【正文】 圖 推塊 透明膠片 五、 二次脫模 為獲得可靠的脫模效果，分解膠件脫模阻力，經(jīng)二次脫模動作，來完成膠件出模的第一次脫模出內(nèi)芯，為膠件提供變形空間第二次脫模，膠件凹凸位變形后強(qiáng)脫出模圖 機(jī)構(gòu)稱二次脫模機(jī)構(gòu)，如圖 。 (3)推塊與呵鑲件配合側(cè)面應(yīng)成錐面，不宜 采用直身面配合。此推板模線切割線將米仔位留在型芯內(nèi)，防止膠件滯留在推板上，如圖 。 (5)模坯訂購時，注意推板與邊釘配合孔須安裝直司 (直導(dǎo)套 )，推板材料選擇應(yīng)相同于 M202。 圖 回針 推板 邊釘 A、 機(jī)構(gòu)要點(diǎn) 推板脫模機(jī)構(gòu)要點(diǎn)： (1)推板與型芯的配合結(jié)構(gòu)應(yīng)呈錐面；這樣可減少運(yùn)動擦傷，并起到輔助導(dǎo)向作用；錐面 斜度 應(yīng)為 3～ 108，如圖 。 圖 墊塊 三、 推板脫模 推板脫模如圖 。 另外，司筒的壁厚應(yīng) ／1mm； 布置司筒時，司筒針固定位不能與頂棍孔發(fā)生干涉。為防止頂針轉(zhuǎn)動，常用方式有兩種：一種頂針軸向臺階邊加定位銷定位如圖 ；另一種橫向加定位銷定位如圖 。 (2)頂針、扁頂針孔在其余非配合段的尺寸為d? 1?， 臺階固定端與面針板孔間隙為 。 圖 一、 常用脫模方式 (4)扁頂針、頂針與孔配合長度 L=10～ 15mm； 對小直徑頂針 L取直徑的 5～ 6倍。頂針、扁頂針表面硬度在 HRC55以上，表面粗糙度 。 (6)模具回針長度應(yīng) 在合模后，與前模板 接觸或低于 ， 如圖 。 (2)推力點(diǎn)應(yīng)作用在膠件剛性和強(qiáng)度最大的部位，避免作用在薄膠 位 ，作用面也應(yīng)盡可能大一些，如突緣、 (筋 )骨位、殼體壁緣等 位置 ，筒形膠件多采用推板脫模。合模時， B板先合上 A板，在鎖模力的作用下， A板和面板相合，側(cè)滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下復(fù)位，并由鎖緊塊鎖緊。(見圖 ) 液壓或氣動抽芯機(jī)構(gòu)，見 圖 圖 液壓抽芯 1A板 2側(cè)滑塊 3B板 4拉桿 5連接器 6支架 7壓缸 液壓抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)滑塊移動是靠液體的壓力 ,通過油缸活塞及控制系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)的 .(見圖) 圖 氣動抽芯 1 側(cè)滑塊 2 氣缸 開模時 ,由氣缸 2的氣壓力拉動側(cè)滑塊 1完成抽芯動作 。(見圖 ) 成形推桿抽芯機(jī)構(gòu)，見 下圖 圖 推桿抽芯 1 底針板 2面針板 3斜頂桿 4滑塊 5 轉(zhuǎn)軸 成形推桿抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo) 滑部分為斜導(dǎo)柱 ,機(jī)構(gòu)特點(diǎn) 和斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)相似 ,不 同之處是頂桿和型芯合二 為一 ,因斜頂?shù)膭幼魇强宽? 針板的動作為動力 ,如果斜 頂桿的傾斜角度過大 ,易造 成斜頂桿拉傷或頂針不縮 等現(xiàn)象 ,角度太小 ,需增加 模具方鐵高度來調(diào)整斜滑 塊的抽芯距 ,一般斜頂桿宜 取10176。 圖 內(nèi)抽芯 1后模肉 2滑塊 3彈簧 4定位塊 5斜面鑲塊 6前模肉 如圖 ，為大哥大底殼模內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，也采用滑塊和斜導(dǎo)柱合二為一的結(jié)構(gòu)，在滑塊上加工出斜面在前模肉加工出導(dǎo)滑斜槽其斜面又分為工作斜面和鎖緊斜面，一般取工作斜面 15?，鎖緊斜面 17?；應(yīng)保正鎖緊斜面比工作斜 面大 2?開模時，滑塊 3在鑲件 6的工作斜面作用下，沿 導(dǎo)滑槽向內(nèi)滑動，實(shí)現(xiàn)抽芯 ,在彈簧 4的作用下，保持位置準(zhǔn)確，合模時，前模肉 7上的鎖緊斜面推動滑塊復(fù)位，并鎖緊。 6) 防止滑塊和頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位時相互干涉，若有頂針和活動型芯水平投影重合，應(yīng)采用推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu) ,使頂針先復(fù)位，避免損壞模具。 