【正文】 軸承中的摩擦磨損。 ③ 會攪起箱底雜質(zhì)，加速齒輪磨損 噴嘴位置 ： a. ，噴嘴位于輪齒嚙入邊 b. 或嚙出邊均可。 ②圓錐齒輪：浸油深度為半個齒寬到一個全齒寬。 （二）、潤滑方式及選擇 人工周期性加油潤滑 使用場合：開式及半開式齒輪傳動，或速度較低的閉式齒輪傳動。 過大，會使齒輪小端齒形太小，造成加工困難，齒根圓 角半徑太小應(yīng)力集中過大。 rta FtgFFF ??? ???21 c o s ntnn FFFF ????（二）、強度計算 彎曲疲勞強度計算 平均當(dāng)量齒輪的彎曲強度條件為 ? ?FmsaFatF bmYYKF ?? ??? ? ? ?FRsaFatF bmYYKF ??? ??? ? ? ? ?3 221214FsaFaRRYYuZKTm???????校核式 設(shè)計式 說明： 1）大、小齒輪的彎曲強度的校核計算應(yīng)分別進行 ? ? ? ?1111 FRsaFatF bmYYKF ??? ???? ?2112212 FsaFasaFaFF YYYY ??? ??? 2)設(shè)計計算時，應(yīng)將 與 中的較大值代入設(shè)計 公式 . 3)載荷系數(shù) K中的動載系數(shù) Kv按低一級精度且按 dm處的圓周速度 查 ,而 4) 與 按當(dāng)量齒數(shù)查取 5) 其它同直齒輪 1?? ?? HF KK beHFH KKK ??? ??軸承系數(shù) ? ?222FsaFa YY?? ?111FsaFa YY?FaY saY接觸疲勞強度計算 ???? s i nc o s2s i n2 1111mmvmvdd ??????? si nc o s2si n2si n211122mmvmvmvmvmvdudud ??????????? ???mvmmvmv ud11s i nc o s2111121 ????? ? ? ?HRREH udKTZ ???? ??? 31215? ? ? ?32121uKTZdRRHE??? ?????????? 設(shè)計式 校核式 說明： 1）用設(shè)計式計算時，試選 得 后選計算并圓整為標(biāo)準(zhǔn) 值，動力傳動 一般不小于 ～ 2。 2）力的方向： ： 同直齒輪，主動輪與轉(zhuǎn)向相反，從動輪與轉(zhuǎn)向相同。 圓錐齒輪 直齒 圓錐齒輪： 斜齒 圓錐齒輪： 曲齒 圓錐齒輪： 由于設(shè)計、制造、安裝方便，應(yīng)用最廣 介于兩者之間，傳動較平穩(wěn)，設(shè)計較簡單 傳動平穩(wěn)、承載能力強，用于高速，重載傳動 二、直齒圓錐齒輪齒廓的形成 1. 理論齒廓的形成 基圓錐 → 球面漸開線 球面由于不能展開成平面， 給設(shè)計和制造帶來很大困難，工程上采用近似 用背錐齒形代替圓錐齒輪大端的球面齒型 大端模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值 2. 背錐和當(dāng)量齒數(shù) mzd ??? c o s2c o smzrrv ??將背錐展平 (參數(shù)與圓錐齒輪大端相同 ) 將扇形齒輪補足成完整的直齒圓柱齒輪，其齒數(shù)將增至 Zv— 圓錐齒輪的當(dāng)量齒輪 Zv— 當(dāng)量齒數(shù) ?? c o s2c o smzrrv ??2mz v??c o szzv ?標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù)： 3. 當(dāng)量齒輪的用途 仿形法加工直齒圓錐齒輪時，選擇銑刀； 彎曲疲勞強度計算。為計算和測量方便，通常取大端參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值。按上式反算螺旋角，并比較與初選值的差異，最后以調(diào)整后的計算齒輪其他幾何尺寸。 5%）， 若差異太大，應(yīng)對螺旋角變化產(chǎn)生的影響進行修正 ６） 軸承裝置結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，但其平穩(wěn)性高，傳遞載荷大，所以在要求平穩(wěn)性好且 傳遞較大載荷條件下，值選較大值 。 