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2025-02-23 14:24 本頁(yè)面
【正文】 而且針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn) (RPN Risk Priority Number)項(xiàng)目，事先評(píng)估其製程能力，俾能訂定適當(dāng)?shù)难u程管制 設(shè)計(jì) FMEA適用時(shí)機(jī) ? 在 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃 (APQP)之構(gòu)想階段 ? 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)驗(yàn)證階段 ? FMEA為一份持續(xù)檢討、更新的文件 設(shè)計(jì) FMEA的效益 ? 有助於對(duì)設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)抉擇的客觀評(píng)估 ? 提供額外訊息 ， 有助於全面的 、 有效的設(shè)計(jì)測(cè)試及開(kāi)發(fā)方案的規(guī)劃 ? 依 風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)擬定改善的優(yōu)先順序 ? 為 提出 和跟蹤減少風(fēng)險(xiǎn)行動(dòng)提供了一種開(kāi)放式格式 ? 提供未來(lái)參考，以助於分析實(shí) 際 問(wèn)題，評(píng)估計(jì)變更和開(kāi)發(fā)先期設(shè)計(jì) 團(tuán)隊(duì)工作 (Team effort) ? FMEA是整個(gè)製程相關(guān)人員必須參與的 ? 功能部門(mén)間交換意見(jiàn)並因此凝聚團(tuán)隊(duì)向心力的催化劑 製程 FMEA ? 製程不良模式分析，係在正式生產(chǎn)之前，於品質(zhì)規(guī)劃階段中實(shí)施。 ? 為了維持國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，福特、克萊司勒及通用汽車(chē)花了六年的時(shí)間整合他們的品質(zhì)系統(tǒng)，終於 1994年 9月發(fā)佈QS9000品質(zhì)系統(tǒng)。同時(shí)強(qiáng)制要求自1999年 1月 1日起實(shí)施。本項(xiàng)分析，係以新製程或經(jīng)修改之製程為對(duì)象做系統(tǒng)化檢討及分析 製程 FMEA適用時(shí)機(jī) ? 在 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的製程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)驗(yàn)證階段 (第三階段 )中實(shí)施 ? 製程 FMEA是一份持續(xù)檢討、更新的文件 ? 新的或修訂的製程預(yù)先檢討和分析 製程 FMEA的效益 ? 確定潛在的產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)繫 之 製程失效模式 ? 評(píng)估失效 後對(duì) 顧客 之 衝擊 ? 確定潛在 失效 的製程原因及確定製程變數(shù) ? 建立一套改善 的 優(yōu)先 順序 ? 用文件描述製造或裝配流程的 不良 結(jié)果 團(tuán)隊(duì)工作 (Team effort) ? 責(zé)任工程師與所有影響製程的各部門(mén)代表共同參與 ? 這些部門(mén)應(yīng)該包括，但不限於，製造、材料、品保、業(yè)務(wù)、設(shè)計(jì)等部門(mén)及供應(yīng)商 MSA量測(cè)系統(tǒng)分析 ? 目的 –說(shuō)明評(píng)價(jià)量測(cè)系統(tǒng)品質(zhì)之準(zhǔn)則 ， 主要是以使用在製程的量測(cè)系統(tǒng)為主 ? 術(shù)語(yǔ) –量具 ? 任一可用以量測(cè)之設(shè)備 ， 通常是用以特別稱(chēng)呼使用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)者 ， 包括 GO/NOGO設(shè)備 –量測(cè)系統(tǒng) ? 操作、準(zhǔn)則、量具和其他設(shè)備、軟體及指定之一群待量測(cè)之集合，經(jīng)由完整程序而取得量測(cè)值 量測(cè)系統(tǒng)變異的類(lèi)型 ? 再現(xiàn)性 (量具變異 )：同一人使用同一量具量測(cè)同一零件之相同特性多次所得之變異 ? 再生性 (人的變異 )：不同人使用同一量具量測(cè)同一零件之相同特性所得之變異 ? 零件間變異：同一人或不同人使用同一量具測(cè)不同零件之相同特性所得之變異 ? 穩(wěn)定性：同一量具於不同時(shí)間量測(cè)同一零件之相同特性所得之變異 量測(cè)系統(tǒng)必備之統(tǒng)計(jì)特性 ? 必須在統(tǒng)計(jì)管制下 ， 變異僅根源於共同原因 ? 系統(tǒng)變異＜製程變異 ? 系統(tǒng)變異＜規(guī)格界限 ? 量測(cè)之最小刻度＜ Min(製程變異 ， 規(guī)格界限 ) ? 因量測(cè)項(xiàng)目改善，量測(cè)系統(tǒng)之統(tǒng)計(jì)特性可能變更，但 Max量測(cè)系統(tǒng)變異＜ Min(製程變異，規(guī)格界限 ) 製程管制系統(tǒng) (SPC) ? 製程管制系統(tǒng)是一個(gè)回饋系統(tǒng)，包含四個(gè)要素 –製程：指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的總和，經(jīng)由一定的程序而得到成品 –績(jī)效報(bào)告：從分析成品可以得到有關(guān)製程績(jī)效的資料，而用以判定製程管制對(duì)策應(yīng)否實(shí)施，或改善成品 –改善製程：是一種預(yù)防措施，用以預(yù)防製造不合規(guī)格的成品 –成品改善：對(duì)已經(jīng)製造出的不合格品加以篩選，進(jìn)行全數(shù)檢查、處理或報(bào)廢 SPC變異之類(lèi)型 ? 共同原因 (機(jī)遇性 )：在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下，有固定之分配 (不外分配位置，散佈及形狀 ) ? 特殊原因 (非機(jī)遇性 )：不在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下，無(wú)固定之分配 使用 SPC前應(yīng)準(zhǔn)備事項(xiàng)
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