2) 滑塊在導(dǎo)滑槽中滑動應(yīng)平穩(wěn)可靠，滑動接觸面應(yīng)有含油槽。也可分為：后模抽芯和前模抽芯。d 216。 (9)對冷卻水道布置有困難的部位應(yīng)采取其 它冷卻方式，如鈹銅、熱管等 (10)合理確定冷卻水接頭位置，避免影響模 具安裝、固定。 (6)冷卻水道應(yīng)避免設(shè)在可預(yù)見的膠件熔接痕處。 (4)降低入水口與出水口的溫差。 一般水道直徑選用 ?， ?， ?，兩平 行水道間距取 40~60mm， 如圖 。當(dāng)模溫要求較高時，為防止 熱傳導(dǎo)對熱量的損失，模具面板上應(yīng)增加隔熱板。C左右 )、后模通“凍水” (4186。 (7)模溫應(yīng)均衡，不能有局部過熱、過冷。 (5)當(dāng)實(shí)際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時，應(yīng)對模具進(jìn)行升溫。左右。按鈕類一般做 二支頂針頂出較好 . b. 澆口長度取 ~ 一、 模具溫度控制的原則 二、 模具溫度的控制方式 三、 冷卻設(shè)計 一、 模具溫度控制的原則 為了保證在最有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設(shè)計時應(yīng)清楚了解模具溫度控制的基本原則。(如面殼類做在貼 OVERLAY范圍內(nèi) ) 7) 按鍵類前模雞嘴的點(diǎn)離分型 面不能太高 ,否則裝配使?jié)部谕饴?,或 在表面形成噴射 紋 。(按鍵支架 ,面殼 ,底殼等 ) c. ?L? H: 指澆口深度 W: 指澆口寬度 L: 指澆口長度 T: 指膠件壁厚 3) 搭底式澆口對 PVC料不適用 。 PMMA,POM H=。 3) 是否會氣烘印和氣花等 。 6).考慮提高膠件的生產(chǎn)效率和實(shí)現(xiàn)自動啤貨 。 2).有利于流動 ,排氣和保壓 .如 :在避免產(chǎn)生噴射紋的前提下 ,盡量將澆口開在接近截面最厚處 ,保持澆口到型腔各處的流程基本一致 ,避免在腔內(nèi)產(chǎn)生困氣 。(如花仔等 )(如圖 ) 5). 錐形吊針常用于插卡門和喇叭罩等膠件上 , 防止砌前模 。冷料井長度不小于 . 3)常用冷料及勾針的形式和尺寸 常用冷料井及勾針的形式和尺寸見表 圖 揨斝 206。 2)冷料井設(shè)計原則 : A. 冷料井的位置 : 一般都設(shè)計中主流道或 分流道的未端 ,以便存放料流前端冷料 ,并根據(jù)料流方向來設(shè)置 . B. 主流道冷料井 :圓柱體直徑 D取 ?~?mm。 B. 可改善成型質(zhì)量 (消除變形及保證順利充模等 )。 C. 分流道尺寸應(yīng)與模腔容積 ,膠件壁厚模腔長度和相應(yīng)的澆口尺寸成一定比例 。 1 ) 適 于 兩 板 模 ( 大 水 口 ) 主 流 道 較 長 時 ； 2 ) 定 位 環(huán) 為 本 公 司 標(biāo) 準(zhǔn) ； 圖 長唧嘴與定位環(huán) 配合尺寸 1) 適用于三板模 (細(xì)水 口模 ), 可 縮短主流道 長度，便于水口脫 模。 (4) 大頭直徑一般不大于 ? 。 (6) 主流道進(jìn)口處的位置應(yīng)盡量與模具中心重合。 1— 緊固螺釘 2緊固螺釘 3—唧咀 4— 定位圈 5— 面板 圖 圖 澆注系統(tǒng)組成 1 主流道 2 分流道 3 膠件 4 拉料槽 5 冷料井 6 冷料井 7 分流道 8 拉料槽 9 分流道 10 澆口 2). 設(shè)計思路 (1) 注意對膠件外觀的影響 (如澆口外露 , 膠件表面夾水紋位置等 )； (2) 要根據(jù)膠件結(jié)構(gòu)來分析澆注系統(tǒng)對其填充過程的影響 ,確保膠件內(nèi)在質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定 。 圖 允許夾線存在 圖 此處不允許夾線存在 圖 不允許夾線 允許夾線 夾線移向內(nèi)壁 ， 臺階面的位置據(jù)需要確定 。另外，為了避免錯位安裝，也可采用定位銷非對稱排布的方法 易于修正外形尺寸 圖 鑲件 易裝錯 圖 不易裝錯 圖 鑲件 1 鑲件 2 鑲件 2 鑲件 1 (6)不能影響外觀 在進(jìn)行成型零件設(shè)計時，不僅要考慮其工藝性要求，而且要保證膠件外觀面的要求。常常采用的方法是鑲件非對稱緊固或定位 。