freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

評估生產(chǎn)能力的方法-wenkub.com

2025-02-06 21:49 本頁面
   

【正文】 羅列了一大堆數(shù)據(jù)給別人看,而且自以為別人能從數(shù)據(jù)上看出問題來,可事實上別人往往不知道你具體想講些什么,反而達不到目的。 7)作成線點運行表。 3)分解各工序的作業(yè)單元。 C、將同是作業(yè)工時短的工序合并起來。 各工序真正工時之和 x100% 生產(chǎn)線平衡效率 = 最長工時(各工序中) x各工序數(shù)之和 方法研究 ——學習 IE手法 E、增加作業(yè)數(shù) F、調(diào)配經(jīng)驗豐富,作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員。 生產(chǎn)線平衡效率的計算公式: 生產(chǎn)線平衡改善的方法: 1)工時長的工序的改善方法: A細分作業(yè)內(nèi)容,將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序。 6)為了縮短等待時間。 2)可以謀求省人化、省力化。 方法研究 ——學習 IE手法 ? 四、生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成 隨著流水式生產(chǎn)線在工廠里的大量運用,對前后兩個工序的協(xié)作要求也越來越高,就連作業(yè)時間也要保持盡可能的相近。 ② 分析時需找出非運作狀態(tài)的原因。 方法研究 學習 IE手法 ③ 把握作業(yè)負責 在產(chǎn)量達到一定限度時,人和機器承受多大的負荷,可客觀地計量把握。 ② 設定標準作業(yè)時間。 ④ 需要改善事務處理的效率時。通過對每個時間段的產(chǎn)出計算,或者每個生產(chǎn)日的產(chǎn)量計算,也可求得運作效率。 運作分析的種類: ① 連續(xù)觀測法(連續(xù)運作分析):觀測者緊緊跟隨被觀測對象左右,觀測一整天或連續(xù)多天。 在時間分析的同時,事先就對作業(yè)方法進行研討。 ③ 用于作業(yè)標準時間的設定。 A同一結(jié)果,但不同作業(yè)方法的比較。 方法研究 學習 IE手法 ? 時間分析的使用目的: ① 用于尋找作業(yè)上的問題點。許多企業(yè)因客觀條件的限制,大都用該法進行時間分析。 一些不重復、缺乏規(guī)則性的作業(yè),可事先將其劃分成若干個獨立的單位,然后用秒表測出每個單位的作業(yè)時間的方法。 方法研究 學習 IE手法 時間分析的種類: ① 重復作業(yè)的時間分析 —— 單元作業(yè)時間分析。 ② 站在作業(yè)者的立場上來考慮經(jīng)濟動作的基本原則。 動作如果有正確的順序,作業(yè)人員容易掌握節(jié)奏,有助于減輕疲勞。 比起順序紊亂、方向變換激烈的動作,連續(xù)的、平緩的動作,其作業(yè)性要好得多。 盡量利用處于運動之中物體的慣性力量來作業(yè),這樣作業(yè)不易疲勞。 雙手應該同時開始作業(yè),同時結(jié)束作業(yè),除了休息時間外,最好不要讓兩只手閑著。 ⑤ 工具輕便。 ① 利用夾具或?qū)蜓b置,限制其運動線路。 ② 簡單的作業(yè)或是需要用力氣的作業(yè),使用用腳部來控制的機器。 ② 兩個工具合二為一。 要兼顧兩手同時都能作業(yè)而擺放。 ④ 動作方向轉(zhuǎn)換順滑進行。 ② 用最短的距離動作。 ③ 將兩個以上的動作進行組合。 ② 作業(yè)場所。 ② 謀求同時動作。 經(jīng)濟動作的四個基本原則: ① 減少動作的次數(shù)。 ③ 選定與分析手法相適合的作業(yè)人員。 方法研究 學習 IE手法 ? 動作分析的例子: 基本動作分析(焊錫作業(yè)) 左手動作 基本動作 右手動作 分析要點 手伸向電路板 1 扶住夾具 從流水線上拿取電路板 2 等待 放上夾具 3 手伸向電容托盤 手伸向電容托盤 4 拿取電容 拿取電容 5 電容插入電路板 電容插入電路板 6 扣合上夾具 手伸向錫線 7 手伸向電烙鐵 拿取錫線 8 焊接電容 固定錫線 9 刮除烙鐵頭上之臟物 在電容腳邊加錫 10 放回電烙鐵 放回錫線 11 打開夾具 12 取出電路板 13 放上流水線 14 方法研究 學習 IE手法 兩手作業(yè)分析(焊錫作業(yè)) NO 左手動作 作業(yè)0 移動0 保持 等待 等待 保持 移動 0 作業(yè) 0 右手動作 改善著眼點 1 從流水線上拿取電路板 扶住夾具 *電容導腳能否預先翦切后,再插入和焊接? *烙鐵托臺能否用斜托臺托起,既能防止燙傷,又方便取拿和放回。 