【正文】 技術(shù)上難度較大， 花費(fèi)時(shí)間較長，需要耗用較多的費(fèi)用，然而提高工序能力卻正是提 高了制造質(zhì)量的水平，作為企業(yè)生產(chǎn)的長遠(yuǎn)目標(biāo)是必要。 實(shí)踐證明，在工序加工分析時(shí)，減少中心偏移量的防誤措施， 在技術(shù)上、操作上比較容易出現(xiàn)，又比較經(jīng)濟(jì)，不必為此而花費(fèi)大 量的人力、物力和財(cái)力，因此把它作為提高工序能力指數(shù)的首要措 施。 （ 7）加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量控制。 深圳安吉龍科技有限公司 —— 工序質(zhì)量 （ 3）增添工具工裝，提高工具工裝的精度。由于材料的不 均勻、設(shè)備精度等級低和可靠性差、工裝模具精度低、工序安排不 合理和工藝方法不正確等，對工序能力指數(shù)的影響是十分顯著的。 （ 2）根據(jù)中心偏移量，通過首件檢驗(yàn)，可調(diào)整設(shè)備、刀具等的 加工定位裝置。而當(dāng)存在中心偏移 ，則 CPk=，不合格品率約為 %。周一早晨啟動(dòng)機(jī)床同進(jìn)調(diào)整工具 (分布中心偏移 ) (d)調(diào)整過于頻繁或校正過頭 (分布中心頻繁變化 ) (e)原材料等因素變化引起的 (散差太大 ) 圖 26 過程的變化情況 深圳安吉龍科技有限公司 —— 工序數(shù)量 （二）提高工序能力指數(shù)的途徑 由工序能力指數(shù)的計(jì)算公式 可見，影響工序 能力指數(shù)的有三個(gè)變量，即產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格范圍（公差范圍 T）；工序 加工的分布中心 x與公差中心 M的偏移量 ε ；工序加工的質(zhì)量特性值 分散程度，標(biāo)準(zhǔn)偏差 S。 （ 6）產(chǎn)品混合 不同生產(chǎn)條件所生產(chǎn)出的產(chǎn)品，質(zhì)量特性值的分布總會(huì)有差異。（保持典型分布）。 （ 4）分布中心偏移 在制造過程中，質(zhì)量特性值分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差一般比較穩(wěn)定，但分布中心隨時(shí)間推移而產(chǎn)生偏移。長期以來企業(yè)只靠極限量規(guī)作計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)，只能判斷是否合格，而對過程情況（質(zhì)量波動(dòng)和過程能力）不清楚。這種傾向性加工，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)產(chǎn)生不合格品，如圖 24所示。 表 22 數(shù)據(jù)表 1 5 號 機(jī) 控 制 圖 數(shù) 據(jù) 樣本號 x1 x2 x3 x4 x5 x6 x R N=6 A2= D4= D3= — X圖 UCL= CL= LCL= R圖 UCL= CL= LCL= — d2= 243。而 7號機(jī)的控制圖則表明產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布中心有隨時(shí)間變化逐漸增大的趨勢，過程處于非控制狀態(tài)，應(yīng)作質(zhì)量分析，采取措施消除異常因素的作用。 案例： 在同一工序有若干臺同樣型號的機(jī)床在加工同一規(guī)格的產(chǎn)品。 過程能力分析的方法 （ 1）控制圖法 通過作 xR 控制圖來分析過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，并根據(jù)控制界限值推算出分布的均值 x和標(biāo)準(zhǔn)偏差 s,計(jì)算過程能力指數(shù)。 （ 1）用于預(yù)報(bào) 即預(yù)報(bào)該工序是否符合規(guī)定的公差要求，把過程能力同公差對比是過程能力分析的最基本方式。過程能力分析的目的 過程能力分析是一種研究分析工序的加工能力的活動(dòng)。溫度、濕度和噪音對紡織行 業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量及工人操作情緒也都有直接的影響。 工藝方法的防誤和控制措施： （ 1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心 準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離公差中心； （ 2）加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào) 整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)裝置； （ 3）加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度； （ 4）積極推行控制圖管理，以便及時(shí)更新或調(diào)整； 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （ 5）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督； （ 6）加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具和計(jì)量 器具的周期鑒定工作。 對于成型加工、定型加工的工序來說，例如沖壓、沖孔、定長 度切削、造型等，工裝模具的設(shè)計(jì)和制作；成型刀具、刃具的制造 和刃磨，都直接對工序質(zhì)量起決定作用。 （四）工藝方法的因素 工藝方法包括工藝流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手段 的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的 選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè) 指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等）。對于生產(chǎn)成品的裝配來說，原材料可以是配套的零件、 標(biāo)準(zhǔn)件、元器件或電機(jī)等。