【正文】 ? 正式程序 ? 著眼于顧客 ? 利用工程經(jīng)驗判斷和可靠的數(shù)據(jù) FMEA 一 卿 培 訓(xùn) ? PFMEA is focussed on the Product PFMEA 關(guān)注對 產(chǎn)品 的影響 P F M E A i s f o c u s s e d o n t h e P R O DU C T .N a m e l y , h o w t h e P RO C E S S c a n c a u s ef l a ws o r v a r i a t i o n i n t h e P R O DU C T .Process FMEA 過程 FMEA FMEA 一 卿 培 訓(xùn) 以下情況需進行 PFMEA(或至少評審過去的 PFMEA) ： + the process is new 是新的過程 + the product is new, or has never been made with this process 新產(chǎn)品，或從未用本過程加工的產(chǎn)品 + an existing process changes 原有的過程發(fā)生變化 + customer requirements or desires change 顧客要求或希望發(fā)生變化 何時進行 PFMEA？ FMEA 一 卿 培 訓(xùn) + the petitive, business, or legal environment changes 競爭環(huán)境、業(yè)務(wù)環(huán)境或法律環(huán)境發(fā)生變化 + PPAP conditions apply 需提交 PPAP + actual failures occur 發(fā)生實際失效 FMEA 一 卿 培 訓(xùn) 過程 FMEA ? 如何作 PFMEA ?16步工作步驟 FMEA 一 卿 培 訓(xùn) 1. 成立小組并制訂計劃 ? 絕不能由個人單獨進行 PFMEA，因為： ? 由個人進行會使結(jié)果出現(xiàn)偏差 ? 進行任何活動，都需要從不同的組織取得信息 ? 應(yīng)指定一個人 (如組長 )保管 FMEA表格 應(yīng)將小組成員的姓名和職責(zé)填入 FMEA表格 FMEA 一 卿 培 訓(xùn) 2. 繪制過程流程圖 ? 運用正規(guī)的過程流程圖 ? 辨別四種作業(yè)類型 ? 辨別關(guān)鍵特性 FMEA 一 卿 培 訓(xùn) 過程流程圖 mold part 注塑零部件 fab 加工 move 搬運 store 存放 insp 檢驗 step 步驟 oper. descr. 作業(yè)說明 item 編號 KPC item 編號 KCC inspect part for flash 檢驗零件有無飛邊 store part in container 將零部件放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi) carry parts to assy area 將零部件送往裝配區(qū) 1 no flash 無飛邊 pressure 壓力 1 1 2 3 4 FMEA 一 卿 培 訓(xùn) 3. 列出每個操作的功能 ? 功能系指該操作所起的作用 ? 說明功能為： 動詞 +賓語 +修飾詞 例如 :零件成型 \在線端壓接端子 \零件彎曲成型 ? 基本功能和輔助功能都要考慮 FMEA 一 卿 培 訓(xùn) 4. 列出質(zhì)量要求 ? a customer want or desire 顧客的希望或要求 ? could seriously affect customer perception 有可能嚴(yán)重影響顧客的看法 ? could lead to a customer plaint 有可能導(dǎo)致顧客投訴 FMEA 一 卿 培 訓(xùn) 5. 列出可能的過程失效模式 ? 由于過程未達(dá)到要求而導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷、瑕疵等不良狀態(tài) ? 失效模式體現(xiàn)在產(chǎn)品上 ? 幾種典型的不良的失效模式 ? 直徑超差 ? 漏裝密封墊 ? 切破線皮 ? 部件方向錯 ? 焊劑不足 ? 焊劑過量 ? 未充滿 ? 飛邊 注 : ? 假設(shè)來料沒問 ? 假設(shè)產(chǎn)品設(shè)計能夠滿足客戶需求 FMEA 一 卿 培 訓(xùn) 6. 列出每一失效模式的所有可能后果 ? 后果是失效模式的衍生事件 ? 可能影響 ? 最終用戶 ? 中間用戶 ? 法規(guī) ? 下序 ? 顧客抱怨是非常有用的信息來源 ? 后果可能為 ? 功能完全喪失 ? 質(zhì)量或性能降低 ? 設(shè)備受損 ? 員工受傷 ? 停線 ? 失效的后果通常表現(xiàn)為從對顧客的直接影響到最終影響等一系列連鎖反應(yīng) ? 建議針對每一種失效模式找出這些連鎖反應(yīng)，并記錄在 FMEA表上 FMEA 一 卿 培 訓(xùn) 7. 評估每種后果的嚴(yán)重度 FMEA 一 卿 培 訓(xùn) 8. 確定每一失效模式的可能原因 ? 失效原因：過程為何會失效 ? 應(yīng)表述為 可糾正或可控制 的因素 ? 工裝磨損、環(huán)境條件以及因素間的相互作用 .如人的過失盡量不要考慮 ， ? 失效通常是由一連串的原因造成的，從直接原因到根本原因 ? 建議針對每一種失效模式，找出原因鏈，記入FMEA表 可利用樹形圖或魚刺圖 FMEA 一 卿 培 訓(xùn) 9. 評估每種失效原因產(chǎn)生的可能性 ? 利用歷史資料 ? 并考慮所作的改進 ? 利用可靠性模型，與類似的過程進行比較 FMEA 一 卿 培 訓(xùn) 失效模式 A原因 B原因 C原因 D原因 頻度 ？ 頻度 ？ 頻度 ？ 頻度 ？ FMEA 一 卿 培 訓(xùn) 10. 列出現(xiàn)有過程控制 ? 過程控制當(dāng)在產(chǎn)品到達(dá)顧客前發(fā)現(xiàn)缺陷 ! ? 過程控制有三種類型 : (1) 防止原因出現(xiàn)或降低其出現(xiàn)的可能性 n (2) 查明失效的原因并找出糾正措施 n (3) 檢測失效模式 ? 針對失效模式或原因列出現(xiàn)行的過程控制手段 ? 以前類似過程如何控制 ? 可以是 3類或其組合 ? 若設(shè)計中已有體現(xiàn)，則第 1類方法可降低原因出現(xiàn)的頻度 ? 若沒有，則填“無”。 （如： 嚴(yán)重度、頻度和探測度 ）。 提出建議措施是一個創(chuàng)造性過程。 建議措施的目的在于降低頻度、嚴(yán)重度或探測度。 FMEA 一 卿 培 訓(xùn) 風(fēng)險順序數(shù)評估方法 RPN大于 100時，必須采取措施降低。當(dāng)確定探測度時，只考慮那些在工程規(guī)范發(fā)放前已經(jīng)采用的控制技術(shù)。 ? 如果可能，最好的途徑先采用預(yù)防控制。 FMEA 一 卿 培 訓(xùn) ? 當(dāng)頻度數(shù)等于 1時，設(shè)計失效模式不可能發(fā)生： a)設(shè)計可以包容期望的制造 /組裝變差， b)常規(guī)控制方法可以保證產(chǎn)品按設(shè)計意圖生產(chǎn)。 起因 /機理 設(shè)計 FMEA小組應(yīng)基于兩個假設(shè)考慮失效原因： ? 失效模式由 設(shè)計缺陷造成 ，零件的制造和裝配在工程規(guī)范之內(nèi)： ? 失效模式由 制造裝配的缺陷所引起 ，但這種制造和裝配錯誤是由于設(shè)計缺陷造成的。 ? 對那些超出小組成員經(jīng)驗和知識的評級，（如當(dāng)顧客是組裝廠或最終用戶時）