方法研究 學習 IE手法 基本動作分析用記號 類別 記號 名稱 內(nèi)容 第三類 工 展 作 的 無 動 進 作 保持 用手或身體的某一部分,連續(xù)保護目的物,不讓其松動。 找出 找到物品的瞬間。 使用 使用某種工具或機械,對目的物進行操作。 搬運 用手或身體的某一部分改變目的物的位置。 保持 為了使物品不致折斷、松動,用手抓住,摁住其某一位置,保持某一姿勢的狀態(tài)。 ⑤ 改善動作的順序和方法,以決定最佳標準作業(yè)方法。 方法研究 學習 IE手法 ? 動作分析的目的: ① 找出動作上的問題點,降低作業(yè)疲勞,提高作業(yè)效率。 C、讓相關人員參與觀看,并將認為有問題的地方反復播放,直到理解為止。 方法研究 學習 IE手法 ② 錄象觀察的方法:將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄象帶上,然后播放出來,進行分析。 動作分析的種類: ① 目視觀察的方法:直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài),并記錄下來。 ⑥ 分析過程中想好改善方案。 ④ 在現(xiàn)場中,與作業(yè)人員一起思考和分析。 MD 等待 因作業(yè)人員作業(yè),導致機械要停止或空轉(zhuǎn) 方法研究 學習 IE手法 ? 工序分析實戰(zhàn)時注意事項: ① 不要弄錯對象,是以作業(yè)人員為中心,還是以制品為中心,一開始就要明確下來。 等待 作業(yè)對象到達之前,作業(yè)人員無事可做的局面。 方法研究 學習 IE手法 作業(yè)人員分析圖示記號 記號 工程名 內(nèi) 容 作業(yè) 改變材料、制品的形狀、性質(zhì)、尺寸,或者有組裝和分解行為。 * 為部件、制品的貯藏。 * 為數(shù)量檢查。 搬運 改變材料、制品的存放為止,使其更便于加工或檢查 *為男性作業(yè)人員搬運。 ④ 精減法:削減作業(yè)的次數(shù)、距離。 ③ 時常邀請相關人員出謀劃策。 ⑤ 能夠找出工時過大,有潛在問題的工序。 工序分析的目的: ① 知道工序的概略。 ? (一)工序分析 工序分析的含義: 工序分析是指:對各階段的作業(yè)進行觀察、調(diào)查,甚至分解其內(nèi)容,用專門的記號將作業(yè)內(nèi)容、順序等畫成圖表,然后加以評價,以謀求工序綜合性、根本性改善的手法。 IE還包括以下方面的含義: ? IE是一門最有效活用人力和其他各種資源的技術,換言之是管理技術。如美國發(fā)明家海曼發(fā)明了帶橡皮的鉛筆,這一創(chuàng)造過程,說明了加法思維的重要性,它把單一的兩件東西,或兩種功能加在一起,使簡單的功能變?yōu)槎喙δ?,方便運用。 ⑨ 其它。 ⑤ 將配置調(diào)近。 ? 改善的內(nèi)容有以下方面: ① 改變配置的形式。 ? ⑥ 分析各工序近接的必要性。 ? ② 分析工序流動順序。 確定分析方法,制定計劃。 適變性原則:對各種生產(chǎn)要素都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。 空間、時間最短原則:用最短的距離、時間,把生產(chǎn)要素移動到位。 完備良好的作業(yè)環(huán)境。 ① 再操作、再移動減至最小。 工廠總平面布置的方法 有效利用空間資源。 有效利用各種設備資源 ① 欲利其事,先利其器。 ② 流動層次分明,盡量避免與相鄰的正在作業(yè)的事物混合、交叉。 工廠總平面布置的方法 ? 通過這一實例,可以發(fā)現(xiàn),只要將標識的流程圖和線圖全面觀察一番,就可以知道原來認為是合理的,實際上是不合理的,運用程序分析,不難找出現(xiàn)有流程的不盡合理之處,將設備按實際需要加以分析、重新布局,就會很經(jīng)濟合理。 例 某一軍工廠生產(chǎn)飛機部件,由交貨處運到儲存架的路線原為圖 27所示,搬運路線用粗實線表示,運用流程圖進行分析就會發(fā)現(xiàn)物品在送往儲存架的過程中,迂回繞道,行程亦長。