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2025-02-17 01:32 本頁面
【正文】 第四章 質(zhì)量診斷理論（六）? 雙側(cè)規(guī)格情況的過程能力指數(shù) T– 技術(shù)規(guī)格的公差幅度； TU、 TL – 規(guī)格上、下限； ? 總體標(biāo)準(zhǔn)差、 s 樣本標(biāo)準(zhǔn)差 Cp = T/ 6? = （ TU – TL ） / 6? = （ TU – TL ） / 6 s 當(dāng) T= 6? ， Cp = 1， 這時(shí)候既滿足技術(shù)要求又很經(jīng)濟(jì)。 穩(wěn)態(tài)時(shí)， %的產(chǎn)品落在 (181。b、 分質(zhì)量（ partial quality） 該工序本身固有的加工質(zhì)量，與上道工序無關(guān)。第四章 質(zhì)量診斷理論（一）? 生產(chǎn)線的分析a、 道道把關(guān)型 規(guī)則： 不合格品不準(zhǔn)送往下道工序 ?不考慮上道工序的影響 ?工序間互相獨(dú)立 優(yōu)點(diǎn)： 不考慮上道工序的影響，分析簡(jiǎn)單 缺點(diǎn)： 不適應(yīng)流程式生產(chǎn)、有時(shí)限要求的生產(chǎn) 。第二章 控制圖原理（二十二）? 相似工序a、 同一類型的質(zhì)量指標(biāo)b、 同一臺(tái)或同型號(hào)設(shè)備c、 同一類型的加工件d、 同一組操作人員e、 同一類型的操作f、 在同一車間內(nèi)，即同一個(gè)環(huán)境內(nèi)。第二章 控制圖原理（十 二 ）? 舉例：測(cè)螺栓的扭矩，其規(guī)格為： 150+/50， 控制扭矩的質(zhì)量。第二章 控制圖原理（八）? (4)、使用控制圖應(yīng)考慮的問題– a、 控制圖用于何處？– b、 如何選擇控制對(duì)象？– c、 怎樣選擇控制圖？– d、 如何分析控制圖？– e、 點(diǎn)出界或違反其他準(zhǔn)則的處理。? 休哈特控制圖的實(shí)質(zhì)就是區(qū)分必然因素與偶然因素的。 ? 下控制限： LCL= 181。 +3?]范圍外的概率為 1 ? %=%， 落在大于 181。 ? 3?， 181。 (mu)反映整體的綜合能力– ? (sigma) 反映實(shí)際值偏離期望值的程度，其值越大，表示數(shù)據(jù)越分散 。 ?2 , 181。第二章 控制圖原理（三）基礎(chǔ)知識(shí)(1)、直方圖 ? 分組、統(tǒng)計(jì)、作直方圖? 具體步驟– 找出最大值和最小值，確定數(shù)據(jù)分散寬度 數(shù)據(jù)分散寬度 =（最大值 ? 最小值）– 確定組數(shù) k ? ? n– 確定組距 h=（最大值 ?最小值） /組數(shù)– 確定各組的邊界 第一組的組下限 =最小值 ?最小測(cè)量單位的一半 第一組的組上限 =第一組的組下限 +組距 =第二組的組下限 第二組的組上限 =第二組的組下限 +組距 =第三組的組下限，依此類推。? 科學(xué)的要求 ： 要保證產(chǎn)品質(zhì)量、要滿足 21世紀(jì)超嚴(yán)質(zhì)量要求就必須應(yīng)用質(zhì)量科學(xué)。 SPC的缺點(diǎn)? 不能告知異常是由什么因素引起的和發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷。第一章第一章 SPC 與與 SPCD工程緒論工程緒論 (一一））什么是什么是 SPC?? SPC Statistical Process Control (統(tǒng)計(jì)過程控制）? 含義 利用 統(tǒng)計(jì)技術(shù) 對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行 監(jiān)控監(jiān)控 ，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。第一章第一章 SPC 與
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