海工項(xiàng)目焊接質(zhì)量控制培訓(xùn)講義-wenkub.com
2025-02-17 12:19 本頁面
【正文】 培訓(xùn) (共 57頁）? 焊縫位置應(yīng)遠(yuǎn)離加工表面焊接質(zhì)量控制實(shí)施方法57海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁）? 焊縫應(yīng)避開應(yīng)力最大和應(yīng)力集中的部位焊接質(zhì)量控制實(shí)施方法54海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁）? 接頭形式設(shè)計(jì)? 對(duì)接接頭應(yīng)力分布均勻 ,接頭質(zhì)量容易保證 ,節(jié)省材料 ,是使用最多的接頭形式，重要的受力焊縫應(yīng)優(yōu)先選用。? 在滿足焊接結(jié)構(gòu)使用性能的前提下，應(yīng)盡量選用焊接性能良好的材料。培訓(xùn) (共 57頁）焊接質(zhì)量控制實(shí)施方法Welding Audit（ Cont）48海工事業(yè)部 全面、客觀地掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀況 ,從而促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。通常 , Audit方法對(duì)檢查出來的缺陷用扣分的形式來表示 ,根據(jù)缺陷的等級(jí)程度確定扣分的多少 ,扣分越多則說明用戶的滿意度越低。? 除各種表格記錄外 ,現(xiàn)場(chǎng)管理人員包括 QC人員及焊接工程師 ,應(yīng)養(yǎng)成拍照記錄的良好習(xí)慣 ,拍照記錄對(duì)于那些隱蔽工程尤其重要（這一點(diǎn)應(yīng)向老外學(xué)習(xí)）。焊接質(zhì)量控制實(shí)施方法44海工事業(yè)部 焊接方法除常規(guī)的 GTAW / SMAW / FCAW外 ,還應(yīng)注意到釬焊焊接。以至于測(cè)深、測(cè)速口小法蘭與艙底板的焊接以及樁腿拉筋的焊接等，為防止其產(chǎn)生冷裂紋等焊接缺陷，需要在焊接前制定詳盡的焊接方案，以此將可能的風(fēng)險(xiǎn)降低，不做事后諸葛亮。培訓(xùn) (共 57頁）? 焊接方案? 對(duì)于一些特定的特殊結(jié)構(gòu)，常常需要焊接后保證其裝配尺寸精度，這時(shí)就需要制定行之有效的焊接方案，如推進(jìn)器結(jié)構(gòu)的焊接；導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與圍井焊接； GM4000和OCTABUOY的 Deck Box大合攏焊接及其拖拉裝置的焊接；導(dǎo)纜器結(jié)構(gòu)焊接；吊機(jī) COLUMN 與 TOWER及 TUB 與 COLLAR焊接；風(fēng)車安裝船的樁腿合攏焊接等。熱焊道焊接厚度要求達(dá)到總焊接厚度的 1/3或 15mm（取較小值）。培訓(xùn) (共 57頁）D. 因?yàn)橛星懊娴囊?，所以焊接前?jì)劃的制定就顯得尤為重要。培訓(xùn) (共 57頁）? 裝配及定位焊接 （見 焊接前準(zhǔn)備 ） —— 附圖? 預(yù)熱要求（見 焊接前準(zhǔn)備 ） —— 附圖 /附表? 層間溫度要求（見 焊接過程控制 ）? 對(duì)焊接中斷的要求 (WPS中應(yīng)有此要求 )A. 除層間清渣，接頭打磨，移位或換焊條 /焊絲外，焊接接頭應(yīng)盡可能連續(xù)焊接完成。查看隨身攜帶的 SWIS以確定使用的 WPS及焊接材料準(zhǔn)確無誤 。技術(shù)部門優(yōu)化焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。培訓(xùn) (共 57頁）u 為了有效的實(shí)現(xiàn)海工項(xiàng)目焊接質(zhì)量控制 ,公司質(zhì)量部門的焊接工程師以及技術(shù)部門的相關(guān)人員 ,應(yīng)配合生產(chǎn)部門的工藝組 ,針對(duì)特定的項(xiàng)目制定現(xiàn)場(chǎng)焊接指導(dǎo)卡 (SWIS)以方便現(xiàn)場(chǎng)查詢和執(zhí)行，并可以將此 SWIS作為項(xiàng)目焊接前技術(shù)交底使用 。 ? T型接頭雙側(cè)坡口焊縫 當(dāng) 5mmG≤ 16mm時(shí) ,使用陶瓷或其他認(rèn)可材料的墊板 進(jìn)行堆焊 ,焊后去除墊板 ,反面刨槽并封底焊 . G＞ 16mm 時(shí) ,采用嵌入板方式修整 ,嵌入板最小寬度 300mm。 G＞ 16mm 或 G＞ 時(shí) ,采用嵌入板方式修整 ,嵌入板最小寬度 300mm.