當然,這種選擇行為是基于某些技術方面的思考。 ( 4) 在各個事物的活動點,釘上大頭針,用不同色線從起點開始,依序繞過針直至終點,形成完整的活動路線。 工廠總平面布置的方法 ? 繪制方法: ( 1) 將流程程序圖上的符號及其序號畫在相應的平面圖位置上。在生產(chǎn)活動中,指物料生產(chǎn)過程的時序安排,順序流過各個工作地,直到產(chǎn)品完成的流動過程。 工廠總平面布置的方法 ? 流程圖和線圖 工廠總平面布置的方法 ? 在生產(chǎn)過程中,材料進廠或成品出廠的運輸實際上是一種物料流通的過程。 ( 5) 填總結(jié)表:活動名稱、次數(shù)、時間和距離。 繪制方法: ( 1) 標題欄(與工作程序圖類似)。通常對于目的性的問題如“做什么”可以采用取消與合并;對于時間、地點及操作者的人選問題,可以進行重新安排、優(yōu)化組合;而地于操作手段不合理方面要簡化。 工廠總平面布置的方法 ? “八字訣”。儲存物品必須有一定的存放地,存儲行為的取消,要經(jīng)制度的認可。兩種檢驗同時進行的活動。鉆床上鉆一個孔,打字員打字等。這是記錄事實的符號如同技術設計要有專門的文字、符號一樣。 工廠總平面布置的方法 ? 第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)的流程分析 工業(yè)工程作為管理和技術相結(jié)合的交叉學科被譽為“工業(yè)文明之光”、“劃時代的管理技術”,有專家指出,管理和技術猶如推動經(jīng)濟發(fā)展的的兩只車輪,而工業(yè)工程恰似連接兩只車輪中間的車軸,形象地說明了工業(yè)工程舉足輕重的作用。另外,組內(nèi)的工人也可以適時進行工作輪換,以利提高工人的勞動技能。 工廠總平面布置的方法 ? 眾所周知,汽車制造流水線發(fā)端于美國。 ,將機械以英文 U字 形成來配置生產(chǎn)線吧! 徹底 U形成產(chǎn)線 工廠總平面布置的方法 ? 三、瑞典式流水線 所謂流水線,是勞動對象按一定的時(節(jié)拍)序(工藝規(guī)程)通過各個工作地完成工序作業(yè)的連續(xù)、重復的生產(chǎn)過程。 工廠總平面布置的方法 ? 在設備以直線排列的線型配置狀態(tài)下可能產(chǎn)生的非整數(shù)工時使能夠在聯(lián)合 U型配置狀態(tài)下被吸收到各生產(chǎn)線上,使以整數(shù)減少人員成為可能。 工廠總平面布置的方法 利用 U型配置,增減作業(yè)人員時,常遇到這樣一個棘手的問題;按生產(chǎn)數(shù)量重新分派人員時,怎樣處理省下的非整數(shù)工時?如可能減少個人的工時,而實際上又不可能減去一個人,因此,某個工序就會產(chǎn)生等待時間或生產(chǎn)過剩。如表41和表 42。最優(yōu)方案就是全場搬運總量最小的方案。 ? 在整個工廠總平面布置過程中,人的經(jīng)驗和智能起主導作用,某些定量分析方法也提供了科學依據(jù)。 ? 浪費 6:多于動作 ? 把員工所有動作都與生產(chǎn)聯(lián)系起來,其實任何員工所做得不會增加產(chǎn)品價值的動作都是一種浪費,這種浪費卻往往不被輕易的發(fā)現(xiàn),解決辦法是:問問這 一動作對產(chǎn)品產(chǎn)生了什么附加價值。 浪費 4:工序浪費 ? 生產(chǎn)專家都清楚有效裝配調(diào)試的必要,企業(yè)都將裝配或改換模具看作生產(chǎn)中的休息時間,而且這一休息時間往往被員工故意拖長。 ? 在一條兩人生產(chǎn)線上,其中一人有很多的空閑時間 — 操作的時候有大約 18秒的空閑時間。 ? 七種浪費: — 過量生產(chǎn) — 空閑時間 — 無謂傳送 — 工序浪費 — 過量存貨 — 多余動作 — 退貨浪費 下一頁 七種浪費 —— 造成浪費的原因 ? 造成浪費的原因是生產(chǎn)過程存在缺陷 — 生產(chǎn)工具或設備不夠 — 生產(chǎn)場所布局不合理 — 生產(chǎn)者缺乏有素訓練 — 供應商支持不足 — 缺乏標準化 — 管理者決策水平低下 — 生產(chǎn)者操作失誤 — 生產(chǎn)計劃盲目 下一頁 七種浪費 ? 過量生產(chǎn)造成的浪費,生產(chǎn)
點擊復制文檔內(nèi)容
教學課件相關推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1