2）斜齒輪之輪齒有一螺旋角，接觸線為斜線，同時嚙合齒對數(shù)比直齒輪多。從動輪的軸向力的 方向與主動輪相反 注意：從動輪的軸向力方向不能用左、右手定則確定。 強度的計算中，齒寬仍按大齒輪齒寬計算，即取 齒寬系數(shù) 齒輪承載能力 ↑ 2bb ??b第 11 節(jié)平行軸斜齒圓柱齒輪機構(gòu) 一、斜齒輪齒廓曲面的形成和嚙合特點 斜齒輪齒廓曲面的形成 法面（ n）上的模數(shù)和壓力角為標(biāo)準(zhǔn)值 。 五、齒輪傳動的主要參數(shù)選擇及說明 （一）、壓力角 α α↑,S↑ 和 ρ↑ ，彎曲強度 ↑ ，接觸強度 ↑ 。 計算（假設(shè)）特點： a. 按節(jié)點處計算 的兩齒廓曲率半徑為半徑的兩圓柱體的接觸。標(biāo)準(zhǔn)齒輪只與齒數(shù)有關(guān)。 3）略去徑向分力 強度計算 1）輪齒的危險截面：危險截面用 30186。⑥斜齒輪和人字齒輪可進行螺旋角修形。②對稱地配置軸承。 力的方向 ① 圓周力的方向：主動輪與轉(zhuǎn)向相反， 從動輪與轉(zhuǎn)向相同。 四、材料的選擇的原則： ①工作條件要求 ②尺寸與毛坯、熱處理、加工工藝適應(yīng) ③正火鋼用于平穩(wěn)載荷（輕沖擊），調(diào)質(zhì)鋼中度沖擊，合金鋼高速重載并可有沖擊。 一、對材料的要求： 齒面要硬，齒芯要韌，工藝性能要好，經(jīng)濟性好。 2）齒面磨損是 開式齒輪傳動的主要失效形式 塑性變形 過大應(yīng)力作用下，輪齒出現(xiàn) 倒牙或局部金屬片出現(xiàn)流動的 現(xiàn)象 齒面塑性變形 二、 設(shè)計準(zhǔn)則： 齒輪的設(shè)計準(zhǔn)則由其主要的失效形式來確定。然后向其他擴展。 第 7節(jié) 漸開線齒廓的根切 一、 根切 根切位置 根切現(xiàn)象 （ 1）、根切的危害 危害：①切掉部分齒廓； ②削弱了齒根強度； ③嚴(yán)重時，切掉部分漸開線齒廓，降低重合度。 缺點：切削不連續(xù)，生產(chǎn)效率較低。2?2?r39。 標(biāo)準(zhǔn)齒輪、標(biāo)準(zhǔn)中心距， ε 恒大于 1 pbO1?1?2O22N1N2B1BCC39。2r39。PDD39。2r1r39。P39。 =r11標(biāo)準(zhǔn)中心距： 2)( 212121zzmrrrra ????????頂隙 mcmhmchhhC aaaf **** )( ??????→ 標(biāo)準(zhǔn)值 1O39。??? 39。 。 某些場合： α =176。21212221112122211222111,co sco srrrriCNOCNOrrivvKOvKOvbbbbKKKKKK????????相似????四、漸開線齒廓的嚙合特性 漸開線齒廓嚙合的嚙合線是直線 —— N1N2 嚙合點的軌跡 嚙合線、公法線、兩基圓的內(nèi)公切線正壓力作用線四線重合。該圓稱為漸開線的 基圓 rb— 基圓半徑； BK— 漸開線發(fā)生線 θ K— 漸開線上 K點的展角 第 3節(jié) 漸開線齒廓 二、漸開線的性質(zhì) ； KBAB ?弧2. B 是漸開線 K點處的曲率中心， BK 是曲率半徑； A 處的曲率半徑為 0 KB 為漸開線在 K點的法線，并與基圓相切 K rb↑→∞, 漸開線 → 直線； 4. 基圓內(nèi)無漸開線 （ 4）基圓內(nèi)無漸開線 NAKN ???漸開線的性質(zhì) （ 1）發(fā)生線沿基圓滾過的 長度，等于 基圓上被滾過的 圓弧長度 （ 2） NK為漸開線在 K點的 法線 ， NK為曲半半徑，漸開線上任一點的法 線與基圓相切。 ? 共軛齒廓 :滿足齒廓嚙合基本定律而相互嚙合的一對齒廓（只要給定一對齒廓中的一條，就可以根據(jù)齒廓嚙合定律求出其共軛齒廓） 兩頭牛背上的架子稱為軛，軛使兩頭牛同步行走。 （ 1）直接接觸的嚙合傳動；可傳遞空間任意兩軸之間的運動和