【正文】 ② 確定各寬放項目的具體比率。例如班前會及交接班會及體操時間等。 ? 由於來料及零件不良造成的停頓。 1/31/2023 Page138 鄭記企管 (1)、 時間寬放的內(nèi)涵與標準 ① 私事寬放： 是指除疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝 水、上廁所、擦汗等。 ③ 條件 對作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素，如符合國家及作業(yè)環(huán)境標準的話，此項可視作平均。 1/31/2023 Page131 鄭記企管 二、 標準時間的設(shè)定 ＝觀測時間 評比系數(shù) (1 + 寬放率 ) 標準時間＝正常作業(yè)時間 （１＋寬放率） ? 對觀測時間進行評比求得正常作業(yè)時間； ? 對正常作業(yè)時間進行寬放 ,求得標準時間。 1/31/2023 Page128 鄭記企管 ２、 標準時間的意義與用途 標準時間的最大意義與用途，莫過於於對勇于進取的革新成績的客觀評價。 (5) 對客戶的估價與報價 。 1/31/2023 Page125 鄭記企管 １、 什麼是標準時間 標準時間具有的五項主要因素如下： (1) 正常的操作條件 (2) 熟練程度 (3) 作業(yè)方法 (4) 勞動強度與速度 (5) 質(zhì)量標準 1/31/2023 Page126 鄭記企管 ２、 標準時間的意義與用途 標準時間的應(yīng)用具體有以下幾個方面： (1) 制定生產(chǎn)計劃 。 解決這些問題的方法即錄像分析法，即用攝錄機記錄作業(yè)。它對現(xiàn)場管理的科學性與真實性要求很高，所以只有當企業(yè)的管理文化是以事實為基準的數(shù)字量化的管理方法時，現(xiàn)場 IE與精益生產(chǎn)才能取得成功。 所謂周期時間，即生產(chǎn)線以一定周期時間完成一個產(chǎn)品的時間，它是由生產(chǎn)線上最長作業(yè)時間的工序時間決定的。 ④ 對同一操作者熟練度的提升狀態(tài)進行調(diào)查。 ② 對生產(chǎn)作業(yè)中各工序的平衡度進行調(diào)查，改善平衡度並進行標準化。 ④ 機械作業(yè)中的主、從作業(yè)必須分開。 1/31/2023 Page111 鄭記企管 ３、 周期作業(yè)及作業(yè)單元的觀測方法 作業(yè)單元的分解程序有重點如下 : (1) 首先應(yīng)仔細觀察作業(yè)周期的全過程，在頭腦中對整體程序有個清楚的認識與了解。 (3)觀測位置應(yīng)在斜前方 2m左右為佳。 1/31/2023 Page107 鄭記企管 二 時間分析方法 1/31/2023 Page108 鄭記企管 １、 時間分析的用具 時間分析使用的主要工具如下： ? 秒表 根據(jù)測量作業(yè)的精度選擇相應(yīng)精度的秒表，一般來說電子式秒表的精度已足夠，最小單位以秒計，隨著熟練度的提高可以提高精度。 (4)新工裝投入時的作業(yè)標準制定 。 (2表現(xiàn)評價 — 同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評價 。 1/31/2023 Page103 鄭記企管 一 時間分析概要 1/31/2023 Page104 鄭記企管 １、 何謂時間分析 調(diào)查分析製造現(xiàn)場的作業(yè)時間有以下三個目的： (1) 在方法改善時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題與浪費； (2) 對方法研究進各方法的優(yōu)劣進行評價比較； (3) 對已標準化的現(xiàn)有方法設(shè)定標準時間。動作分析與 IE其他手法相結(jié)合，使生產(chǎn)管理與改善有了堅實的科學依據(jù)與方法指導(dǎo)，是真正做到科學管理的基礎(chǔ)。其優(yōu)點有以下幾個方面。 動素分析是由美國工程師 Gi1breth (18621924) 創(chuàng)立的，動作分析基本要素有 18種動作。這兩項工作合在一起統(tǒng)稱作業(yè)改善。 (3) 動作經(jīng)濟原則下的動作改善 對照動作經(jīng)濟原則進行改善。 (2) 動素分析 將人的全部動作包括大腦的思考行為詳細細分為 18種最小動作單位要素稱動素。 