【正文】 處理不在任何的點停止而能被繼續(xù) 交互 MPS ? 在交互 MPS中 , 你可以改變 計劃訂單 的數(shù)量和日期并且可在模擬的計劃運 行中檢查結果 . ? 它對于調(diào)整計劃時界內(nèi)的計劃訂單的日期是非常有用的 ? 直到存盤，所有的變化都是模擬的 運行交互 MPS ? 進行 MRP 計算 (計劃 MRP 計算 ). 系統(tǒng)進行凈需求 和 批量計算，方式 和自動運行是一樣的 ? 進行 ATP 計算 (轉(zhuǎn)到 檢查可用性 ). 可承諾數(shù)量就是庫存或計劃生產(chǎn)數(shù) 量不能滿足的部分 ? 改變或輸入計劃建議 . 可以固定這個計劃建議，也可以刪除它 ? 進行 重新計劃檢查 (PlanningRescheduling check) 來排定這個訂單 ? 系統(tǒng)在計劃時界內(nèi)不會產(chǎn)生新的訂單 . 代替的 ,計劃時界內(nèi)新的需求將會 依據(jù)固定類型排定在時界的末尾。需求管理的結果就是所謂的需求大綱 ? 用計劃獨立需求來體現(xiàn)銷售計劃或預測 103 MRP 需求類型 ? 獨立需求 – 來源于預測或訂單 – 與其它項目無關 – 可基于歷史數(shù)據(jù) – 適合 : 最終產(chǎn)品 , 用于銷售的半成品 104 MRP 需求類型 ? 相關需求 – 由更高需求通過 BOM計算而得。 ? 工作中心唯一的被分派到成本中心。 指針 : group 工序 sub工序 level bined 工序 (main) 工序 03 02 順序類型 物料 工作路線 組 01 工序 10 工序 20 工序 30 工序 40 工序 50 工序 60 工序 10 工序 15 工序 20 工序 40 工序 50 替代順序 0001 并行順序 0002 標準順序 0000 分工序 返回工序 工作路線 類型 標準 工作路線 參考工作路線 10 20 N 10 20 N 物料 R 1 參照 工序集 Z 參照工序集 Y 參照 工序 集 工序 0010 工序 0020 工序 0030 工序 0040 工序 0050 工序 0022 工序 0024 工序 0026 工序 0045 參照工序集 X 物料 分配到工序 Op. 10 Op. 20 Op. 30 Op. 10 Op. 30 工作路線 BOM 產(chǎn)成品 物料 1 1 2 2 01 02 01 02 1 1 1 2 3 1 2 3 1 1 工作路線 組 工作路線 組計數(shù)器 物料 工作路線 分配 ? 工作路線組可以被不同的物料引用 . ? 物料也可以采用不同的替代工藝路線 工作路線 缺省值 工作路線 物料 主數(shù)據(jù) 工作中心 基本單位 計劃員組 簡短描述 控制碼 工時基本單位 外協(xié)加工 工序 0010 工序 0020 工序 0040 工序 0050 采購請求 采購訂單 供應商處理 收料 工作路線的數(shù)據(jù)復制到采購請求訂單 上，包括數(shù)量和日期 采購創(chuàng)建采購訂單 收料確認 工序 前置時間 產(chǎn)前緩沖時間 產(chǎn)后緩沖時間 工序 0010 工序 0020 工序 0030 排隊 | 準備 | 處理 | 拆卸 | 等待 | 移動 執(zhí)行時間 內(nèi)部工序時間 內(nèi)部工序時間 工序 前置時間 工作路線 工序 順序 標準 工作路線表現(xiàn)為依照標準順 序定義制造流程 并行 工作路線指為達成時間效率 能同時運行的流程順序 拆分 工作路線包括程序 能或一定被拆分成許多 工作中心 重疊 工作路線 定義一個工序與下道 工序重疊的處理事件 并行順序 工序 Op. 10 Op. 20 Op. 20 Op. 30 Op. 90 Op. 40 總結 ? 組織的三種要素在 R/3 制造業(yè)中是公司代碼，工廠和倉儲位置。 在分派 BOM到不同的工廠之前，物料必須在新的工廠里存在 ,BOM 項目上的單位一定是相同的。 特殊采購類：識別特別的計劃可能作為 內(nèi)部的制造或外 部的采購規(guī)則 MRP 類型：決定材料如何計劃的例如 MRP ， MPS 等 物料的前置時間：為材料計劃計劃的交付時間或內(nèi)部的 制造時間 批量：決定系統(tǒng)用作計算獲取數(shù)量的值 物料主數(shù)據(jù) – MRP I 關鍵欄位 ? 行程安排叁數(shù) (繼續(xù) ) ? 計劃時界 : 定義一個 MRP/ MPS 將不會自動地增加或重新安排訂單的時期 ? 計劃邊際碼 : 控制釋放時期 ,為制造為材料公開時期而且公開行程安排浮動時間 ? 釋放時期是在釋放時期內(nèi)工作日 ? 公開時期是每天在訂單產(chǎn)生和計劃了的開始日期 ? 之間工作時間 ? 訂單緩沖時間是生產(chǎn)前和在制造後考慮到安全邊際 ? 計劃交付時間 : 購買的材料的前置時間 ? 內(nèi)部制造時間 : 制造的材料的前置時間 ? GR 處理時間 : 貨物收料的處理時間 物料主數(shù)據(jù) – MRP 2 關鍵欄位 ? 可用量檢查：視系統(tǒng)對單個或匯總的需求，訂單，計劃物料等的可用量檢查指針，需要背后設定檢查范圍 物料主數(shù)據(jù) – MRP 3 關鍵欄位 ? 獨立的需求 ? 