【正文】 下表總結(jié)外部法定報表和內(nèi)部管理報告在權(quán)責歸屬和表現(xiàn)形式上的差異。 需要進出口協(xié)調(diào)員及時掌握原材料進出狀況。 ? ? 在價值鏈的全過程采用完全責任會計，包括從原材料采購至渠道銷售的全過程。 設備利用率及折舊 項目 完備層級 1 完備層級 2 完備層級 3 完備層級 4 產(chǎn)能利用率 ? ? 將全部成本分攤到產(chǎn)品（完全成本法） ? ? 假定計劃的產(chǎn)能利用率為 100 ％ ? ? 根據(jù)理論的產(chǎn)能進行成本分攤 ? ? 完全成本法 ? ? 根據(jù)一個最大 運作 產(chǎn)量分攤成本，例如兩班、一周六天 ? ? 成本按用量分攤 ? ? 成本按 目標 產(chǎn)量分攤 ? ? 成本按用量分攤 設備及其折舊 ? ? 設備根據(jù)直線法計提折舊 ? ? 設備根據(jù)其目標總產(chǎn)量進行折舊 ? ? 折舊完全提足后，設備的剩余的價值和可使用年限重新被評估，而繼續(xù)計提折舊 ? ? 系統(tǒng)的超額折舊法或類似的會計處理方法 ? ? 設備以包維修的方式虛擬租賃給生產(chǎn)部門 ? ? 資產(chǎn)維護部門擁有資產(chǎn)并對資產(chǎn)投資 回 報率最大化負責 ? ? 非生產(chǎn)性資產(chǎn)用相同方法分攤到各客戶和渠道 建議 由于公司的產(chǎn)能在公司營運的前期可能有較大的波動，我們建議公司采用剩余產(chǎn)能法分攤固定制造費用。 低速 生產(chǎn)合格產(chǎn)品需用的最少時間 設備可被工人操作的時間 損壞 維護 工人可以用來操作機器的時間 節(jié)假日 設備存在的時間 廢品 合格產(chǎn)品生產(chǎn)總時間 設備真正生產(chǎn)時間 準備時間 設備真正使用時間 無任務 實際的產(chǎn)能 損失產(chǎn)能 產(chǎn)品組合成本 隱藏產(chǎn)能 分析：產(chǎn)能的含義將在分攤固定制造費用中被用到 分析：兩種分攤固定制造費用的方法 完全分攤法 剩余產(chǎn)能法 定義 優(yōu)勢 弱點 將發(fā)生的固定制造費用按實際的產(chǎn)量完全分攤到產(chǎn)品成本中去 根據(jù)目標產(chǎn)能為計算分攤率的基礎(chǔ)； 實現(xiàn)的產(chǎn)能的成本計入產(chǎn)品成本，未實現(xiàn)的為剩余產(chǎn)能成本。 分類 成本 組成 材料成本 直接材料 包裝材料 + 直接生產(chǎn)成本 母盤 燃料動力 直接人工 工具、低值易耗品等 + 制造費用 廠房攤銷成本 設備成本 質(zhì)量檢驗費用 間接人工 車間管理費用 = 產(chǎn)品標準成本 舉例：產(chǎn)品成本模型－標準成本構(gòu)成 產(chǎn)品主文件產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編碼名稱 編碼 單位用量 單位材料清單(B O M )P C 料 克染料 克銀靶 克油墨 克包裝材料 只。 主要成本組成及其核算方法 項目 完備層級 1 完備層級 2 完備層級 3 完備層級 4 核算中的主要成本組成部分 ? ? 材料 ? ? 直接人工 ? ? 間接人工 ? ? 工廠制造費用 在（ 1 ）的基礎(chǔ)上加上： ? ? 非工廠的費用，例如采購、 客戶 管理 等 在（ 2 ）的基礎(chǔ)上加上： ? ? 所有其他的 支持產(chǎn)品 的企業(yè)成本，例如財務、人士、企業(yè)領(lǐng)導 ? ? 企業(yè)所有的成本 產(chǎn)品主文件（ Prod uct Mas ter F ile ） ? ? 材料 ? ? 平均制造費用 ? ? 人工和機器時間 ? ? 材料 （ 包括產(chǎn)量 ） ? ? 平均制造費用 ? ? 人工和機器時間（包括準備及清潔時間） ? ? 材料 （包括產(chǎn)量和質(zhì)量范例） ? ? 基于作業(yè)步驟的特定的制造費用 ? ? 人工和機器時間， 能單獨反映生產(chǎn)時間、準備時間和清潔時間 建議 ?