【正文】 （ 8）從非固定批量中統(tǒng)計所發(fā)生的不良數(shù)并以此來管理品質(zhì)時，通 常用 U圖。 （ 4）當需要通過事物的計量值，如長度、重量、強度、收縮率、純 度等來管理品質(zhì)時，通常用 x－ R圖。 它是一種有控制界限（ SL、 CL、 UL） 的圖，用來觀察質(zhì)量波動的情況。 散布圖 散布圖用于確認兩個特性一（或變量）之間，是否存在內(nèi)在的相關(guān)性，有利于找出要因?qū)Y(jié)果的影響程度。 C （ 4） 定組界：最小一組下界＝最小值－測量值最小位 最大一組上界＝最大值＋測量值最小位 （ 5） 決定每組中心點＝（上組界＋下組界） 247。就是將造成結(jié)果的從多原因以系統(tǒng)的方法一一列出，然后用排除法或重點要素法逐步找出重要的原因，使問題明朗化。 它是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象系統(tǒng)地分層統(tǒng)計，然后按不良率或損失情況所占的比例，由大至小排列。如設(shè)備點檢表、不良品記錄表等等。 （ 5）恢復生產(chǎn)。 制程管制的方法： 巡回檢查法、定時檢查法、抽檢法、全檢法、自檢、互檢、專檢 制程管制的重點： 關(guān)鍵工序、首件（批）產(chǎn)出品、特采物料上線、新員工上崗 …… 制程異常處理： （ 1）檢驗員通知生產(chǎn)員并發(fā)出異常單。 檢驗記錄： 記錄要齊全，一一對應(yīng)。 來料檢驗： 品檢員依據(jù)抽樣方案與檢驗標準進行質(zhì)量確認。 操作 （檢驗） 指導書的基本內(nèi)容： （ 1）工序及工位名稱；（ 2）操作 （檢驗） 步驟；（ 3）質(zhì)量要求（ 檢驗標準） ；（ 4）注意事項；（ 5）使用物料定額 （檢驗方法） ；（ 6）使用設(shè)備與工具；（ 7）編制與審核人；（ 8）發(fā)行生效期；（ 9）修訂記錄（版本號） …… 操作 （檢驗） 指導書的使用： （ 1） 新上崗員工的培訓教育 （ 2）放置在工作臺前便于管理人員監(jiān)督 （ 3）制程檢查與對照 檢驗指導書還可以有專門對外的格式，它還可以包括：允收水準、檢驗時效等。 Engineering，主要負責檢驗規(guī)范與不良品分析 。 Outgoing Quality Control， 主要負責對產(chǎn)品成品的出廠質(zhì)量檢查。 設(shè)備工藝確認： 操作性確認、產(chǎn)品質(zhì)量（首件）確認、穩(wěn)定性與可靠性確認。 設(shè)備規(guī)劃 設(shè)備規(guī)劃的技術(shù)性評價： （ 1）生產(chǎn)能力的需要性 （ 2）設(shè)備對產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝的適應(yīng)性 （ 3）設(shè)備可靠性 （ 4）設(shè)備的配套性 （ 5）設(shè)備備件的互換性 （ 6）設(shè)備的安全性 （ 7）設(shè)備的可維護與可維修性 （ 8）設(shè)備的節(jié)能性與環(huán)保性 （ 9）設(shè)備的可操作性 （ 10）售后服務(wù) 設(shè)備的經(jīng)濟性評價： （ 1）固定費用 （ 2）運行費用 （ 3）維護費用 （ 4）投資回收期 設(shè)備驗收 設(shè)備驗收是對購置設(shè)備依據(jù)技術(shù)指標、工藝要求進行的全面檢測、驗證，以達到生產(chǎn)產(chǎn)品的要求。 ?（ 2）設(shè)備能力：對生產(chǎn)的技術(shù)適應(yīng)性。 ?設(shè)備管理經(jīng)歷三個階段：事后維修階段（完全被動型）、預防維修階段（半主動型）、綜合管理階段（完全主動型） 綜合設(shè)備管理的特點： ?（ 1）綜合設(shè)備管理是從對設(shè)備規(guī)劃到報廢的全過程系統(tǒng)管理。 （ 8）盡量縮短移動距離。 （ 4）盡量避免尋找。 工作研究有流程重組（取消、合并、重排、簡化）與人機聯(lián)合分析兩個方面。 1MOD＝ ：手指正常移動 PTS的一個時間單位。這種方法適用于工作周期短、重復性強、動作有規(guī)律的工作。 （ 4）同一工作設(shè)置多種進行方式。