fmea培訓(xùn)教材德國萊茵-wenkub.com
2025-02-26 15:30 本頁面
【正文】 其方法是一樣的，只是應(yīng)將所設(shè)計的機(jī)器或設(shè)備當(dāng)作一種產(chǎn)品來考慮。 ?FMEA是一個動態(tài)的文件，不僅應(yīng)該隨時體現(xiàn)最新的設(shè)計版本，還應(yīng)該體現(xiàn)最新的有關(guān)糾正措施，包括開始量產(chǎn)后發(fā)生的事件 2023/3/19 41 5. DFMEA的跟蹤行動 ?確保達(dá)到設(shè)計要求 ?評審工程圖樣和規(guī)范 ?確認(rèn)與裝配 /制造文件的結(jié)合和一致性 ?評審過程 FMEA和控制計劃 2023/3/19 42 主要內(nèi)容 ?CH1 引言 ?CH2 FMEA基礎(chǔ)知識 ?CH2 DFMEA應(yīng)用與實施 ?CH3 PFMEA應(yīng)用與實施 2023/3/19 43 1. PFMEA目的 ? 確定過程功能和要求 ? 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式 ? 評價潛在失效模式對顧客產(chǎn)生的后果 ? 確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來降低失效產(chǎn)生的頻度或失效探測度的過程變量 ? 確定過程變量以此聚焦于過程控制 ? 編織一個潛在失效模式分級表，以便建立一個考慮預(yù)防 /糾正措施的優(yōu)選體系 ? 記錄制造或裝配過程的結(jié)果 2023/3/19 44 2. PFMEA是 集體的努力的結(jié)果 ? 在最初 PFMEA中，負(fù)責(zé)的工程師要直接地、主動地組織所有相關(guān)部門的代表。 ? 考慮到設(shè)計的系統(tǒng)性， DFMEA分析可從最底層零件 (甚至于材料選擇 )設(shè)計開始分析。 ? 責(zé)任工程師應(yīng)確認(rèn)建議的措施已被執(zhí)行或評估，F(xiàn)MEA是一份 動態(tài)的文件 ，必須是最新的狀況，以及最新的相關(guān)活動，包括在開始生產(chǎn)后才發(fā)生的活動。 ? 使用現(xiàn)有的設(shè)計或過程于新的環(huán)境、地點 (假設(shè)其設(shè)計或制程 FMEA已存在 )，這時的 FMEA范圍是針對環(huán)境、地點對現(xiàn)有的設(shè)計、過程的影響。V 公 司 中 國 學(xué) 術(shù) 部 潛在失效模式與后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis 2023/3/19 1 1. 這次汶川大地震，給災(zāi)區(qū)造成巨大的損失：特別是很多學(xué)校和農(nóng)房都倒塌了 …… 5月 25號美國芝加哥發(fā)生 191空難，機(jī)上 270多人遇難；原因是一次不規(guī)范的保養(yǎng)和應(yīng)急操作指南不合理造成；導(dǎo)致麥道公司股票下降20%，后被波音公司收購 …… ，很多時候取決于戰(zhàn)斗的布置和各種可能發(fā)生的情況應(yīng)對方案 …… 2023/3/19 2 FMEA案例 約會 FMEA 2023/3/19 3 主要內(nèi)容 ?CH1 引言 ?CH2 FMEA基礎(chǔ)知識 ?CH2 DFMEA應(yīng)用與實施 ?CH3 PFMEA應(yīng)用與實施 2023/3/19 4 ?在 規(guī)定條件 下 (環(huán)境 、 操作 、 時間 )不能完成既定功能 ?在規(guī)定條件下 ， 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間； ?產(chǎn)品在 工作范圍 內(nèi) ， 導(dǎo)致零組件的破裂 、 斷裂 、卡死等損壞現(xiàn)象 。 2023/3/19 5 2. 后果 應(yīng)關(guān)注的內(nèi)容 ? 功能、性能方面 ? 可靠性、維護(hù)性方面 ? 安全性方面 ? 經(jīng)濟(jì)性方面 ? 操作性方面 ? 修復(fù)性方面 ? 環(huán)境方面 ? 公共安全方面 ? 廢棄方面等 后 果 的 種 類 2023/3/19 6 3. 什么是 FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis 潛在 失效 模式 及 后果 分析 ?FMEA： 是通過對 可能發(fā)生 的 (和 /或 已經(jīng)發(fā)生 的 )失效模式進(jìn)行分析與判斷其可能造成的后果而產(chǎn)生的風(fēng)險程度的一種量化的定性分析計算方法，并根據(jù)風(fēng)險的大小，采取有針對性的改進(jìn)，從而了解產(chǎn)品設(shè)計和制造過程設(shè)計能力，達(dá)成一種 事先預(yù)防并實施改進(jìn)措施 的方法工具。 2023/3/19 16 6. FMEA分析步驟流程 ?實施前準(zhǔn)備 ?確定 FMEA評分標(biāo)準(zhǔn) ?實施 FMEA分析 ?討論、總結(jié)和評估分析結(jié)果 ?實施改進(jìn)對策 ?進(jìn)行追蹤確認(rèn)效果 2023/3/19 17 6. FMEA分析步驟流程 分析過程特性 定義制造流程 分析產(chǎn)品特性 分析失效模式 分析失效原因 分析現(xiàn)行控制方法 分析失效后果 分析頻度 分析探測度 分析嚴(yán)重度 計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù) 決定優(yōu)先改善 的 失效模式 建議改善措施 改善實施 2023/3/19 18 7. FMEA實施過程中注意事項 階段 ? FMEA應(yīng)用于組織產(chǎn)品活動中的各個階段： 包括 從系統(tǒng) 子系統(tǒng) 零件的策劃、開發(fā)階段有計劃地展開，由設(shè)計階段延伸到制造和應(yīng)用階段；（ 全過程 ） ? 在設(shè)計階段，改進(jìn)的重點是用于指出設(shè)計上的問題點，改進(jìn)設(shè)計，
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