綜合上述對于產(chǎn)品生產(chǎn)過程和產(chǎn)品盈利能力差異來源的分析，建議產(chǎn)品成本核算中的主要內(nèi)容包括材料、人工、制造費用等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各項成本、采購的成本、以及渠道和客戶成本。 ?設備維護屬于輔助部門，其成本按需要（由管理層視重要性而定）在接受設備維護服務的其他部門之間按服務的量來分攤。但無論如何，對于天歌光盤這樣靠需以成本優(yōu)勢作為競爭主要砝碼的企業(yè)，該三個車間仍然要作為獨立的成本中心。 白片散片 品牌散片 品牌盒片 品牌散片 品牌盒片 普通 片 異型 片 產(chǎn)品 渠道 地域 國外 國內(nèi) 區(qū)一 區(qū)二 OEM 總代理 區(qū)域代理 經(jīng)銷商 分析：產(chǎn)品的種類及其與生產(chǎn)過程的關(guān)系 對于產(chǎn)品生產(chǎn)過程和產(chǎn)品品種的對應關(guān)系可以看出，從 成本核算的角度 ，我們的產(chǎn)品可以根據(jù)成型工藝的不同，分兩大 產(chǎn)品系列 。 分析 ?生產(chǎn)環(huán)節(jié)是產(chǎn)品的增值的主要環(huán)節(jié)，其無疑成為成本管理的首要對象，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對于可變成本，其控制重點在于 “用量” ，對于固定成本，其控制點為 “產(chǎn)量” 或 “利用率” 。 產(chǎn)品總成本的構(gòu)成 產(chǎn)品成本在各部門的分布 成本報告和責任 項目 完備程度 1 完備程度 2 完備程度 3 完備程度 4 成本報告及責任 ? ? 僅采用粗略的差異分析，如利潤指標對應于產(chǎn)量 ? ? 計算生產(chǎn)（消耗）差異 ? ? 生產(chǎn)管理者對所有的生產(chǎn)（消耗）差異負責 ? ? 產(chǎn)成品采用完全責任會計。 ? ? 在價值鏈的全過程采用完全責任會計，包括從原材料采購至渠道銷售的全過程。 ? 成本動因分析 － 確定影響作業(yè)成本的因素并將進行排序的系統(tǒng)方法。 ? 目標成本 － 在設計和開發(fā)新產(chǎn)品 /服務首先要采用的流程。目的是保證產(chǎn)品和服務在成本上的競爭力，在其生命周期中達到預期的利潤。該方法可以變化運用于各種層面的成本管理中。所有的報告體現(xiàn)了與考核指標相關(guān)聯(lián)的差異的全部責任。 所有的報告體現(xiàn)了與考核指標相關(guān)聯(lián)的差異的全部責任。 ?從圖上看出，物控部發(fā)生的成本在產(chǎn)品成本中占的比重最小，然而物控部是生產(chǎn)環(huán)節(jié)原材料的內(nèi)部供應者，所有的原材料的采購成本和費用幾乎都由控制者；加之原材料的比重占產(chǎn)品總成本的大部分，所以物控部是對 “價格” 負主要責任的部門； ?雖然我們在分析產(chǎn)品成本時同時包含了期間費用，但是其中的大部分是無法直接同產(chǎn)品掛鉤，即使是變動銷售費用也是如此（更多地由渠道和客戶的因素驅(qū)動），因此，對于期間費用，考慮的是在一定的范圍內(nèi)（成本中心內(nèi)）控制 “總量” （金額）； 建議 綜上所述，我們建議對價值鏈的各個大環(huán)節(jié)（部門）設定成本目標，并據(jù)此來進行與業(yè)績評估相掛鉤的差異分析和指標評估。以下的不同種類的產(chǎn)品在 生產(chǎn)過程 上的差異主要在于印刷和包裝工序。 在生產(chǎn)過程中還有一些輔助的車間 /成本 ， 其費用需要在基本的生產(chǎn)車間和其他部門之間進行分攤，如設備維修。 項目 完備層級 1 完備層級 2 完備層級 3 完備層級 4 成本對象的范圍和多樣性 ? ? 產(chǎn)品是唯一的成本對象 成本核算對象可以是： ? ? 產(chǎn)品 ? ? 客戶 ? ? 分銷渠道 從而支持完全的客戶盈利能力分析 按成本對象歸集成本 ? ? 采用單一的人工和設備折舊分攤率 ? ? 每個對象采 用不同的人工分攤率和設備折舊分攤率