動作分析通過研究分析人的各種作業(yè)動作，發(fā)現(xiàn)並改善無效動作或浪費現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。 (2) 確認改善效果時使用 可以用於改善方案時的方案比較及改善后的結(jié)果確認兩個階段，用於確認改善效果。 (2) 發(fā)現(xiàn)浪費時間的作業(yè)內(nèi)容，進行重點改善。 1/31/2023 Page75 鄭記企管 ２、 聯(lián)合作業(yè)分析的目的與用途 聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機械或人與人的相互關(guān)係，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時間的狀態(tài)，並對時間浪費進行有目的的改善，其用途有以下幾個方面： (1) 提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率 (2) 編制共同作業(yè)的作業(yè)標準及進行改善 (3 ) 研討一人多機或多人多機聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 (4 ) 改造機械或設(shè)備 1/31/2023 Page76 鄭記企管 ３、 人－機作業(yè)分析 將機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關(guān)係用圖表進行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。包括為加工、檢查、移動而進行的整理、準備，即包括操作性在內(nèi)的全部作為 （ ） 移動 作業(yè)者將加工物搬運至其它場地或空手移動的行為， 1m 以內(nèi)的物品取放作為附帶操作視為作業(yè)內(nèi)容 檢查 對對象產(chǎn)品的品質(zhì)及數(shù)量進行的檢查 等待 作業(yè)者在作業(yè)中間的等待及工序間的等待 1/31/2023 Page70 鄭記企管 作業(yè)流程分析調(diào)查項目 項目 主體 場所 時間 方式 作業(yè) ?作業(yè)內(nèi)容 ?機械設(shè)備 ?（名稱、數(shù)量） ?作業(yè)場地 ?作業(yè)時間 ?單位時間產(chǎn)量 ?作業(yè)順序 ?作業(yè)條件 ?主要工裝 移動 ?移動目的 ?搬運設(shè)備 ?搬運手段 ?移動距離 ?路線 ?次數(shù) ?移動時間 ?搬運個數(shù) ?使用工具 檢查 ?檢查內(nèi)容 ?檢查工具 ?（名稱） ?地點 ?檢查時間 ?檢查部位 ?檢查方法 ?檢查規(guī)格 ?不良率 等待 ?等待理由 ?等待地點 ?等待時間 1/31/2023 Page71 鄭記企管 作業(yè)流程分析實例 分析對象 產(chǎn)品 操作者 姓名 部門 No. 內(nèi)容 加工 作業(yè) 搬動 移動 停滯 等待 檢查 時間 距離 數(shù)量 設(shè)備 改善要點 1 放元件於印模中 3 印模 5個 (印模每個放 100件 ) 2 印刷電極 5 印刷機 (重復(fù)循環(huán)使用 ) 3 放元件於網(wǎng)上 5 印模形式需要擺 1 4 運至干燥機 2 5 放入干燥機 干燥機 6 回到作業(yè)臺 7 等待干燥 5 干燥的同時不可以 8 去干燥機 進行下次印刷嗎 9 拿出元件 印模 5個 假設(shè)印模設(shè)定 4個從而調(diào)整時間 10 運到作業(yè)臺 2 11 等待冷卻 2 風扇機 1/31/2023 Page72 鄭記企管 作業(yè)流程分析實例 分析對象 產(chǎn)品 操作者 姓名 部門 No. 內(nèi)容 加工 作業(yè) 搬動 移動 停滯 等待 檢查 時間 距離 數(shù)量 設(shè)備 改善要點 11 等待冷卻 2 風扇機 12 翻轉(zhuǎn)元件重新 擺放 5 印模 5個 13 印刷電極 5 印刷機 每次循環(huán)使用 14 擺放元件於網(wǎng)上 5 1 15 元件運至烘燒機 5 16 放入烘燒機 烘燒機 17 回到作業(yè)臺 5 總結(jié) 工程數(shù) 9 6 2 0 合 計 備 注 投入口 時間 7 0 時間 距離 人員 人員 16 烘燒機 作業(yè)臺 印刷機 干燥機 1/31/2023 Page73 鄭記企管 四 .