其他組合方式 或不做鑲拼均為不合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)。 C、 成形零件的工藝性 模具設(shè)計時，應(yīng)力求成形零件具有較好的裝配、加工及維修性能。骨位根部的厚度小于 ， (“t”為膠件的壁厚 )；骨位頂部的厚度應(yīng)大于或等于 ， 具體的脫模斜度依照已確定的厚度差及骨位的高度而定。 B、 脫模斜度 合理的脫模斜度是便于脫模、獲取高質(zhì)量表面要求的必要條件。成形零件設(shè)計時，應(yīng)充分考慮膠料的成形收縮率、脫模斜度、制造與維修的工藝性等。 對于其他零部件，如鑲件、斜頂、行位、鏟雞、甚至導(dǎo)柱等的強(qiáng)度，根據(jù)下面的簡單計算進(jìn)行校核，校核時應(yīng)從強(qiáng)度與彎曲兩個方面分別計算，選取較大的尺寸。 強(qiáng)度校核 模具強(qiáng)度計算較為復(fù)雜，一般采用簡化的計算方法 ,計算時采取保守的做法，原則是：選取最不利的受力結(jié)構(gòu)形式，選用較大的安全系數(shù)，然后再優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，充分提高模具強(qiáng)度。 (4)確保膠件質(zhì)量，例如 ,將有同軸度要求的膠件部分放到分模面的同一側(cè)等 (5)分模面選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹，若需要行位成形，力求行位結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免前模行位 .。一般應(yīng)從以下幾個方面綜合考慮： (1)符合膠件脫模的基本要求，就是能使膠件從模具內(nèi)取出，分模面位置應(yīng)設(shè)在膠件脫模方向最大的投影邊緣部位。軸向平衡如圖 ；側(cè)向平衡如圖 非對稱排位不好 對稱排位較好 圖 F 左、右對稱側(cè)向力平衡 圖 增加斜面鎖緊平衡側(cè)向壓力 圖 如圖 這是一種常用的平衡側(cè)壓力的方法，具體的技 術(shù)要求參見下節(jié)。 (6)型腔壓力平衡。 為滿足進(jìn)膠平衡一般采用以下方法 : 一、膠件排位 (如圖 )，適合于膠件體積大小基本一致的情況。當(dāng)澆口位置影響膠件排位時，需先確定澆口位置，再排位。每種膠料的流動長度不同，如果流動長度超出工藝要求，膠件就不會充滿。b). 要求唧嘴中心與模具中心重合 。模具中心O2: 即模的對稱中心 。一般注射機(jī)所能安裝的最小容模面積見附表 。 5 開模行程和頂出裝置的校核 對于兩板模 ,開模行程可按下式校核 : S?H1+H2+(5~10) H1 脫模距離 (頂出距離 )。 4 模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核 模具的外形長寬應(yīng)在注射機(jī)連桿間距尺寸之間 ,以便順利吊裝及拆卸 。 附表 :常用塑料基本性能表 八、 聚甲醛 模具材料選用 現(xiàn)常選擇的鋼材廠家為“龍記鋼材”；常用模具材料如附表： “優(yōu)質(zhì)進(jìn)口模具鋼材一覽表”。 POM具有自潤滑性和低摩擦系數(shù)，該性能使它可用來作軸承、轉(zhuǎn)軸； 。 均聚物的密度、結(jié)晶度、機(jī)械強(qiáng)度等較高，共聚物的熱穩(wěn)定性、成型加工性、耐酸堿性較好。為了防止滯流，型腔應(yīng)該獲得較好的充填秩序； 4. PC對缺口較為敏感，要求制品壁厚均勻一致，盡可能避免銳角、缺口的存在，轉(zhuǎn)角處要用圓弧過渡，圓弧半徑不小于 。 七、 聚碳酸酯 B、 PC的主要缺點(diǎn)： ，即使在較高的成型溫度下，流動亦相對緩慢； ，微量的水分即會引起水解，使制件變色、起泡、破裂； 3. 抗疲勞性、耐磨性較差、缺口效應(yīng)敏感。 PC的耐熱性比一般塑料都高，熱變形溫度為135~143℃ ，長期工作溫度達(dá) 120~130℃ ，是一種耐熱環(huán)境的常選塑料。 CH3 [O C O C ]n CH3 O A、 PC優(yōu)良的綜合性能 主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 。其分子式為： 聚碳酸酯的結(jié)晶傾向較小，沒 有準(zhǔn)確的熔點(diǎn)，一般認(rèn)為屬于 無定形塑料。航空、造船、機(jī)械、電氣、紡織、汽車、建筑等制造業(yè)都將 ABS作為首選非金屬材料。 普通 ABS的熱變形溫度僅為 95℃ ~98℃ 。 ABS樹脂是一種緩慢燃燒的