【正文】 2023年 3月 2023/3/102023/3/102023/3/103/10/2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 2023/3/102023/3/102023/3/10Friday, March 10, 2023 1知人者智，自知者明。 2023/3/102023/3/102023/3/102023/3/10 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023/3/102023/3/102023/3/102023/3/103/10/2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023/3/102023/3/10Friday, March 10, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 10日星期五 2023/3/102023/3/102023/3/10 1比不了得就不比，得不到的就不要。 2023/3/102023/3/102023/3/103/10/2023 12:44:43 AM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 4) 改進設計上的不足 5) 提高技能 技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查 技能、操作技能和維修技能等。制定 5S標準，并按其嚴格執(zhí)行 ?5S活動 34 用醒目標識掛牌或貼點 采取獎勵和 處罰措施 例如： 良好 用綠點 中等 用藍點 及格 用黃點 較差 用紅點 落實獎勵和整改措施 34 進行日檢查和月總結 TEAM工作法的概念 企業(yè)最大限度地把職權和職責下放到小組 , 從而減少 管理層次、提高管理效率、增強企業(yè)組織的活力 .這樣的 企業(yè)工作和勞動組織方法、管理方法 , 就是小組工作法 . 37 TEAM工作法的特點 37 TEAM和傳統(tǒng)班組的比較 TEAM 班組 領導方式 工作內容 考核方式 目標導向 任務導向 主持 /輔導 命令 /監(jiān)督 一專多能 本職崗位 工作中改善 工作后改善 團隊考核 個體考核 37 設備出現(xiàn)故障后的流程 發(fā)現(xiàn)故障 填寫故障請修單 操作工 操作工 批準轉交故 障請修單 班長 批準轉交故 障請修單 生產領班 安排維修工 維修領班 安排維修工 維修班長 檢查設備 維修工 能修否？ 否 能修否？ 允許修否？ 是 否 是 排除故障 維修工 操作工 是 否 1 2 4 3 38 設備管理的改善思路 2. 組織精簡、提升服務意識 1. 信任、授權 3. 提升維修人員能力 4. 培養(yǎng)能維修的操作工 38 設備的潛在缺陷 物理的潛在缺陷 設備中已經存在的將引起設備發(fā)生運行 不良或故障的微小缺陷。建立 5S活動責任體系 2。 3) 清掃本身不創(chuàng)造價值，清掃是因為弄臟了才要清掃。嚴格執(zhí)行標準，避免人為缺陷 2。及時發(fā)現(xiàn)微小缺陷 清掃 30 5S活動的管理效果 1?，F(xiàn)場整齊，一目了然 3。減少庫存量，現(xiàn)場無雜物 2。 ? 信任包括開放與分享及接受與支持兩種態(tài)度所組成。 對 錯 ？ 12. 故事涉及三個人物：店主、一個索要 對 錯 ？ 錢款的男子、以及一個警察。 對 錯 ？ 8. 索要錢款的男子倒出收銀機中的東西后， 對 錯 ？ 急忙離開。 對 錯 ？ 4. 打開收銀機的那個男子是店主。 傾聽技巧 50 案例十二 請聆聽一段故事兩遍 ,并仔細閱讀下列有關故事的提問，然后在“對“，“錯“和“？“（不確定）三者中圈選出你認為正確的答案。 表達技巧 49 傾聽技巧 1。表達觀點的五步法； 1) 引言 /連接語 4) 舉例說明 2) 表達個人觀點 5) 征求反饋 3) 闡述理由 49 2。信件 48 管理溝通的要點 1。面談 2。如果您是李經理，該怎么辦？ 案例十一 62 懂裝不懂遇知己 不懂裝懂愚自己 領導似水 馬斯洛需要層次理論 生理需要 安全需要 社交需要 受尊需要 實現(xiàn) 價值 44 馬斯洛需要層次理論 44 沒有需要便沒有激勵； 不 了解 需要就不 知道 激勵； 了解需要也不一定能激勵； 企業(yè)需要一套 激勵 機制。 