【正文】 包裝標(biāo)識 （ 1）木箱包裝完畢，在箱體表面應(yīng)進行標(biāo)識顧客名稱、合同號、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品編號、到站、顧客地址、防護要求等。 2）木箱包裝底座要保證一定厚度，柜體與底座必須用螺栓牢靠連接，多點固定，防止產(chǎn)品在運輸過程中松動，造成產(chǎn)品碰撞損傷。 （ 4）木箱包裝過程中檢驗員要監(jiān)督檢查包裝是否符合要求，包裝完畢，操作人填寫《產(chǎn)品包裝檢驗記錄》交檢驗員檢驗，檢驗合格后才可辦理入庫手續(xù)。以辨別不同的產(chǎn)品。包裝底座必須有插孔，便于裝卸過程中叉車、吊車裝運。 包裝 （ 1）電氣柜、箱、臺在進行空運、鐵路運輸和長距離公路運輸時，必須采用木質(zhì)包裝箱包裝，在短距離公路運輸時可采用簡易包裝。 （ 2）選用的包裝材料和包裝方式必須符合國家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且不能對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。 檢查 （ 1）檢查二次線的選擇、制作和安裝是否符合以上各條工藝要求。線束捆扎的距離，視線束大小定為 100～ 200mm。將線束均勻、整齊地固定在塑料線夾、自粘塑料吸盤上或固定在金屬條架（金屬條架用塑料帶包扎一層）。膠膜固定或螺釘固定在開關(guān)柜上。 （ 5）絕緣導(dǎo)線穿越金屬構(gòu)件時，應(yīng)采取使絕緣導(dǎo)線不被破壞的措施，如在導(dǎo)線穿越的金屬板的孔上戴橡膠圈、塑料護齒條或絕緣護套等保護導(dǎo)線。相同產(chǎn)品的走線方式應(yīng)相同。 （ 13）導(dǎo)線中間不得接頭。 （ 10）根據(jù)行線方案需要彎曲轉(zhuǎn)換方向時，不得用尖嘴鉗或其他鋒利工具彎曲，以保證導(dǎo)線絕緣層不受損傷。用于手動冷壓鉗壓接，壓接時其鉗口要根據(jù)線徑對號選用，壓接后端頭不得松動。線頭絕緣剝?nèi)ラL度應(yīng)按連接螺釘直徑及連接方式確定。線束配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。 （ 3）標(biāo)記在絕緣導(dǎo)線上的放置位置，橫放時自左至右，豎放時自下至上。標(biāo)記制作好后字跡應(yīng)清晰，不易脫落或褪色。絕緣導(dǎo)線標(biāo)記的目的，是用來識別導(dǎo)線所連接的電路及相應(yīng)的端子，以便于電氣設(shè)備運行、維護及測試。項目代號應(yīng)符合 GB 5094電氣技術(shù)中的項目代號的規(guī)定。 二次線（輔助電路）加工及裝配工藝 二次線工藝 絕緣導(dǎo)線選擇 通常輔助電路中，電壓回路、控制回路導(dǎo)線截面積用 ，電流回路選用 ，顏色黑色，型號 BVR聚氯乙烯絕緣線，活動線束必須選用 BVR導(dǎo)線。每個端子的接點上只允許接一根線，特殊情況時可接兩根線，但必須采用措施保證連接可靠及滿足 GB7251產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。線束應(yīng)用吸盤與箱體固定，水平時每 300mm、垂直時每 400mm固定一次。 （ 2）每個線束或每根大截面導(dǎo)線應(yīng)在適當(dāng)位置進行固定，以便在電路發(fā)生短路時，所產(chǎn)生的應(yīng)力不會導(dǎo)致過大的移動或損壞其他電器元件及設(shè)備。 導(dǎo)線彎制 導(dǎo)線在端頭壓接好后，應(yīng)按導(dǎo)線在成套柜中的實際位置和走向，進行彎制（彎曲），截面較小的導(dǎo)線可以捆扎成束彎制；截面較大的導(dǎo)線可以單根彎制（彎制可以用手工，可以在彎曲機上進行）。 （ 3）端頭壓接前應(yīng)在導(dǎo)線兩端套上相應(yīng)規(guī)格、顏色的塑料套管。壓接時其鉗口要根據(jù)線徑對號選用，壓接后端頭不得松動。