焊接質(zhì)量控制要素35海工事業(yè)部 當(dāng) G＞ 25mm 或 (取小者 )時(shí) ,采用嵌入板方式修 整 ,嵌入板最 小寬度 300mm。 或采用嵌入板修整 ,最小寬度 300mm。焊接質(zhì)量控制要素33海工事業(yè)部 焊接質(zhì)量控制要素32海工事業(yè)部 各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于堆焊長(zhǎng)肉間隙的限定如下 (如 果超出范圍，就必須進(jìn)行最小 300mm寬嵌板焊接了）：? ABS rules 241/，船檢可以接受的長(zhǎng)肉范圍 為：坡口每側(cè)長(zhǎng)肉厚度不得超過接頭處母材厚度的 或不得超過 （取兩者中較小值）。超過二次以上 的返修 (稱超次返修 )需經(jīng)船檢和船東的同意 ,并制定詳盡 的返修方案 ,通常船檢和 /或船東要求制作產(chǎn)品焊接試件。培訓(xùn) (共 57頁）u 焊接返修（ Cont）? 所有焊接返修部位都應(yīng)按原要求經(jīng)外觀檢查及無損檢測(cè) 合格。用碳弧氣刨清理缺陷時(shí)應(yīng)防止?jié)B 碳、滲銅，氣刨后要用砂輪打磨刨槽，去除滲碳層。焊接返修應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：? 缺陷產(chǎn)生的原因分析? 缺陷類型及大小位置的確定及是否被清除的判定。培訓(xùn) (共 57頁）? 無損檢測(cè)（ NDT） 焊后的各種檢驗(yàn)對(duì)于保證焊接質(zhì)量是有意義的，如果上 述各要素得到有效控制，焊接質(zhì)量應(yīng)該是滿意的，焊后 檢驗(yàn)的各種手段僅僅是驗(yàn)證而已，如果上述各要素沒有 很好的控制，則焊后檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量的最后保證。培訓(xùn) (共 57頁）? 監(jiān)控焊后熱處理（當(dāng)有焊后熱處理要求時(shí)） 加熱區(qū)溫差過大產(chǎn)生的熱應(yīng)力可能導(dǎo)致構(gòu)件焊縫金屬在薄弱帶產(chǎn)生微裂紋 。角焊縫的焊腳應(yīng)等長(zhǎng)，焊縫外觀輪廓只允許輕微的外凸。? 焊縫附近應(yīng)做好標(biāo)識(shí) ,包括施焊完成日期及焊工證號(hào)等。專檢應(yīng)由 QC人員按照?qǐng)D紙，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求執(zhí)行。培訓(xùn) (共 57頁）u 焊后檢驗(yàn)? 完工焊縫的外觀檢驗(yàn) 焊縫的外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括自檢、互檢和專檢及向船東船檢報(bào)檢四個(gè)階段。. 開設(shè)的坡口角度應(yīng)適于后續(xù)的焊接。不允許使用電焊機(jī)的電源進(jìn)行碳弧氣刨，以免損傷焊接設(shè)備。? 控制焊道的排布及焊接順序? 焊道的排布及焊接順序不合理可能導(dǎo)致焊接件變形過大或產(chǎn)生更大的焊接應(yīng)力。 金屬在焊接熱循環(huán)的作用下 ,熱影響區(qū)的組織分布是不均勻的。? 經(jīng)常用于層間清理的工具如下：A. 手鑿或風(fēng)鏟B. 電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)打磨片（區(qū)別：安全角度 /氣保護(hù)效果角度）C. 手動(dòng)或電動(dòng)鋼絲刷 注意：? 采用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)的鏟削或打磨工具進(jìn)行根部或最初幾道焊道的打磨時(shí)，切記不要用力過猛，以避免可能對(duì)根部的破壞，力道過大時(shí)可能導(dǎo)致根部焊道產(chǎn)生微裂紋。? 根部焊道應(yīng)該重點(diǎn)檢查。 接頭清理尚應(yīng)包括如下內(nèi)容A. 濕度B. 油脂C. 油漆，鐵銹，毛刺，分層，鍍鋅等焊接質(zhì)量控制要素20海工事業(yè)部 ※ 定位焊前的預(yù)熱溫度與擬采用的 WPS中的要求相同。培訓(xùn) (共 57頁）? 定位裝置及定位焊接檢驗(yàn) 用于焊接件定位的工裝卡具（包括剪刀撐等焊接定位裝置）是否適合該焊接件的定位？是否能夠在焊接過程中 保證該定位尺寸不變？是否符合安全要求（如，碼板要 求雙面包角焊接）？ 坡口內(nèi)的定位焊接強(qiáng)度是否足夠？例如，對(duì)于大拘束結(jié) 構(gòu)厚板的定位焊接，其定位的長(zhǎng)度通常不小于 100mm，定位焊接的
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