塑料制品分析、模具結(jié)構(gòu)-wenkub.com
2025-01-19 23:55 本頁(yè)面
【正文】 模具在注射機(jī)上的安裝方法有用螺栓直接固定和用壓板固定兩種 開(kāi)模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核 ? 注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限制的，制品從模具中取出時(shí)所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距離，否則制品無(wú)法從模具中取出 ? 開(kāi)模距離的校核一般可分為如下兩種情況 – 注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān) ? 當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開(kāi)模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程所決定，并不受模具厚度的影響 – 注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān) ? 對(duì)于全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其最大開(kāi)模行程受模具厚度的影響 單分型面注射模開(kāi)模行程 ? 制品從模具中取出時(shí)所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距離，否則制品無(wú)法從模具中取出 mm~ 10521 ??? HHs1定模 2動(dòng)模 雙分型面注射模開(kāi)模行程 ? 開(kāi)模后既能取出制品又能取出流道內(nèi)的凝料，需要在開(kāi)模距離中增加定模板與中間板之間的分開(kāi)距離 a mm~ 10521 ???? aHHs1定模 2中間板 3動(dòng)模 與模具厚度有關(guān)的注射機(jī)最大開(kāi)模行程校核 ? 最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)動(dòng)模板與定模板之間的最大距離 s減去模具厚度 Hm。只有在注射機(jī)額定的注射壓力范圍內(nèi)才能調(diào)整出某一制品所需要的注射壓力 ? 制品成形時(shí)所需的注射壓力一般很難確定，它與塑料品種、注射機(jī)類型、噴嘴形式、制品形狀的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關(guān) ? 注射模流動(dòng)模擬計(jì)算機(jī)軟件（如美國(guó)的 Moldflow、華中科技大學(xué)的 HsCAE）的應(yīng)用已逐漸廣泛，可以借助于這些軟件對(duì)注射成形過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，以獲得注射壓力的預(yù)測(cè)值 鎖模力的校核 ? 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的沿注射機(jī)軸向的推力，其大小等于制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。模具的推桿、鑲塊、型芯與模板的配合間隙均可用于排氣，可不必另外開(kāi)設(shè)排氣槽 ? 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) – 對(duì)于有側(cè)孔和側(cè)凸凹的塑件，在塑件被推出之前，模具必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分型，方能順利脫模 ? 標(biāo)準(zhǔn)模架 – 包括支承、固定，定位和限位零件等 注射模具分類 ? 注射模的分類方法很多。注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，塑件的成型要求可以得到保證。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。查表 33可知， ABS注射成型時(shí)，表面粗糙度的范圍在 ～ ?m之間。當(dāng)中央部位必須設(shè)置加強(qiáng)肋時(shí)，應(yīng)在其所對(duì)應(yīng)的外表面上加設(shè)楞溝，以便遮掩可能產(chǎn)生的流紋和凹坑 12帶楞溝的制品 1–楞溝 2–流紋 圓角的設(shè)計(jì) ? 為了避免應(yīng)力集中，提高塑料制品的強(qiáng)度，改善熔體的流動(dòng)情況和便于脫模，在制品各內(nèi)外表面的連接處，均應(yīng)采用過(guò)渡圓弧在轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡可能采用圓弧過(guò)渡 ? 圓角半徑和應(yīng)力集中系數(shù)的關(guān)系 – 在無(wú)特殊要求時(shí)，制品的各連接處均應(yīng)有半徑不小于~1mm的圓角 .一般外圓弧半徑應(yīng)是壁厚 ，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的 R1RHR = 0 . 5 HR1= 1 . 5 H 孔的設(shè)計(jì) ? 孔的位置應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方 ? 孔的斷面形狀有圓形、矩形、螺紋孔及特殊形狀的孔 ? 孔與孔的邊緣或孔邊緣與制件外壁的距離應(yīng)不小于孔徑 ? 制品上的固定用孔和其他受力孔的周圍可采用凸邊加強(qiáng)肋 孔的設(shè)計(jì) ? 制品上的通孔可用一端固定的型芯成形，也可用兩端分別固定的對(duì)接型芯成形。熱塑性的收縮率一般較熱固性大，故脫模斜度也相應(yīng)大些 ? 當(dāng)制品壁厚較厚時(shí)，因成形時(shí)制品的收縮量大，故也應(yīng)選用較大的脫模斜度 ? 對(duì)于較高、較大的制品，應(yīng)選用較小的脫模斜度 ? 對(duì)于高精度的制品，應(yīng)選用較小的脫模斜度 ? 只是在制品高度很小時(shí)才允許不設(shè)計(jì)脫模斜度 ? 如果要求脫模后制品保持在型芯一邊，可有意將制品內(nèi)表面的脫模斜度設(shè)計(jì)得比外表面的小 ? 取斜度的方向一般內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得，外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得 制品厚度 ? 根據(jù)成形工藝的要求，應(yīng)盡量使制品各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或太薄，否則成形后因收縮不均勻會(huì)使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷、燒傷以及填充不足等缺陷 ＆ 熱塑性塑料制品的壁厚，一般在 1~4mm。 40′～ 1176。而透明的塑件，內(nèi)、外側(cè)表面粗糙度值應(yīng)相同。 通常偏差根據(jù) “凸負(fù)凹正，中心對(duì)正” 塑件設(shè)計(jì)基本原則 3．塑件的表面質(zhì)量及表面粗糙度 選擇原則： 塑件的表面粗糙度值大小，主要取決于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙度。一般模具型腔的表面粗糙度應(yīng)比塑件的表面粗糙度值小 1~2級(jí) 。 塑件設(shè)計(jì)基本原則 4．塑料制品的形狀 設(shè)計(jì)原則： 塑件的幾何形狀除應(yīng)滿足使用要求外，還應(yīng)盡可能使其所對(duì)應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于加工。 30′ 50′～ 2176。壁厚過(guò)大，易產(chǎn)生氣泡和凹陷，同時(shí)也不易冷卻 ＆ 熱固性塑料制品的厚度一般 16在之間，壁過(guò)厚即要增加塑壓時(shí)間，制品內(nèi)部又不易壓實(shí)。為了防止上、下孔偏心，可將任一側(cè)孔稍孔稍為放大，如圖所示 ? 盲孔只能用一端固定的型芯成形。而該塑件表面粗糙度無(wú)要求，我們?nèi)?。 ② 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，最小孔徑 ?2符合最小孔徑要求。 案例 （二）能力強(qiáng)化訓(xùn)練 —分析電流線圈架結(jié)構(gòu)工藝性 案例 （二）能力強(qiáng)化訓(xùn)練 —分析電流線圈架結(jié)構(gòu)
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