橡膠的配合與開煉機混煉工藝-wenkub.com
2025-01-19 22:27 本頁面
【正文】 ? 實驗報告內容： 實驗目的；實驗設備名稱、型號、生產廠家；實驗原理；實驗步驟；實驗結果（含配方）及誤差分析；影響因素；復習思考題。 （ 3）取不同部位的三塊膠料測密度或硬度； （ 4）測硫化膠的拉伸性能和撕裂性能，數(shù)據(jù)集中的，質 量好； 橡膠工藝實驗 Experiment of Rubber Technology 炭黑分散度的檢驗 方法 1： ASTM A法、 ASTM B法； 方法 2：炭黑分散度儀檢測； 方法 3：表面粗糙度儀檢測。 橡膠工藝實驗 Experiment of Rubber Technology 五、混煉膠的質量檢驗 觀察法 看混煉膠表面是否光滑發(fā)亮，觀察切割斷面是否有疙瘩或氣孔。 橡膠工藝實驗 Experiment of Rubber Technology 輥溫 隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤，吃粉加快；但配合劑團塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結合橡膠的生成量也會減少。如果裝膠量過少，堆積膠沒有或太少，吃粉困難，生產效率太低。 將塑煉好的生膠沿輥筒的一側放入開煉機輥縫中，采用搗膠、打卷、打三角包等方法使膠均勻連續(xù)的包于前輥，在輥距上方留適量的堆積膠，經過 2~3分鐘的滾壓、翻煉，形成光滑無隙的包輥膠； 橡膠工藝實驗 Experiment of Rubber Technology 按下列加料順序依次沿輥筒軸線方向均勻加入各種配合劑，每次加料后，待其全部吃進去后，左右 3/4割刀各兩次，兩次割刀間隔 20秒鐘； 加料順序： 膠料 → 小料（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等） → 大料（炭黑、填充劑等） → 液體軟化劑 → 硫黃和超速級促進劑 割斷并取下膠料，將輥距調整到 ，加入膠料薄通，并打三角包，薄通 5遍； 按試樣要求，將膠料壓成所需厚度，下片稱量
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1