簡稱 ECRS技術(shù)。沒有固定的訂貨量 Q， 每次訂貨到貨后將庫存補充到目標庫存量 E（ E為訂貨周期與提前期的消耗量） 定期訂貨點法 經(jīng)濟訂貨周期（ EOI） 的確定 ： Economic Order Interval是通過使庫存費用達到最小值的訂貨間隔 。提前期為 ab,cd,ef 定量訂貨點法 經(jīng)濟訂貨批量（ EOQ） 的確定 ： Economic Order Quantity是通過使庫存費用達到最小值的訂貨批量。 M D： 銷售收入 庫存分類與控制系統(tǒng) 獨立型需求 相關(guān)型需求 一次性訂貨 分段式訂貨 及時訂貨 MPR JIT 定量控制法 定期控制法 需求為獨立的一種庫存的需求與其它種類無關(guān)。降低經(jīng)營成本與經(jīng)營風險，提高服務(wù)水平。物料管理也就是對這些過程有效地 計劃、組織、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、控制 的過程。為： 80－（ 8＋ 4）＝ 68 在未發(fā)生 MPS的各周，累計可簽約量為上周的可簽約量，即為 7 第一周的 ATP量為現(xiàn)有 POH量（期初）加本周的 MPS量減去直至下一期（不含該期） MPS量到達為止的全部訂貨量。否則，將引起貨期問題 ! 如果營銷部門要求第 4周與第 5周發(fā)貨量都達到預期需求量的話，第 5周的 POH量為 8{(204)+(4038)}= 10。它等于上期末庫存量加當期 MPS量，再減去當期預計需求量或?qū)嶋H訂貨量（取其中最大值）： POH＝ 期初庫存量＋當期 MPS量－ MAX（ 預計需求量，實際量） （ 二）決定 MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間： 當期 POH為負數(shù)時，應(yīng)在該期補夠 POH量 （三）計算待分配庫存 ATP（ Availabletopromise Inventory) 即在當期至下一個 MPS時可接受新訂單的最大量。 每一行表示一個計劃方案，第一行表示期初庫存，它可以用來滿足4個計劃期內(nèi)任意一期的需求。該欄表示第一期加班生產(chǎn)量在第四期出貨的成本，其庫存成本為單位單期庫存的 3倍。 每一列內(nèi)各單元格記入數(shù)總和應(yīng)等于該期的總需求。如增減員工，加班，外協(xié)等。將市場需求視為給定條件，通過調(diào)節(jié)人力（增減人員），加班或部分開工，休假改變庫存，外協(xié)等方式來適應(yīng)市場需求的變化。 主生產(chǎn)計劃確定后，生產(chǎn)管理部門要根據(jù)主生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品產(chǎn)出及各產(chǎn)品的物料需求（ BOM） 制訂全部物料的需求計劃。 ?主生產(chǎn)計劃： Master Production Schedule又稱為 MPS。 ?企業(yè)的計劃分三個層面： 戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術(shù)層、作業(yè)層 項目 戰(zhàn)略層計劃 戰(zhàn)術(shù)層計劃 作業(yè)層計劃計劃期 長（大于五年） 中（一年） 短（月、旬、周）計劃時間單位 粗（年） 中（月、季） 細（小時、分）空間范圍 企業(yè) 工廠 車間、班組詳細程度 高度綜合 綜合 詳細不確定性 高度綜合 中 低管理層次 企業(yè)高層 部門中層 低層特點 涉及資源獲取 資源利用 日?；顒犹幚聿煌瑢哟斡媱澋奶攸c企業(yè)各種計劃之間的關(guān)系 經(jīng)營計劃 市場需求預測 用戶訂貨 企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃 研 究 與 開 發(fā) 計 劃 技術(shù)發(fā)展計劃 職 工 需 求 與 培 訓 計 劃 職 工 福 利 計 劃 市 場 營 銷 計 劃 財 務(wù) 成 本 計 劃 銷售計劃 生產(chǎn)運作計劃 物 料 供 應(yīng) 計 劃 勞 動 工 資 計 劃 生 產(chǎn) 技 術(shù) 準 備 計 劃 設(shè) 備 維 修 計 劃 生 產(chǎn) 安 排 計 劃 基 本 建 設(shè) 計 劃 設(shè) 備 配 置 計 劃 生產(chǎn)進度計劃 三種生產(chǎn)計劃 ?