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2025-02-09 01:56 本頁面
【正文】 改善后，從新分配作業(yè)，削減工序 節(jié)拍時(shí)間 Takt Time 節(jié)拍時(shí)間 Takt Time 改善 再分配 現(xiàn)狀 50 工程名 作成者 確認(rèn)者 作成日山 積 表480 分420360300240180120600工程Ｎ ｏ作業(yè)者名搬入回?cái)?shù)主な搬入部品名? 準(zhǔn)備作業(yè) ? 部品投入 ? 手待ち 時(shí)間? 運(yùn)搬走行 ? 其の他⑤? 山積表 51 ４：工作單位的 ４Ｓ＋１Ｓ ＝ ５Ｓ 養(yǎng)成總是遵守規(guī)定的 事情，并實(shí)施的習(xí)慣 做好放置場地的標(biāo) 識(shí)，達(dá)到能夠迅速 取出的狀態(tài) 整頓 整理 保管必要的物品， 扔掉不必要的物品， 進(jìn)行整理 清潔 總是維持不臟的狀態(tài) 點(diǎn)檢到每個(gè)細(xì)微之處 打掃得干干凈凈，沒 有污垢 清掃 素養(yǎng) ＳＥＩＲＩ ＳＥＩＴＯＮ ＳＥＩＳＯＵ ＳＥＩＫＥＴＵ ＳHＩＴＵＫＥ 52 ５：改善的推進(jìn)方法 ?公司一把手親自推進(jìn) 、 全員參加是大前提 ? ①? 調(diào)查現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)容 ②? 排除各種浪費(fèi) ③? 削減庫存量 ④? 改善 → 標(biāo)準(zhǔn)化 ⑤： 將改善內(nèi)容向其他工序橫向展開 （１）：基本態(tài)度 53 （２）：改善計(jì)劃 （例 ） ?大日程計(jì)劃 １ ＴＰＳ改善啟動(dòng)會(huì) 改善工序的選定 現(xiàn)狀調(diào)查 問題點(diǎn)摘出 、再調(diào)查 制定改善方案 改善的實(shí)施 、標(biāo)準(zhǔn)化 報(bào)告會(huì) 成果發(fā)表會(huì) 向其他工序橫向展開 ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ 活動(dòng)項(xiàng)目 54 （３）：現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)容 ? 等待 ? 無意義的搬運(yùn)（臨時(shí)放置） ? 拿回工具、零件等 ? 提前做好 ? 零部件的堆放 ? 次品返工 ? ① ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 ② ? 山積表 ③ ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ? 作業(yè)分析 無附加價(jià)值的作業(yè) 有效作業(yè) ? 零件組裝 ? 涂裝 ? 切削 ? 沖壓 ? 焊接 ? 步行去拿零件、工具 ? 零件開捆、開箱 ? 零件的調(diào)換 ? 按下按鈕 ? 搬運(yùn)作業(yè) ムダ 作業(yè) ? 降低工時(shí) ： 通過改善提高“有效作業(yè) ” 的比率。 每小時(shí)的使用數(shù) = 每班使用數(shù) /1 箱容量數(shù)（每班） = N 1/ H = N2 （個(gè) /小時(shí)）（ 2 ）庫存量的計(jì)算① 標(biāo)準(zhǔn)庫存量（個(gè)數(shù)） = 每班使用數(shù) /零件搬運(yùn)次數(shù) = N 1/ B（箱數(shù)） = 每班使用數(shù) /1 箱容量數(shù) /零件搬運(yùn)次數(shù) = N 1/ A / B(1 以下為 1 箱）② 最小庫存量 （個(gè)數(shù)） = 每小時(shí)使用數(shù) 安全系數(shù) = N 2 α( M I N ) （箱數(shù)） = 每小時(shí)使用數(shù) 安全計(jì)數(shù) /1 箱容量數(shù) = N 2 α /A(1 以下為 1 箱）③ 最大庫存量 （個(gè)數(shù)） = 每班使用數(shù) /零件搬運(yùn)次數(shù) + 最小庫存量 = N 1/ B + N 2 α（ M A X ） （箱數(shù)） = （每班使用數(shù) /零件搬運(yùn)次數(shù) + 最小庫存量） /1 箱容量數(shù)= （ N 1/ B + N 2 α ） /A (1 以下為 2 箱） 標(biāo)準(zhǔn)在制品存量（零件放置） 不傳遞次品 迅速對(duì)應(yīng)異常 需要將工序可視化 TPS的兩個(gè)支柱 自動(dòng)停止或者人操作停止 ? 定位置停止 ? 防差錯(cuò)裝置 ? QA Network ? 安燈 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?省人化 （少人化 ）：廢除監(jiān)視人 10 ? ? 自働化 （ JIDOUKA） ??質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來 工序 １ 工序 ２ 工序 ３ 工序 ４ 檢查 工序 ５ 確保品質(zhì) 出 貨 ② ? 防止次品流出 ① ? 防止次品產(chǎn)生 ＊ 每個(gè)生產(chǎn)工序都保證品質(zhì) 良品 確保品質(zhì) 確保品質(zhì) 確保品質(zhì) 確保品質(zhì) 11 ２： 物流改善的切入點(diǎn) ① 增加交貨次數(shù) 混合搬運(yùn) 順序取件 (按順序取件 ) 活用于焊裝或涂裝的生產(chǎn)順序 多次交貨 １次 (1車 )＝１ 公司 多家公司 開工取件 按照生產(chǎn)順序取件 (2):零部件交貨包裝樣式 標(biāo)準(zhǔn)化 、 包裝樣式的改善 ② ③ ④ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 降 低 庫 存 降 低 工 時(shí) 提 高 品 質(zhì) 安 全 衛(wèi) 生 作 業(yè) 環(huán) 境 ● ● 〔１〕： 接收零部件 （ 外協(xié) → 接收 ） （１）： 接收方式 供應(yīng)商 工廠 ● ● ● 12 ※ JIT物流実現(xiàn)の大前提 運(yùn)搬條件：（定時(shí) 不定量）（定量 不定時(shí)） と言うこと？ これが大事な條件 2h 2h 2h 2h 2h 2h ３h １h 2h ３h 2h ２h ２h 2h ２h １ ２ ２ １ ６０ ６０ ５０ ６０ ４５ T/T120 13 大 前 提 T / T 生 産 による 平 準(zhǔn) 化 生 産 定 時(shí) 不 定 量 運(yùn) 搬 生産には凸凹がある＝ 使った量だけ運(yùn)搬 が原則 定時(shí) 不定量＝最も現(xiàn)実的 14 （１） ? 零部件接收方式 ① ：多次交貨 ?? 增加交貨次數(shù)、 ? 增加交貨次數(shù)，降低前后工序的庫存 ②： 混合搬運(yùn) ? 多家外協(xié) 共同搬運(yùn) ? １ 次 ? ２ 次 ? ３ 次 ? ４ 次 ? １臺(tái) 車輛 搬運(yùn)多種零部件 ９ ? 中轉(zhuǎn)搬運(yùn)方式 15 ③： 按順序取件 ?? （順序
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