橡膠模具設(shè)計教材-wenkub.com
2025-01-19 22:25 本頁面
【正文】 （ 1）圓柱面定位 （ 2）圓錐面定位 （ 3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位 四 .橡膠模典型結(jié)構(gòu) 總結(jié) 本章主要講述橡膠的分類、成型工藝特點和橡膠制品的結(jié)構(gòu)工藝性；橡膠模的分類及基本結(jié)構(gòu)，橡膠模成型尺寸的確定和設(shè)計要點。流膠槽位置距型腔太遠(yuǎn)，在型腔中卸壓小，余料不易流出；距離過近，流膠太易影響質(zhì)量，還易壓壞變形。 （ 7）分型面間隙有一定的要求，一般不大于 。因此分型面應(yīng)盡量避免模具產(chǎn)生銳角鋒口。 如果分型面設(shè)計位置不對，制品可能完全不能取出。進料口一般呈扁薄狀，使膠料易于充填型腔，厚度一般在 ~。主澆道為圓錐孔，上小下大，錐度一般為 1:1 1:10等；大頭出口處設(shè)計成圓角，圓角半徑 ~；盡量短些，降低膠料的消耗及壓力和熱能的損失。 橡膠模具的型腔，起表面粗糙度值 Ra應(yīng)在 ~。 （ 3）澆注系統(tǒng) 主要包括澆道、冷料穴、分澆道等。 硫化溫度高，硫化收縮率增大，但縮短了硫化時間，提高了生產(chǎn)效率； 硫化時間長、壓力大則硫化收縮率小。 二 .橡膠模成形零件工作部分尺寸的確定 （一）橡膠的平均硫化收縮率 橡膠的平均硫化收縮率，是指膠料在硫化條件下，稱為合格制品前后體積的收縮量與模具型腔的體積之比。 膠料經(jīng)澆注系統(tǒng)進入，膠邊少， 因此制品質(zhì)量高，適于制造性質(zhì)比較 復(fù)雜或含有金屬嵌件的大型制品。 這種結(jié)構(gòu)的排氣性能較好，制品的致密度也較高，膠料流失小，利用率高。 （ 2）封閉式填壓模 其結(jié)構(gòu)特點是上、下模板在型腔的延長部位直接進行導(dǎo)向和定位。 將混煉過的膠料或半成品裝入模具料室中，通過壓機將膠料由模具的澆注系統(tǒng)擠入模具的型腔內(nèi)。 （ 4）橡膠制品的成形工藝特點 脫模方便，模具結(jié)構(gòu)簡單；成型時間較長，硫化必須達到硫化點；可選用噸位較小的壓力機。 （ 2）橡膠模制
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