注塑機(jī)參數(shù)設(shè)置和質(zhì)控-wenkub.com
2025-02-11 23:15 本頁面
【正文】 ? 原因： —— 加大脫模斜度，或?qū)⒛＞弑砻鎾伖?，還有推桿粗細(xì)、配置合理 ，注射壓力過大或材料計(jì)量過多，內(nèi)應(yīng)力大，脫模也困難 —— 降低注塑壓力、模溫、料溫 —— 提高模溫 —— 圓弧過渡、脫模斜度等改善 ，易變脆，尤其直澆口，如茶杯、碗等 ? 制片表面會(huì)出現(xiàn)不正常的發(fā)白，不是龜裂，是即將發(fā)生龜裂的一種狀態(tài)。一般 30120s。 ? 阻力大，注塑壓力就要大； ? 不能過大，過大容易造成飛邊和脫模困難以及能源浪費(fèi)。 ? 模溫太低，澆口過早凝封，保壓過短，出現(xiàn)缺料、充模不全和凹陷。但不利于大分子的松弛過程，分子取向和內(nèi)應(yīng)力都大； 中速，模溫不高（ 5080），取向和結(jié)晶適中，用得最多。 ： 為防止流涎和剪切降解，噴嘴應(yīng)比機(jī)筒溫度最高段略低；不能太低，阻力過大耗能大或堵塞。 ： 保證充模流動(dòng)性，對制品的物理性能和表觀質(zhì)量影響很大。 如， PET，結(jié)晶速度小，應(yīng)提高模溫以提高結(jié)晶速度，進(jìn)而提高性能。 ? 厚制品，模溫過低，內(nèi)外冷卻不一致，出現(xiàn)空泡、收縮等缺陷。 注塑速度 ? 注塑速度大，剪切生熱，黏度下降，料流的流程長，熔接縫強(qiáng)度增強(qiáng)； ? 過大，內(nèi)應(yīng)力大（退火處理），出現(xiàn)湍流，熔體破裂，性能下降； ? 對于 Tg高、黏度大、制品復(fù)雜、澆口小、流道長、薄壁制品，需要高壓高速充模，在保證材料不降解、部發(fā)生湍流情況下，盡可能快速充模，以提高制品表面質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。 材料 Tg/Tm Td T加工 吸水率 PE LDPE m98115 148232 HDPE m122135 196260 PP m160175 204287 PVC 硬質(zhì) g75105 148212 軟質(zhì) g75105 160196 PS g74110 176260 ABS g110125 190260 PA PA6 m210220 270287 PA66 m260265 276298 PC g1
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