spc詳細(xì)教材-wenkub.com
2025-02-18 15:01 本頁(yè)面
【正文】 材料 /物料：良好設(shè)計(jì)、采購(gòu)、運(yùn)輸216。最有效的是從輸入、過程或系統(tǒng)本身去改善。 兩個(gè)變量之間可能存在以下主要幾種分布情況：一元回歸分析 表示 : 因素 y對(duì)因素 x的回歸直線其中 a表示為常數(shù)， b表示回歸系數(shù) 一元回歸常用于分析與預(yù)測(cè)SPC知識(shí)回顧SPC的三大基本概念：216。216。為什么？進(jìn)一步考慮： 不同工人使用不同工廠提供的汽缸墊綜合分層結(jié) 論使用甲廠提供的汽缸墊時(shí)，要采用 B工人的操作方法；使用乙廠提供的汽缸墊時(shí)，要采用 A工人的操作方法。如將數(shù)據(jù)分層之后再進(jìn)行加工整理成分層排列圖、分層直方圖、分層控制圖等。 當(dāng) Cpk指數(shù)值開始到達(dá) 工作可以減少，減少我們對(duì)運(yùn)作審查成本。過程能力記為 B，則 B= 6 σ過 程 Sigma估計(jì) Sigma計(jì)算 SigmaCp、 Cpk與 Pp、 Ppk的含義與區(qū)別Cp指數(shù) =Cp:(Capability of Process)過程 能力 指數(shù)Cpk:修正的過程能力指數(shù)規(guī)格寬度工序?qū)挾冗^程能力指數(shù)過程平均值和規(guī)格中心的偏移過程能力指數(shù) Cpm當(dāng)規(guī)格中心與目標(biāo)值不重合時(shí)的過程能力指數(shù)過程平均值和目標(biāo)值的偏移Cp,Cpk,CpmPp,Ppk,PpmPpk與 CpknPp: (Performance of Process)過程 性能 指數(shù)Ppk:修正的過程性能指數(shù)案例分析我們?cè)賮砜辞懊娴淖骺刂茍D的案例：案例分析過程有一個(gè)異常點(diǎn)，是由于偶然因素造成，調(diào)查表明是該檢驗(yàn)員當(dāng)時(shí)委托他人代為測(cè)量，而這代理人不適于操作精密測(cè)量設(shè)備，可能讀數(shù)不準(zhǔn)確，也有可能偽造了數(shù)據(jù)?？刂茍D的應(yīng)用程序過程能力研究廣州今朝科技有限公司Guangzhou Today Technology LTD內(nèi)容提要過程能力的基本概念Cp、 Cpk與 Pp、 Ppk的含義與區(qū)別Cp、 Cpk與 Pp、 Ppk的計(jì)算方法如何運(yùn)用過程能力指數(shù)進(jìn)行管理過程能力的概念過 程 能 力 指 處 于 統(tǒng)計(jì)穩(wěn) 態(tài) 下 的 過 程 的 加 工 能 力，是過程內(nèi)部本身的性能，不考慮規(guī)范對(duì)過程分布寬度是如何規(guī)定的。重新計(jì)算控制限2. 使用一段時(shí)間后檢驗(yàn)控制圖還是否適用，控制限是否過寬或過窄，否則需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限；3. 過程能力值有大的變化時(shí)，需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限。警戒區(qū)： 9？np或 p圖 p圖C或 U圖 U圖是 否是是是是是否否否否否關(guān)心的是單位零件缺陷數(shù)嗎？是選擇合適的控制圖運(yùn)用控制圖進(jìn)行 “控制 ”廣州今朝科技有限公司Guangzhou Today Technology LTD內(nèi)容提要控制圖應(yīng)用的兩個(gè)階段運(yùn)用控制圖判斷過程受控 /失控什么時(shí)候重新計(jì)算控制限使用控制圖應(yīng)注意的問題分析階段控制階段控制圖應(yīng)用的二個(gè)階段分析階段在控制圖的設(shè)計(jì)階段使用 ,主要用以確定合理的控制界限每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計(jì)算出來從分析階段轉(zhuǎn)入控制階段在什么條件下分析階段確定的控制限可以轉(zhuǎn)入控制階段使用：n 控制圖是受控的n 過程能力能夠滿足生產(chǎn)要求控制階段控制圖的控制界限由分析階段確定控制圖上的控制界限與該圖中的數(shù)據(jù)無必然聯(lián)系使用時(shí)只需把采集到的樣本數(shù)據(jù)或統(tǒng)計(jì)量在圖上打點(diǎn)就行（ 1）所有樣本點(diǎn)都在控制界限之內(nèi)；（ 2）樣本點(diǎn)均勻分布，位于中心線兩側(cè)的樣本點(diǎn)約各占 1/2；（ 3）靠近中心線的樣本點(diǎn)約占 2/3；（ 4）靠近控制界限的樣本點(diǎn)極少。 如果缺陷數(shù)較小，可將幾個(gè)樣本合為一個(gè)， 使每組缺陷數(shù) C=0的情況盡量減少，否則用來作控制圖不適宜；216。 收集數(shù)據(jù) Pn1， Pn2, Pn3 , …… , Pnk ,k為樣本數(shù)167。設(shè) n為樣本大小， C為缺陷數(shù)，則單位缺陷數(shù)為： u=c/n案例分析現(xiàn)需要對(duì)一注塑產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行控制圖分析，收集的數(shù)據(jù)記錄如下表：控制限的計(jì)算在實(shí)際應(yīng)用中 ,當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過正負(fù)25%時(shí) ,可用平均樣本容量 ( )來計(jì)算控制限 .繪制控制圖，并進(jìn)行分析案例分析其他的控制圖167。 適合用于對(duì)單位樣本數(shù)量（如面積、容積、長(zhǎng)度、時(shí)間等）上缺陷數(shù)進(jìn)行控制的場(chǎng)合；? 通常服從泊松分布 。n 當(dāng)樣本容量 n足夠大時(shí) ,例如 , 該分布趨向于正態(tài)分布適用于全檢零件或每個(gè)時(shí)期的檢驗(yàn)樣本含量不同。均值控制圖 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖怎樣確定控制限單值 移動(dòng)極差控制圖（ ）
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1