線頭絕緣剝?nèi)ラL度應(yīng)按連接螺釘直徑及連接方式確定在導(dǎo)線壓接端頭的部位剝除絕緣層，露出線芯的長度應(yīng)略大于銅壓接端頭套管部分長度的 2～ 3mm。 （ 1）據(jù)導(dǎo)線和元器件的安裝位置、敷設(shè)走向，計算出每根導(dǎo)線的長度。一般為黑色，若按相序分色時導(dǎo)線的顏色： 1）交流電路： A相 —— 黃色、 B相 —— 綠色、 C相 —— 紅色、零線 —— 淺藍色、安全用接地線 —— 黃綠雙色； 2）直流電路：正 —— 棕色、負(fù) —— 藍色。 （ 11）當(dāng)母線太長時，應(yīng)在中間的適當(dāng)部位設(shè)置伸縮補償接頭，以便使母線有縱向伸縮的余地。 表 447 母線固定支撐的間隔 （ 8）母排與母排、母排與電器接線端子的接觸面之間應(yīng)能自然吻合，母線之間的連接應(yīng)保證有足夠和持久的接觸應(yīng)力。用力矩扳手監(jiān)測，緊固力矩符合表 446規(guī)定。 （ 3）矩形母線應(yīng)避開飛弧區(qū)域，當(dāng)交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時，三相四（五）線母線應(yīng)在同一框孔中穿過。 （ 4）孔的加工方法一般采用鉆孔或沖孔，最好是一個接觸面上的2～ 4個孔用沖孔模一次沖完。 （ 3）母排相序標(biāo)志及排列，參見表 444。 （ 2）接觸表面可以根據(jù)情況確定是否涮錫或鍍錫。 母排加工及安裝 下料 母線要求平直，母線不得有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。 （ 9）安裝因震動易損壞的元件時，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。 （ 5）同一批次相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。 （ 2）維修容易，能方便地更換元器件及維修裝置的其他部位。數(shù)量等與圖紙是否相符，列入國家強制性認(rèn)證目錄的電器應(yīng)驗證其CCC標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 15）作業(yè)進行中應(yīng)注意觀察，掛件及工件是否有搖擺碰撞和滑位滑落現(xiàn)象。積粉清理應(yīng)采用吸塵器吸收，嚴(yán)禁采用單獨吹掃的方式。 （ 9）在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需粉末用量，不應(yīng)存放過多的粉末涂料。 （ 5）在噴粉區(qū)醒目的位置要有安全標(biāo)識。 （ 1）噴粉區(qū) 10m范圍內(nèi)，除了工件外，不準(zhǔn)有其他易燃物質(zhì)進入。特殊情況除外。 4）噴粉操作人員必須赤手握槍（必要時戴手套，必須在手掌心處剪一洞），以保證皮膚與金屬的直接接觸。合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉風(fēng)機，接通壓縮空氣。 工藝過程及要求 1. 涂裝工藝生產(chǎn)流程（圖 421） 圖 421 涂裝工藝生產(chǎn)流程示意圖 5. 噴粉工序 （ 1）操作方式：人工（手動）噴粉。 （ 2） B級：在每個 B級圖層面上的輕微缺陷不超過 2個。 （ 3）在一臂距離內(nèi)（ 5000mm），光線良好的條件下，以不超過15秒的時間觀察（檢查）零部件的獨立的表面。 4）碰傷：涂層表面出現(xiàn)的各種原因造成的凹凸痕。 （ 10）銹痕：涂層中產(chǎn)生銹點或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。 （ 6）針孔：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。 （ 2）遮蓋不良：深層涂覆面漆薄致使底色隱約可見的現(xiàn)象（有粉末的原因）。 靜電粉末涂漆工藝 術(shù)語解釋 1. 