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正文內(nèi)容

工藝管道安裝工程-wenkub.com

2025-03-02 20:41 本頁面
   

【正文】 2023年 3月 23日星期四 8時 35分 58秒 20:35:5823 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰,也仍要自強不息。勝人者有力,自勝者強。 , March 23, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 :35:5820:35Mar2323Mar23 ? 1世間成事,不求其絕對圓滿,留一份不足,可得無限完美。 2023年 3月 23日星期四 8時 35分 58秒 20:35:5823 March 2023 ? 1做前,能夠環(huán)視四周;做時,你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :35:5820:35:58March 23, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā),舊國見青山。 , March 23, 2023 ? 雨中黃葉樹,燈下白頭人。 2)保溫絕熱 交工驗收 是否按規(guī)定進(jìn)行了工程交接驗收 ①工程交接驗收前,應(yīng)檢查確認(rèn):施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定;工程質(zhì)量 符合設(shè)計文件及規(guī)范要求。 防腐絕熱 1)防腐涂漆 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和呂皮保護(hù)層,不宜涂漆。 4)填寫記錄 建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗,壓力試驗合格后應(yīng)同施工單位一起填 寫記錄 5)氣壓試驗 管道系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)以液體進(jìn)行。不銹鋼管道,宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。 ②管道進(jìn)行化學(xué)清洗時,必須與無關(guān)設(shè)備隔離。 ③吹掃忌油管道時,氣體中不得含油。③水沖洗后的 管道系統(tǒng),用目測排出口的水色和透明度,應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為 合格。 ②管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求: a)不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等,并對已 焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施; b)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng),應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離; c)管道支架、吊架要牢固,必要時應(yīng)予以加固。 3)管道補償器安裝調(diào)試 ? 管道補償器安裝調(diào)試合格后,應(yīng)做好安裝記錄。 檢查時,在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移,然后松開和擰緊法蘭連 接螺栓進(jìn)行觀測,其位移應(yīng)符合下列規(guī)定: a) 當(dāng)轉(zhuǎn)速人于 6000r/ min時,位移值應(yīng)小于 mm; b) 當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/ min時,位移值應(yīng)小于 mm。氣體壓縮機 入口管道因水平偏差造成的坡度,應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。 管道蠕脹測點的安裝,應(yīng)符合設(shè)計要求。 4)通過磁粉、熒光、液體滲透等方法探傷的外徑大于 12mm的高壓鋼管,還 應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無縫鋼管超聲波探傷方法》 GB5777的規(guī)定,進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表 面的探傷。舉例說明 *** 2)高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損探傷:當(dāng)高壓鋼管無制造廠探傷合格證 時,應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。 ② 焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段,可采用整體熱處理的方法,但該管段上不 得帶有焊接閥門。 預(yù)熱、熱處理 熱處理方案 1)焊接預(yù)熱 ①管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。 ② 熱處理后焊縫的硬度值,不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加 100HB,且應(yīng)符 合下列規(guī)定: a) 合金總含量小于 3%,不大于 270HB; b) 合金總含量 3%~ 10%,不不于 300HB: c) 合金總含量大于 10%,不大于 350HB。 5)超聲波檢測 無損檢測時,當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定采用超聲波檢測,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行;當(dāng) 設(shè)計文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時,應(yīng)征得設(shè) 計單位同意。 注: b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度, mm。 ⑤奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。 ③除焊接工藝有特殊要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 ③不銹鋼管采用電弧焊時,焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)涂 白堊粉或其他防粘污劑。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時,管內(nèi)因 切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤,并在使用過程中保持干 燥。焊工應(yīng)按指定的 焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 2) SHA級管道彎制 SHA級管道彎制后,應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測。導(dǎo)電接觸面必 須除銹并緊密連接。 2)管道系統(tǒng)靜電接地 ①管道系統(tǒng)靜電接地引線,宜采用焊接形式。 銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容:( 1)制造單位名稱、制造批準(zhǔn)書編號;( 2)型號、型 式、規(guī)格;( 3)產(chǎn)品編號:( 4)公稱壓力, MPa;( 5)閥座喉徑, mm;( 6) 排放系數(shù);( 7)適用介質(zhì)、溫度;( 8)檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志;( 9)出廠 年月。試驗合格的閥門,應(yīng)作出標(biāo)識, 并應(yīng)填寫調(diào)試紀(jì)錄。 ⑥凡按 SH 3064或 API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志,且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥 門,每批可按 5%且不少于一個進(jìn)行抽檢,若有不合格,必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢,若仍 有不合格,則該批閥門不得使用。 ④具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門,應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗,試驗壓力為公稱壓力的 。 用與 SHA級管道的通用閥門,其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件,應(yīng)有符合 SH 3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。 ③其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析,每批應(yīng)抽檢 5%,且不少于一 件。 其他管道組成件(不包括管子、閥門) 1)管子外表面:管件外表面應(yīng)有制造廠代號 (商標(biāo) )、規(guī)格、材料牌號 和批號等標(biāo)識,并與質(zhì)量證明文件相符,否則不得使用。當(dāng)使用臨時支吊架時,不得將其焊在管 道上。彈簧的臨時固定件,應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉 伸和預(yù)壓縮前固定。 支、吊架安裝 ①位置準(zhǔn)確、平整牢固、與管子接觸緊密 . ②無熱位移管道的管道吊架,其吊桿應(yīng)垂直安裝。 2)管子磁粉或滲透檢測 SH35012023— ① SHA級管道中,設(shè)計壓力等于或大于 10MPa的管子,外表面應(yīng)按下列方法逐根 進(jìn)行無損檢測,檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合 JB4730的規(guī)定,檢驗結(jié)果以 I級為合格: a) 外徑大干 12mm的導(dǎo)磁性鋼管,應(yīng)采用磁粉檢測; b) 非導(dǎo)磁性鋼管,應(yīng)采用滲透檢測。 暫時不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中,若有一件不合格,必須按原規(guī)定 數(shù)加倍抽檢,若仍有不合格,則該批管道組成件不得使用,并應(yīng)作好標(biāo)識和 隔離。 應(yīng)包括以下內(nèi)容: a) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號; b) 鋼的牌號; c) 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù); d) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級; e) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果; f) 制造廠檢驗印記。異議未解決前,該批產(chǎn)品不得使 用。 設(shè)計文件要求進(jìn)行低溫沖擊試驗或不銹鋼晶間腐蝕試驗的,供貨方應(yīng)提供試驗結(jié) 果的文件。 管道安裝件和附著件的總稱。 (一) 管道組成件。 ( 2)
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