【正文】 裝飾工程 抹灰施工 墻表面抹灰前，技術(shù)員應(yīng)配合質(zhì)檢員檢驗砼表面。 。 ，螺栓緊固應(yīng)分為初擰（標準軸力的 75%左右）和終擰（標準軸力的 100%）兩次擰緊，初擰和終擰的高強螺栓應(yīng)用顏色 在螺母上分別涂上標記，參見下圖。如發(fā)生損傷和污染應(yīng)根據(jù)具體情況進行處理。 ，其規(guī)格與高強螺栓相同，數(shù)量為高強螺栓的 1/3 且不少于兩個。高強螺栓的搬運要輕拿輕放，嚴禁摔落、碰撞損傷。 ，操作培訓。 施工前的準備 、型號、數(shù)量是否和設(shè)計要求相符合，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證書及試驗報告，其中螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。堆放須留出吊裝機械通道。 c 卸車臨時放置，必要時對構(gòu)件進行臨時支撐，運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。檁條的安裝要保證檁條在安裝方向上的順直，檁條上每個螺栓孔的位置要嚴格對照設(shè)計圖紙上的型號規(guī)格，不得出現(xiàn)混用。 圖 1 鋼梁拼裝 圖 2 吊裝中間鋼梁 圖 3 安裝鋼梁，形成完整一榀 圖 4 安裝第二榀鋼梁及支撐 形成穩(wěn)定剛性單元 圖 5 安裝完成全部鋼梁 圖 6 安裝第一段吊車梁 吊車梁 圖 7 安裝完成全部吊車梁并調(diào)整校正 其他流水段和該流水段安裝完全一樣，最終完成全部主體鋼結(jié)構(gòu)的安裝。 施工時西區(qū)先由北向南進行第一部分的鋼構(gòu)件安裝，待完成后再由西向東進行第二部分鋼結(jié)構(gòu)安裝；與此同時東區(qū)先由北向南進行第三部分的鋼構(gòu)件安裝，完成后再由東向西進行第四部分的鋼構(gòu)件安裝。其中鋼柱 206 根，鋼梁 143 根。 截面寬度 b 177。 ④ 在檢查構(gòu)件外形尺寸，構(gòu)件上的節(jié)點板，螺栓孔位置時，應(yīng)以構(gòu)件的中心線為基準進行檢查，不得以構(gòu)件的棱邊，側(cè)面為基準線進行檢查，否則可能導致誤差。 (3) 構(gòu)件質(zhì)量的檢查要點 ① 檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復試報告，焊縫外觀質(zhì)量與無損檢測報告，焊接工藝評定、施工試驗報告以及該檢驗批交驗的施工技術(shù)資料。 e. 檢查進場的構(gòu)配件是否是計劃安裝區(qū)域的構(gòu)件，編號、構(gòu)件幾何尺寸等是否與圖紙對應(yīng)，構(gòu)件的資料是否齊全。特殊操作工人應(yīng)持證上崗，焊工的焊接技術(shù)應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場考試，達到現(xiàn)場安裝的需要。 3. 構(gòu)件運輸必須要按安裝順序進行。注意：涂漆時凡是高強螺栓 摩擦面范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 鋼板矯正允許偏差 項 目 允 許 偏 差 (mm) 鋼板局部平面度 t≤14 t＞ 14 彎 曲 矢 高 1／ 1000 ：目測及直尺檢查。 焊接 ：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選擇與母材相匹配的焊材，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 、夾渣和分層。20’ ： 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 177。 矯正、檢驗 原材料進廠 主 體 數(shù)控鉆孔 下料、切割 連接板下料 放樣排板 檢 驗 檢 驗 拼裝組立 構(gòu)件定長、鉆孔、鎖口 打磨、涂裝 檢 查 焊接、矯正 翼腹板下料 檢 驗 數(shù)控鉆孔 檢 驗 包裝發(fā)運 埋弧自動焊 矯正機矯正 ： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 本工程 使用 的主要施工機械詳見附 件 3：擬投入本工程的主要施工機械表 。 各分項工程施工方案及技術(shù)交底。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30 ㎝（即五皮磚）。 安裝過梁、梁墊時，其標高位置及型號必須準確，坐灰飽滿。 木磚預埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。 磚墻與構(gòu)造柱交界處留五進五出直槎，柱底留清掃口，進出標準整齊，砌磚時每邊大出 ㎝，以保證柱斷面尺寸。 墻體砌筑采用雙面掛線、 滿丁滿挑砌法。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。 5﹪以內(nèi)。柱砼模板拆除后及時噴灑表面硬化劑養(yǎng)護。澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將雜物和積水從清掃口中清理干凈。 砼施工縫的留置 柱水平施工縫留在每層樓板的上平面和下平面處；樓板施工縫留置在跨中 1/3 范圍內(nèi)，單向受力板必須在與受力筋平行的方向留置；樓梯施工縫留置在梯段跨中 1/3 范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板與外墻施工縫留置在底板上 300 ㎜高，施工縫設(shè)置止水鋼板。澆筑時隨時清理落地灰。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用直接灌入模內(nèi)。 基礎(chǔ)底板整體澆筑砼，澆筑時分層分階段呈階梯形單向流水向前連續(xù)澆搗，以利于在澆搗階段砼水化熱散發(fā)。砼振搗嚴格按技術(shù)規(guī)程要求快插慢撥，振動棒移動間距不大于 400mm，振搗時間宜控制在 15～ 30 秒，且間隔 20～ 30分鐘后再進行二次振搗，以免形 成漏漿麻面。施工現(xiàn)場做好準備工作，確保電機電器設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，勞動力組織充分，做好鋼筋、模板的預檢、隱檢，以保證砼到現(xiàn)場后及時卸車入模?，F(xiàn)澆頂面支模 ：先搭設(shè)碗扣式腳手架，腳手架上鋪 100 50 方木，方木必須用壓刨進行壓平，上鋪竹膠模板，模板縫隙用膠帶粘貼，梁板支模腳手架嚴格按照方案搭設(shè)，早拆系統(tǒng)的立柱，在上下層必須保證在一條垂線上。為防止?jié)仓艜r模板膨脹，影響外墻平整，用組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔一米以內(nèi)設(shè)兩根拉條 ,拉條與內(nèi)墻拉接，拉條直徑不應(yīng)小于φ 16。與混凝土接觸的模板表面應(yīng)無表面污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷，所有模板需清潔、無積水、污垢、薄片、碎屑或其他異物。 鋼筋接頭操作人員要進行定期培訓，并持證上崗。箍筋疊合處均做 135176。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。 梁鋼筋：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在梁頂兩角的鋼筋上。 驗槽、砼