于是，便將小張找來，詳盡地告訴他整個構思，并希望他在下周前將整個計劃報告提出來。 老同事李大年發(fā)現(xiàn)小張這幾天一直惶恐不安，就問了原因。參與決策 3。做 /看 2。 員工 C 李屹六年前大學畢業(yè)后應聘到您部門工作，因工作出色， 10個月前被提拔為維修主管。 60 影響領導績效的因素 領導績效＝領導因素 員工因素 環(huán)境 42 員工績效＝能力 意愿 環(huán)境 ) 下屬的成熟過程 下屬的成熟過程 D1 D2 D3 D4 能力曲線 意愿曲線 42 下屬的成熟度 42 意 愿 低 高 能力 低 人“ 才” 人“ 裁” 人“ 材” 人“ 財” 用才 選才 育才 留才 D1 D4 D3 D2 識人的原則 1。允許跳躍一格 3。獨裁型 2。并提出提高工時利用率的具體改進方案 。 甲 機器 A 機器 B 乙 裝料 卸料 自動運行 8秒 16秒 6秒 裝料 卸料 自動運行 10秒 18秒 6秒 機器 A加工時間 機器 B加工時間 57 案例三解答 每臺設備加工時間均為 : 1 分鐘 批量＝ 1 0分鐘 1分鐘 2分鐘 3分鐘 4分鐘 A B C D 5分鐘 6分鐘 7分鐘 8分鐘 一個流的前提 ?零運輸 ?完全均衡 ?完全穩(wěn)定 1) 每道工序加工完一個制件后立即 流到下一工序； 2) 工序間的在制品數(shù)量不超過 緊前工序的裝夾數(shù)量； 3) 制件的運動 不間斷、不超越、不落地 ； 4) 生產工序、檢驗工序和運輸工序合為一體； 5) 只有合格的產品才允許往下道工序流。 成本控制的途徑 改善活動 改 善 前 標 準 成 本 改 善 前 實 際 成 本 改 善 后 標 準 成 本 改 善 后 實 際 成 本 成本差異 控制活動 28 案例三 每臺設備加工時間均為 : 1 分鐘 批量＝ 5 0分鐘 5分鐘 10分鐘 15分鐘 20分鐘 A B C D 以下加工流程是否合理？如何改進？ 改進效果如何？ 54 案例四 以下流程的勞動生產率是多少？如何使其提高 20%以上。 。 。 。 。 。 。 對影響產品質量的 4M 進行分析，明確 4M和產品質量的關系，事先對 4M 進行控制 和改善，從而防止質量問題產生的 管理方法稱為要因管理。材料尺寸分析 。人－人分析 。兩手作業(yè)分析 。 設備 ( Machine ) 1)設備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經常出故障？ 6)工作準確度如何？ 7)設備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設備數(shù)量夠嗎？ 10)運轉是否正常？ 尋找浪費的 4M方法 24 C。庫存過高 6。生產過剩 2。 P－ 價格： 通過低成本定出具有競爭 力的價格，杜絕各種浪費。對可能出現(xiàn)的情況沒有預先控制措施 制定計劃的改善 －誰發(fā)現(xiàn)問題，誰解決或處理問題 －誰擁有信息，誰決策或參與決策 －誰執(zhí)行方案，誰制定或參與制定 －沒有簡單的事情，只有簡單的思維 －行動之前先研究規(guī)則 －沒有完美的計劃，只有完美的控制 － C（ P） +C（ A） Minimal 9 r 市場需求多樣化 r 迅速發(fā)展的技術革新 現(xiàn)場生產管理時代背景 需求個性化 產品外延化 產品生命周期縮短 產品智能化 管理電腦化 產品開發(fā)能力大大提高 10 產品的外延 核心 功能 質量 包裝 運輸 服務功能 附加價值 服務層 10 產品生命周期 投入期 成長期 成熟期 衰退期 11 適應市場需求多樣化的對策 11 ?提升產品開發(fā)能力 ?建立柔性生產制造系統(tǒng) ?建立訂單化銷售體系 柔性生產體系 柔性 人員數(shù)量 人員質量 生產線 單機 準時靈活的配套系統(tǒng) 準 時 靈 活 的 配 套 系 統(tǒng) 準 時 靈 活 的 配 套 系 統(tǒng) 準時靈活的配套系統(tǒng) 12 柔性生產體系 1) 計算機集成制造 — CIM 2) 批量客戶化生產 — MC 3） 敏捷制造系統(tǒng) — AM 12 精益生產的定義 精益生產是為了適應市場多元化的需要，在多品 種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產方式。沒有充分考慮可能出現(xiàn)的情況 c. 敲得太多 d. 后面干著急