對機(jī)器設(shè)備因素的控制，主要是控 制異常因素而造成的質(zhì)量波動(dòng)。對于一般愛用機(jī)器設(shè)備來說，機(jī)器設(shè)備的 精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件、傳動(dòng)副的間隙；定位 裝置、定量裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等直接影響工序質(zhì)量特性的波動(dòng) 幅度。 （ 4）改進(jìn)工藝方法，減少對操作人員的注意力的依賴程度。 造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時(shí)粗心大意；不 遵守操作規(guī)程；操作技能低和技術(shù)不熟練等。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 以下，我們對五大因素的特點(diǎn)及防誤、控制措施分別作一般介紹。因?yàn)樵? 一般條件下，模具的質(zhì)量決定了沖壓零件的外形和尺寸精度。 “主導(dǎo)因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中起決定全局或占 “支配”地位的因素。 ?過程能力與不合格品率對應(yīng)表 ?注 :ppm為非法定單位 ,應(yīng)代之以 1ppm=106 四、 工序質(zhì)量分析和控制 工序質(zhì)量分析就是要分析造成工序質(zhì)量異常波動(dòng)的影響因素， 進(jìn)而采取相應(yīng)措施，消除異常因素，使生產(chǎn)工序恢復(fù)正常，處于穩(wěn) 定狀態(tài)，即受控狀態(tài)。 % 177。 1 % 177。 % 177。 % 177。)和原因 ,采取糾正和預(yù)防措施提高過程能力 (CP) Ⅵ 級 1 ≥ CP ≥ 高風(fēng)險(xiǎn) 必須進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn) ,剔除不合格品 ,或進(jìn)行分級篩遷 ,對不可修復(fù)的產(chǎn)品應(yīng)停止加工 . Ⅶ 級 CP ＜ 極高風(fēng)險(xiǎn) 停止加工 ,查明過程中的系統(tǒng)因素 ,采取糾正措施 ,進(jìn)行技術(shù)改造和工藝改進(jìn) ,提高過程能力 (CP) 關(guān)鍵質(zhì)量特性 等級 過程能力 判斷 措施 Ⅱ 級 CP﹥ 能力富余 簡化質(zhì)量檢驗(yàn) ,采用統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)或減少檢驗(yàn)頻次 . Ⅲ 級 ≥ CP ﹥ 理想狀態(tài) 對過程現(xiàn)狀實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ,應(yīng)用控制圖或其它手段對過程進(jìn)行監(jiān)控 . Ⅳ 級 ≥ CP﹥ 1 低風(fēng)險(xiǎn) 對產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) ,若采用統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn) ,在抽樣方案設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮合理的 AQL值和檢驗(yàn)水平 IL以及檢驗(yàn)頻次 . Ⅴ 級 1 ≥ CP ≥ 中等風(fēng)險(xiǎn) 對過程加強(qiáng)檢驗(yàn)和嚴(yán)格監(jiān)控 ,采取糾正措施提高過程能力 (CP)在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提下確認(rèn)原設(shè)計(jì)不合理時(shí)適當(dāng)放寬公差范圍 . Ⅵ 級 CP ＜ 高風(fēng)險(xiǎn) 實(shí)行全數(shù)檢驗(yàn) ,剔除不合格品或進(jìn)行分級篩選 . 產(chǎn)品 過程綜合特性能力等級評定及措施表（二） 關(guān)鍵質(zhì)量特性 等級 過程能力 判斷 措施 Ⅰ 級 CP﹥ 過程能力 過剩 更換機(jī)器 ,設(shè)備 ,降低機(jī)床精度要求 ,降低技術(shù)工人等級 ,降低生產(chǎn)成本 . Ⅱ 級 ≥ CP ﹥ 過程能力 富答余 采用統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn) ,減少檢驗(yàn)頻次 ,對裝配質(zhì)量沒有影響的情況下適當(dāng)降低機(jī)器設(shè)備的精度等級 . Ⅲ 級 ≥ CP﹥ 1 理想狀態(tài) 對過程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) . Ⅳ 級 1 ≥ CP ≥ 低風(fēng)險(xiǎn) 在確認(rèn)不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量 ,經(jīng)驗(yàn)證明確實(shí)原設(shè)計(jì)不合理的情況下適當(dāng)放寬公差范圍 . Ⅴ 級 CP ＜ 中等風(fēng)險(xiǎn) 增加檢驗(yàn)頻次加嚴(yán)檢驗(yàn) ,如對下道工序質(zhì)量有影響 ,應(yīng)查明原因采取糾正措施加以改進(jìn) . 產(chǎn)品 過程綜合特性能力等級評定及措施表（三） C、過程能力與過程不合格品率有關(guān) 公差范圍 過程能力 CP 不合格品率 偏移量 過程能力 CPK 不合格品率 177。 式中 ε = Mx （ 3）當(dāng)給定單向公差的上限公差時(shí)，常采用的公式為： （ 4）當(dāng)給定單向公差的下限公差時(shí)，常采用的公式為： 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 STkCP 62 ???S XTuPUC 3 ?? S Lpl TX 3??（二） Cpk的近似行算 計(jì)量值 數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)的行算 由 X— R控制圖計(jì)算 CP及 Cpk的公式如下： 26 dRTCP ?計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)