生產與運作管理講義(第2章)-wenkub.com
2025-01-20 13:47 本頁面
【正文】 產品名稱計劃產量（臺）各種產品占產量總數(shù)比重（ %）每種產品銑床組臺時定額（臺時 /臺）假定產品臺時定額以假定產品為單位的生產能力（臺）銑床組各種計劃產品的生產能力（臺）換算系數(shù)Ki假定產品計劃產量Qi→ 假① ② ③ =② /∑② ④ ⑤ =③ ④ ⑥ ⑦ =⑥ ③ ⑧ =④ /98 ⑨ =② ⑧A 200 100 33 （455314） /98=650 204B 100 60 10 61C 140 100 23 143D 160 120 32 195合計600 98 650 650 60317五 生產能力的核算1 設備組生產能力的核算2 工段 (車間 )生產能力的核算3 企業(yè)生產能力確定18 ① 先將設備按其功能、生產率、功率、精度等 分組 ② 設備組生產能力計算 M: 設備組生產能力 F: 計劃期有效工作時間 S: 設備組設備數(shù)量 t: 產品的時間定額 q: 產品的產量定額1 設備組生產能力的核算192 工段（車間）生產能力的核算 ① 生產能力取決于設備組 工段（車間）生產能力以大多數(shù)設備組的能 力或以主要設備組的生產能力作為車間生產 能力綜合平衡的依據 ② 生產能力主要取決于生產面積（如裝配車間） M: 生產面積生產能力 F制 : 計劃期制度工時 (h) A: 生產面積 (m2) a: 單位產品占用生產面積 (m2/臺 ) t: 單位產品占用時間 (h/臺 ) q: 單位時間、單位面積的產量定額= F制 Aq20五 生產任務與生產能力的平衡① 以實物單位進行生產任務和生產能力比較② 以臺時為單位進行比較 : j設備組生產任務所需臺時 : i產品計劃產量 : i產品在 j設備組加工的臺時消耗定額 :i產品 廢品率 : 品種數(shù) 21七 合理利用和提高生產能力的途徑1 提高設備的實際利用時間，減少設備的停歇時間2 提高設備的利用強度3 改善生產面積的利用4 增加工作班次，增添設備生產面積22 生產與運作組織方式選擇一 生產與運作過程的時間組織 二 生產與運作過程先進性、合理性的主要標志1 產品在工序間的移動方式2 （ 1） 順序移動方式3 （ 2） 平行移動方式4 （ 3） 平行 — 順序移動方式5 2 選擇移動方式要考慮因素23（ 1）順序移動方式 概念：指一批零件或產品在前道工序全部加工完成后，整批轉移到后道工序加工的移動方式 例 : 加工批量 n＝ 4，工序數(shù) m＝
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