現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢(shì)-wenkub.com
2025-01-23 13:04 本頁(yè)面
【正文】 （五）從根源上保證質(zhì)量 推行全面質(zhì)量管理，事前預(yù)防不合格品的發(fā)生 。 看板的使用規(guī)則 ①不合格件不交給后工序 ②后工序來(lái)取件 ③只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的工件數(shù)量 四、組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件 （一）組織混流生產(chǎn) 如，按市場(chǎng)要求，某廠(chǎng)三月份要生產(chǎn) A、 B、 C、 D4種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量為： A： 400臺(tái)； B： 300臺(tái)； C： 200臺(tái)； D： 100臺(tái)，總共 1000臺(tái)。 （ 2）使加工作業(yè)的每個(gè)工作地都有兩個(gè)存放處：入口存放處和出口存放處。 適用條件： 看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。 “拉動(dòng)式”方式： 從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息拉動(dòng)產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配拉動(dòng)零部件加工。 三、 JIT的現(xiàn)場(chǎng)控制 — 看板管理 （一）“推動(dòng)式”與“拉動(dòng)式”生產(chǎn) 傳統(tǒng)方式： 由計(jì)劃部門(mén)根據(jù)市場(chǎng)需求，計(jì)算出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入出產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。 精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn) 1950年，豐田汽車(chē)公司豐田喜一郎到美國(guó)參觀(guān)了福特汽車(chē)公司位于底特律的 Rouge工廠(chǎng)，回日本后與生產(chǎn)管理專(zhuān)家大野耐一研究得出結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本 原因是： ①當(dāng)時(shí)日本經(jīng)濟(jì)十分困難，不可能化大量外匯去購(gòu)買(mǎi)美國(guó)的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建 Rouge那樣的工廠(chǎng)。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。 ①大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵 零件的互換性和裝配的簡(jiǎn)單化。 改進(jìn)途徑： 降低庫(kù)存 暴露問(wèn)題 降低庫(kù)存 暴露問(wèn)題 二、 JIT的起源及進(jìn)一步升華 （一）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn) 手工生產(chǎn)方式 19世紀(jì)末，法國(guó)巴黎 PanhardLevassor (PL)機(jī)床公司開(kāi)始制造汽車(chē)。（不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，保證產(chǎn)品報(bào)價(jià)快速、準(zhǔn)確。便于開(kāi)發(fā)技術(shù)含量高和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)周期。 企業(yè)追求的共同目標(biāo)：高生產(chǎn)率和高柔性。 （ 2）數(shù)據(jù)庫(kù)分系統(tǒng)。 （ 4）質(zhì)量保證分系統(tǒng)。 （ 2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化分系統(tǒng)。 歐共體 CIM－ OSA（ 開(kāi)放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)）課題委員會(huì)最近提出的CIM的定義，被認(rèn)為是當(dāng)前對(duì) CIM的最權(quán)威、最科學(xué)的定義：“ CIM是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，由此，企業(yè)是所有功能、信息、組織管理方面都是一個(gè)集成
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