聯(lián)合作業(yè)分析 1/31/2023 Page74 鄭記企管 １、 何謂聯(lián)合作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機械、人與人的組合作業(yè)的時間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時間，並進行有效改善的方法。 (3)用於制定作業(yè)標準 。 (3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動及等待的浪費狀態(tài) 。 1/31/2023 Page57 鄭記企管 產(chǎn)品工藝分析方法與技巧 5WIH 提問表 (1) 5WIH 方法 — 提問技術(shù) 項目 問 題 為什麼 改善方向 1. Why 目的是什麼 ? 為什麼 ? 去除不必要及目的不明確的工作 2. Where 在什麼地方執(zhí)行 ? 為什麼 ? 有無其它更合適的位置和布局 3. When 什麼時候做些事 ? 為什麼 ? 有無其它更合適的時間與順序 4. Who 由誰來做 ? 為什麼 ? 有無其它更合適的人 5. What 做什麼 ? 為什麼 ? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 6. How 如何做 ? 為什麼 ? 有無其它更好的方法 疑問 1/31/2023 Page58 鄭記企管 產(chǎn)品工藝分析方法與技巧 (2) ECRS 原則 — 改善方向 符號 名 稱 內(nèi) 容 E 取消 (Eliminate) 在經(jīng)過了 “完成了什麼 ”“是否必要 ”及 “為什麼 ”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消 C 合並 (Combine) 對於無法取消而又必要者，看是否能合並，以達到省時簡化的目的 R 重排 (Rearrange) 經(jīng)過取消、合並后，可再根據(jù) “何人 ”“何處 ”“何時 ”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序 S 簡化 (Simplify) 經(jīng)過取消、合並、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用 1/31/2023 Page59 鄭記企管 產(chǎn)品工藝分析方法與技巧 (3) 產(chǎn)品工藝分析檢查表 工藝名稱 姓名 部門 項 目 內(nèi) 容 Check Yes No 說明 1. 有無可省略的工序 ? 、材料的規(guī)格變更帶來的省略 2. 有無可以與 其它工序重新組合的工序 、材料的規(guī)格變更帶來的重組 1/31/2023 Page60 鄭記企管 產(chǎn)品工藝分析方法與技巧 (3) 產(chǎn)品工藝分析檢查表 工藝名稱 姓名 部門 項 目 內(nèi) 容 Check Yes No 說明 3. 簡化工序 4. 各工序是否可以標準化 5. 工序平均化 、自動化 1/31/2023 Page61 鄭記企管 產(chǎn)品工藝分析圖例 (1) 工藝流程圖 start 電極板 墊片 端子板 “電子組件”在料倉保管 搬運至作業(yè)臺 2人組件波形調(diào)整 1人組件裝配 1人焊錫 運至外觀檢查臺 1人外觀檢查修理 運至硅膠涂裝臺 1人硅膠涂裝 1人裝盒並進行特性檢 1人樹脂注入、干燥 2人成品檢查 1人貼標簽 1人包裝 成品搬運至成品倉 End 5m 55 分 75 分 95 分 10m 10m 20 分 20 分 30 分 15 分 20 分 10 分 22 分 2人 插入 準備 導(dǎo)引線 硅膠 樹脂 標簽 30 分 1人 標簽 蓋印 工藝流程圖 1/31/2023 Page62 鄭記企管 產(chǎn)品工藝分析圖例 (2) 工藝流程表 數(shù) 量 單 位 符 號 內(nèi) 容 內(nèi)容 距離 (m) 移動 時間 (小時 ) 搬運 時間 (小時 ) 移動 時間 (小時 ) 移動 時間 (小時 ) 1根 ? 由機加工出庫 , 出料裝於搬運車 3 2 20根 ? 運至 301機械 70 1根 ? 放到機械旁邊 3 2 ? 等待加工 4 1個 ? 開孔 , 切絲 , 切槽 , 銼刀 , 切斷 2 ? 等下一工序人來取 2 100個 ? 由作業(yè)人運至鉆床處 6 $=I1個 ? 開 8個孔 2 ? 等待搬運 2 300個