零部件粉末涂裝質(zhì)量 零部件粉末涂裝質(zhì)量是指為實現(xiàn)裝飾，防護（防腐蝕）密封等要求，而涂裝在零部件表面上的靜電粉末涂裝層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。 （ 2）焊口外觀不得有咬邊、未溶合、燒穿、焊瘤、焊漏等缺陷，也不得有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。為任意平方米小于 3mm。 工藝要求 （ 1）因焊接引起的局部變形（鼓包等）應(yīng)磨平。 . （ 7）收弧時應(yīng)將弧坑最大不得超過 5mm。 （ 4）焊接過程中要隨時測量尺寸是否符合要求，以防變形。 （ 3）對胎卡具進行檢查、測量，確認(rèn)無誤后方可加工。 （ 2）保持設(shè)備及周圍環(huán)境整潔。在下班中斷工作時，要及時搬下重錘，恢復(fù)折彎 機單發(fā)狀態(tài)。 （ 5）上模具長度應(yīng)大于所折工件的長度，在折制門類零件時，可拼接上模具，使上?？傞L度小于工件長面尺寸 20～ 50mm，如確無法達到時，允許各上模間留有間隙，但不得大于 10mm。 折彎工藝 工藝過程 （ 1）需折彎的零件經(jīng)上到工序檢驗合格方可加工。 （ 12）按尺寸要求調(diào)整制板，定好垂直基準(zhǔn)（前后）和水平基準(zhǔn)（左右）。 （ 8）調(diào)整沖模間隙，保證周圍間隙一致。 （ 4）根據(jù)加工要求選擇相應(yīng)磨具。 （ 6）裝換刀片時，刀槽要清潔，刀要放正，螺釘緊固要均勻，檢查刀口間隙是否為所裁料厚的 6%。 （ 2）操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，操作時應(yīng)精神集中。 （ 7）加工完畢，余料、殘料要清除干凈。 （ 3）下料前應(yīng)先對板料沿長度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角邊齊邊。 用戶在使用過程中如出現(xiàn)無法解決問題本公司可派技術(shù)人員至現(xiàn)場進行調(diào)試或維修，保障設(shè)備正常運行。 塑料袋包裝 ，在柜體的四個邊角 150*800mm專用紙角，每邊角兩個，共 8個。 。 、金屬材料及其它雜物。 : 3C粘貼在柜門左上角，廠牌鉚接安裝在柜體下門下部的中間位置，安裝后不得傾斜。按主開關(guān)容量選用，最大不超過 35mm2。 ，例如：控制變壓器，框架開關(guān)等采用就近接地，保護地線截面依據(jù)接地工藝選用。焊接注意：首先電烙鐵要熱，對元件焊點、導(dǎo)線焊點進行焊錫，時間控制在 2S以內(nèi)，其次再把導(dǎo)線焊點和元件焊點放在一起，用電烙鐵加熱熔焊。 西門子塑殼開關(guān)、施耐德框架開關(guān)內(nèi)部輔助觸點、分勵線圈上連接導(dǎo)線采用涮錫壓接。 （ 1）電源線、 CP系列電流、電壓表， N、 PE排上壓接導(dǎo)線，采用 OT接線片。 ，如果要求冷壓能使用預(yù)絕緣護套接線片的盡量采用，對于 OT、 UT接線片也采用冷壓。 （ 2）同銅排連接 從銅排的一側(cè)彎曲圓弧彎，彎曲一致。 ：中間繼電器上接線點分為上下兩層對應(yīng)接線，彎曲的部位上下對稱。線束沿安裝梁的后面盡量用扎扣捆綁，確實無固定點時用 30*30的吸盤固定，線束要和安裝板彎邊平行，分線時，分線點要對應(yīng)電器元件的接線點，不得傾斜。 （ 2）過門線束用 Φ8的螺旋管纏繞，纏螺旋管之間的間距10~15mm。捆綁時導(dǎo)線不應(yīng)交叉，扎扣間距 50～ 60 mm，分線點整加扎扣，吸盤間距 150～ 200 mm，吸盤要橫平豎直。 ： 下線前核實所有的二次元件位置；下線時依據(jù)圖紙標(biāo)注的儀表門接線點和柜內(nèi)的元件對應(yīng)點，考慮走線的方式進行下線，導(dǎo)線的余量不超過 200mm,下線后穿上相應(yīng)的線號管。10壓接螺釘。如按表 6安裝有困難者，經(jīng)有關(guān)人員同意，可根據(jù)實際情況安裝，但裝置內(nèi)相序標(biāo)志一定要明顯，中性線或中性保護接地線如果不在附近并排安裝可不按表（ 6）規(guī)定。