消耗模式 : 控制客戶需求的計劃了的獨立需求的沖銷 ? 選擇 : 向后 ,向前 , 或先前再后，或先后再前 ? 消耗期間 : 敘述向前的或向后的消耗時間 ? 計劃策略 ? 策略組：策略組聚集所有的計劃策略，且能用在特別的材料策略。 計劃策略表現(xiàn)作為 計劃材料，而且被 MRP 類型控制的流程。 ? 有效性時期 ( 有效的從 /到日期 ) ? 從某個日期起變成有效 ? 有效性日期自動地被系統(tǒng)決定，直到下個有效的開始日期起 , 就是 12/31/1999 。 ? 物料的主數(shù)據(jù)視圖是工廠特定的，包括 MRP,工作行程安排和會計視圖等。 ? 工藝路線包含了標準工時等排程數(shù)據(jù) 50 生產(chǎn)計劃總攬 SAP中計劃的概念 銷售 計劃 SOP 生產(chǎn) 計劃 MPS 已計劃的獨立需求 客戶獨立需求 來自 SD 模組的訂單需求 偏移量 保持平衡 訂單建議 MRP 計劃了的訂單 生產(chǎn)訂單 采購請求 需求 訂單建議 ,計劃了的訂單等，是通過運行 MRP 或 MPS程序產(chǎn)生或提調(diào)整的。 – BOM 自行車 = 1個車把，兩個車輪， – 一個車架，一個車座 – 適合 : 零部件，半成品，原材料，輔料 105 MPS主生產(chǎn)計劃 MPS主生產(chǎn)計劃 ? 對公司利潤有重大影響或消耗關鍵資源的原輔料或成品被標記為主計劃項目，計劃時需額外的控制 ?支持： 單獨的計劃運行 計劃時界 特殊評估格式 107 主生產(chǎn)計劃 MPS ? MPS ? 回答生產(chǎn)或采購什么 ? 什么時間 ? 多少數(shù)量 ? MPS 項目 ? 影響公司利潤 , 實用關鍵資源 108 關鍵數(shù)據(jù) ? MRP 類型 : 決定物料計劃是否及怎樣執(zhí)行 ? MPS 項目 : M0, MRP 項目 : PD ? 計劃的時界 : 在此時間內(nèi) MPS的運行不會改變主生產(chǎn)計劃 . 可以定義在 : ? 物料主數(shù)據(jù) ? MRP組 ? 計劃展望期 : 決定主生產(chǎn)計劃項目的計劃周期 ? 工廠級 ? MRP組 109 關鍵數(shù)據(jù) ? 計劃訂單 : 系統(tǒng)根據(jù)需求產(chǎn)生的訂單 ? 確認的計劃訂單 : 計劃訂單人工確認，系統(tǒng)不能自動修改 ? 凈改變 MPS: ? 全生成 MPS: 110 MPS 和 MRP 獨立需求 : 銷售訂單 計劃獨立需求 非獨立需求 : 依據(jù) BOM展開 時間 資源需求 數(shù)量需求 Start Finish July 1 July 5 Labor Machinery Raw 物料 s 1 2 3 4 5 6 7 訂單 建議 BOM 展開 庫存 /需求清單 創(chuàng)建計劃獨立需求 單獨執(zhí)行 MPS 用交互 MPS修改訂單建議 對下階物料進行 MRP ? 用需求管理 ? 計劃時界內(nèi)的訂單建議 ? 系統(tǒng)對計劃時界外的創(chuàng)建訂單建議 ? 修改計劃時界內(nèi)的 MPS 項目 ? 執(zhí)行 MRP MPS 處理流程 stopping points to review planning result 單物料多階層 MPS 項目 計劃 ? 用來檢查 MPS對 MPS項目 BOM下階物料的影響 ? 在計劃過程中 , MPS 項目 的 BOM將會展開，且對于半成品或原物料的非獨立需求產(chǎn)生 ? 如果必要的 , 處理能為檢查計劃結果終止計劃的每一層。 計劃日期 計劃時界 自動訂單建議 訂單 建議固定 在下次的計劃運行中 , 系統(tǒng)把越過計劃時界的所有訂單建議排定在計劃時界點 . 主計劃員需要固定這些在計劃時界內(nèi)的正確日期的計劃建議 . 一旦被固定， 系統(tǒng)將不會在改變它。 任何的變化將會影響后來的計劃結果。 ? 使用的計劃表是電子表格 ? 彈性計劃層次支所有層次的計劃 93 ? SOP 指定關于長期 和 中期需求一個粗略的可行的銷售和運作計劃的銷售產(chǎn)品和銷售數(shù)量 ? 銷售和運作計劃在產(chǎn)品組或成品階 – 產(chǎn)品組的 物料 一起納入計劃 – 決定未來期間的銷售數(shù)量 – 依據(jù)銷售制定生產(chǎn)數(shù)量 銷售和運作計劃功能 銷售與運作計劃 中期 /長期 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 可行的預測 任務 最終產(chǎn)品 產(chǎn)品組 計劃層次 95 計劃表 產(chǎn)品組 /產(chǎn)品 銷售 生產(chǎn) 庫存水平 目標庫存水平 日供應量 目標日供應量 W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 5 000 7 000 22 000 25 000 6 000 6 000 24 000 24 000 . . . . . . . . . . . . . . . . 分配 . . . 交互圖形 . . . 96 銷售 生產(chǎn)計劃 銷售 生產(chǎn) W 29/94 W 30/94 M 08/9