綜合計劃： 又稱為 生產(chǎn)大綱。 由以上可得出以下結(jié)論： 檢驗組應(yīng)與磨床、總裝臺相鄰；工具組應(yīng)與數(shù)控機床、車銑床相鄰。 ）草圖 ）樣板 ）模型 車間工作場地布置分析法－從至表與相關(guān)性法 ?假定有 ABC三種產(chǎn)品要經(jīng)過磨床、數(shù)控機床、總裝臺、車銑床、工具組、檢驗組六個工序（但加工的次數(shù)不同）。 4）工人作業(yè)方便。 2）便于運輸。適于產(chǎn)品難以移動，工件少，工序時間長，設(shè)備簡單。把同一類型的設(shè)備布置在一起以實現(xiàn)一定的工藝功能。 廠區(qū)布置－部門相關(guān)性定性分析 管理部門接收發(fā)運工模部門維修部門生產(chǎn)部門動力部門成品庫員工休息室重要程度原因素：重要 1 共用人員4,7 2 共用設(shè)備重要 一般 3 工用場地4,7 5 4 共用信息重要 一般 必要 5 工藝流程連續(xù)4,7 5 1,3,4 6 做類似工作很重要 重要 必要 必要 7 人員接觸4,7 5,7 5 5重要 一般 很重要 很重要 很重要4,7 7 7 7 7重要 必要 一般 一般 必要 一般4,7 1,3,4 5 5 5,7 7一般 不重要 不重要 不重要 不重要 不重要 不重要7管理部門接收與發(fā)運工模部門維修部門生產(chǎn)部門動力部門成品庫員工休息室六、車間工作場地布置 ?目標 ?依據(jù) ?類型 ?原則 ?布置技術(shù) 1）實現(xiàn)和滿足生產(chǎn)過 程要求 2）提高生產(chǎn)效率與設(shè) 備利用率 3）提高生產(chǎn)柔性與靈 活性 1）車間的功能和任務(wù) 2）車間的總體布置 3）工藝路線和生產(chǎn)組織形 式 4）設(shè)備的種類、型號和數(shù) 量 5）工作場地的有效面積 ）產(chǎn)品布置： 按產(chǎn)品的加工順序或工藝流程布置。 物流與信息流的距離最短，可節(jié)約成本，提高效率。 根據(jù)各初定目標廠址進行評分，評分由一分開始，有多少個初定目標，最高分則為多少分。在適當時，應(yīng)對設(shè)計和開發(fā)的更改進行評審、驗證和確認，并在實施前得到批準。為確保產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定的使用要求或已知的預期用途的要求，應(yīng)依據(jù)所策劃的安排對設(shè)計和開發(fā)進行確認。 設(shè)計輸出應(yīng)包括： 1）滿足設(shè)計各開發(fā)輸入的要求 2）給出采購、生產(chǎn)和服務(wù)提供的 適當信息 3）包含各引用產(chǎn)品的接收準則 4）規(guī)定對產(chǎn)品的安全和正常使用 所必需的產(chǎn)品特性 在適宜的階段，應(yīng)依據(jù)策劃的安排，對設(shè)計和開發(fā)進行系統(tǒng)的評審，以便： 1）評價設(shè)計和開發(fā)的結(jié)果滿足要求的能力2）識別任何問題并提出必要的措施 評審的參加者應(yīng)包括與所評審的設(shè)計和開發(fā)階段有關(guān)的職能的代表。 二、產(chǎn)品的研究與開發(fā)控制 設(shè)計和開發(fā)過程控制 設(shè)計與開發(fā) 策劃 設(shè)計與開發(fā) 輸入 設(shè)計與開發(fā) 輸出 設(shè)計與開發(fā) 評審 設(shè)計與開發(fā) 驗證 設(shè)計與開發(fā) 確認 更改控制 應(yīng)對產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)進行策劃和控制并確定： 1）設(shè)計和開發(fā)階段 2）適合每個階段的評審、驗證和 確認活動 3）設(shè)計和開發(fā)的職責和權(quán)限 對參與設(shè)計各開發(fā)的不同小組之間的接口實施管理，以確保有效溝通，并明確職責分工。 ，