推進(jìn)委員會(huì)負(fù)責(zé)活動(dòng)方針的制定、年度 TPM大會(huì)的召開和推進(jìn)辦公室提出的重要推進(jìn)事項(xiàng)的審議和決策。 ? 設(shè)置目標(biāo)管理板 ， 確定重點(diǎn)管理指標(biāo)并分解。 ? 因此， 5S和 TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。 ? TQM可涵蓋 TPM的范圍 。 品質(zhì)不良預(yù)測(cè)改善 效果：新品種達(dá)到品質(zhì)穩(wěn)定的時(shí)間從 6個(gè)月縮短至2個(gè)月。累計(jì)金額（ 19971999年） 1800萬元。 四、 TPM的推進(jìn)原則 /解析 ? 個(gè)人與組織共同發(fā)展 ◆ 要進(jìn)行以人為中心的 TPM活動(dòng)。 四、 TPM的推進(jìn)原則 /解析 ? 不斷改善業(yè)務(wù) ◆ TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。對(duì)于落后的小組要給予特別的指導(dǎo)。 四、 TPM的推進(jìn)原則 ? 堅(jiān)持自愿自律 ? 堅(jiān)持實(shí)踐主義 ? 不斷改善業(yè)務(wù) ? 明確各階段的目標(biāo) ? 個(gè)人與組織共同發(fā)展 四、 TPM的推進(jìn)原則 /解析 ? 堅(jiān)持自愿自律： ◆ TPM小組活動(dòng)是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報(bào)與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動(dòng)。 ? 管理間接部門的效率化： 除生產(chǎn)、設(shè)備、開發(fā)部門需要實(shí)施 TPM外，其他各部門都必須積極配合 TPM的推行。以便購(gòu)買到適合自己生產(chǎn)過程的最佳設(shè)備。 ? 自主保養(yǎng)體系的確立： “設(shè)備誰使用，誰負(fù)責(zé)保養(yǎng)”。 ◆ 由此說明， TPM是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術(shù)產(chǎn)物。 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ TPM概念的狹義和廣義 ? 廣義的 TPM新定義為：以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制，涉及生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司從上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小組活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)零損耗的目的。預(yù)知保養(yǎng)就是預(yù)測(cè)設(shè)備及零件出現(xiàn)故障的原因、時(shí)段，然后采取有目的的維護(hù)，盡量延緩設(shè)備的老化。 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ 全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代（ TPM） ? 1971年日本導(dǎo)入 TPM 的概念。根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。 ◆ 預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代（ PM） 1951年，美國(guó)人最先提出了預(yù)防保養(yǎng)的概念。 ? 80年代起，韓國(guó)等亞洲國(guó)家、美洲國(guó)家、歐洲國(guó)家相繼開始導(dǎo)入 TPM活動(dòng)。 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ TPM的概念 （續(xù) 2）： ●雖然關(guān)于 TPM的解釋因不同國(guó)家、地區(qū)、企業(yè)、推進(jìn)人員而異，但其基本點(diǎn)都是相同的： TMP是一種全員參與的管理活動(dòng)：是徹底持續(xù)的改善活動(dòng) 。隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，其含義已拓展得更寬廣。(TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT) TPM全面生產(chǎn)管理 培訓(xùn)教程 ◆ 定義： TPM是以建立健全不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過公司全員參與的改善活動(dòng)，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗（災(zāi)害、事故、不良、故障、浪費(fèi)等）發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。目前在中國(guó)一般稱為“全面生產(chǎn)管理” (Total Productive Management) 。是集思廣益、眾人拾柴火焰高的代名詞：是一種幫助企業(yè)賺錢 ,為個(gè)人謀發(fā)展的雙贏活動(dòng) —— “全面贏利經(jīng)營(yíng)（ Total Profitable Management）”。 ? 90年代，中國(guó)一些企業(yè)開始推進(jìn) TPM活動(dòng)。預(yù)防保養(yǎng)主要是對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，如：定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺釘螺帽等。 ◆ 保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代（ MP） ? 從 1960年開始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代。在保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代，設(shè)備的保養(yǎng)主要由設(shè)備科的專業(yè)人員進(jìn)行。同時(shí)，要預(yù)測(cè)設(shè)備的報(bào)廢，更換可能出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備零故障運(yùn)行，防止事故發(fā)生，進(jìn)而提高效率。 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ TPM狹義和廣義的區(qū)別 比較對(duì)象 狹義的 TPM 廣義的 TPM 活動(dòng)目標(biāo) 提高設(shè)備的效率 提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率 活動(dòng)對(duì)象 建立良好的設(shè)備維護(hù)體系