中外模具制造技術(shù)-wenkub.com
2025-02-16 12:48 本頁面
【正文】 隨著零件微型化及精度要去的提高，有些模具的加工精度要求在 1微米以內(nèi)? 超精密加工已進(jìn)入納米級(jí)精度階段? 大致分為三個(gè)層次： 一是用于汽車飛機(jī)精密機(jī)械的微米級(jí)加工 二是用于磁盤磁鼓制造的亞微米級(jí)加工 三是用于超精密電子器件的毫微米級(jí)加工壓鑄模具及塑料模具的比例提高? 隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，壓鑄模具的比例不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將不斷提出更高的要求 ? 隨著以塑代鋼，以塑代木的進(jìn)一步發(fā)展，塑料模具的比例也將不斷提高擠壓模及粉末成形模將增多? 由于汽車電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，以鋁代鋼、高分子材料、復(fù)合材料、過程陶瓷、超硬材料的成形加工技術(shù)? 新型材料的采用不僅改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能，而且使生產(chǎn)工藝發(fā)生了根本變革，相應(yīng)地出現(xiàn)了液態(tài)、半固態(tài)擠壓模具及粉末鍛模? 金屬粉末鍛造成形、金屬粉末超塑性成形、粉末注射成形、粉末噴涂成形大大擴(kuò)大了現(xiàn)代精密塑性成形的應(yīng)用范圍多功能復(fù)合模具進(jìn)一步發(fā)展? 級(jí)進(jìn)組合沖壓模具已在美國汽車工業(yè)普遍應(yīng)用，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，模具成本低，不需要板料剪切? 自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、分組、轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜和全保護(hù)等功能的鐵芯精密自動(dòng)疊片多功能模具? 這種多功能復(fù)合模具生產(chǎn)出來不再是單個(gè)零件，而是成批的組件熱流道技術(shù)的應(yīng)用擴(kuò)大? 采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率，并能大幅度節(jié)約制件的原材料? 國外熱流道技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展較快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具 50%以上采用了熱流道技術(shù)，甚至達(dá) 80%以上，效果十分明顯? 熱流道模具在國內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)，也有企業(yè)使用率上升至 20%30%? 制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉質(zhì)高的元器件，是發(fā)展熱流道技術(shù)的關(guān)鍵塑料氣輔成型、高壓注射成形工業(yè)的日趨成熟? 輔成型是在傳統(tǒng)的注射成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種創(chuàng)新的注射成型工藝，在充填階段，當(dāng)型腔充填至 70%95%時(shí)向型腔內(nèi)注入高壓氣體，并使氣體進(jìn)入型腔，進(jìn)入保壓階段，繼續(xù)注入高壓氣體以彌補(bǔ)因熔體冷卻而引起的收縮? 氣體輔助注射成型能改善塑料內(nèi)在和外觀質(zhì)量 ，它具有壓力低、制品翹曲率小，易于成型壁厚差異較大的制品 ? 高壓注射成型可減少樹脂收縮率，增大塑件尺寸的穩(wěn)定性，可在 保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本? 該工業(yè)在國外已經(jīng)十分成熟，國內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正在逐步推廣，已能用于電視機(jī)外殼和洗衣機(jī)外殼 、汽車飾品以及一些厚壁塑料件的模具上快速經(jīng)濟(jì)模具? 中低熔點(diǎn)合金模具、噴涂成形模具、精鑄模、層疊模、陶瓷吸塑模、環(huán)氧樹脂模以及光造型等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展? 鋁合金優(yōu)良的綜合性能，用它作模具材料可縮短模周期和降低模具成本，且用于塑料模可有 10萬以上的壽命，故鋁合金進(jìn)行高速切削來作快速經(jīng)濟(jì)模具已在世界上得較為廣泛的應(yīng)用特殊成形工藝? 液壓成型? 聚氨酯成形? 無墨多點(diǎn)成形技術(shù)? 超塑性成形? 高能率成形模具設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展? 技術(shù)支持 —— 模具設(shè)計(jì)資料庫和知識(shí)庫系統(tǒng)? 統(tǒng)一技術(shù) —— 模具及零件的標(biāo)準(zhǔn)件化? 在理論研究方面，要進(jìn)一步討探討新型塑料彈塑性變形本構(gòu)關(guān)系，表面摩擦特征? 沖壓模金屬成形過程的模擬，缺陷預(yù)測(cè)，起皺，破裂及回彈分析? 壓鑄成形流動(dòng)模擬
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