【正文】 2023年 2月 4日星期六 9時(shí) 52分 24秒 21:52:244 February 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 , February 4, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 :52:2421:52Feb234Feb23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 2月 4日星期六 9時(shí) 52分 24秒 21:52:244 February 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 :52:2421:52:24February 4, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 , February 4, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。設(shè)備不能移動(dòng)，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。 （ 7）設(shè)備小型化 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 I O 一致原則 空手浪費(fèi) Input Output Input Output 生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。 少人化 （ 5）員工多能化 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)行加工動(dòng)作。 （ 1）單件流動(dòng) 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 水平生產(chǎn)： 100件 /批， 1批移動(dòng) 1次 垂直生產(chǎn)： 1件移動(dòng) 1次， 100件移動(dòng) 100次 ———————————————————— 垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了 100倍！ 解決辦法： 將各工序設(shè)備 緊密排列， 消除搬運(yùn)浪費(fèi) 例 （ 2）按工藝流程布置設(shè)備 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 同步化生產(chǎn) —— 激“濁”揚(yáng)“清”， 提高整體效率， 減少浪費(fèi) 生產(chǎn)速度不同步的后果： ☆ 中間在庫 ☆ 待工待料 ☆ 生產(chǎn)不順暢 ☆ 整體效率低 ☆ 生產(chǎn)周期長(zhǎng) 濁流 （ 3）生產(chǎn)速度同步化 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。 流水線布局與優(yōu)化 流水線系統(tǒng)設(shè)計(jì) ? 理論基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)化＋分工 ? 特點(diǎn) ? 工作地專業(yè)化程度高，生產(chǎn)有明確的節(jié)奏性 ? 工藝過程是封閉的，具有高度的連續(xù)性 ? 產(chǎn)品需求量大，需求旺盛期長(zhǎng) ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)已經(jīng)定形，工藝先進(jìn) ? 工藝過程可劃分為簡(jiǎn)單的工序，可分解、合并 ? 重要參數(shù)： ? 節(jié)拍－流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔。？？？ 試車車間 成品庫 油漆車間 各類庫房 廠門 辦公樓 總平面圖設(shè)計(jì)方案（ b） ? 在 a的基礎(chǔ)上把辦公樓分為兩部分，設(shè)立另外的主干道及廠門，北廠門承擔(dān)物流任務(wù)，南廠門承擔(dān)人員流動(dòng)任務(wù)。用不同連線表達(dá)密切程度。加工過程中金屬利用率 60％，毛坯總重量為 ＝ ，其中需要退火處理的毛坯重量為，機(jī)加中需要返回?zé)崽幚碥囬g進(jìn)行熱處理的為 ，整個(gè)機(jī)加工過程中金屬切削率為 40％，則產(chǎn)生廢料重量約為 *40％＝ 。（關(guān)于瑪格數(shù)：不成熟） 物料形態(tài)表示符號(hào) 符號(hào) 行動(dòng)類別 主要結(jié)果 操作 生產(chǎn)或完成 運(yùn)輸 移動(dòng) ◇ 檢驗(yàn) 鑒定 停滯 干擾 儲(chǔ)存 保存 范例：變速器的加工與組裝 ? 變速箱由箱體、軸類零件、齒輪類零件和其他雜件與標(biāo)準(zhǔn)件等組成。 成組原則示意圖 L D D NCL L L D D 加工單元 1 G 加工單元 3 加工單元 2 成組原則布置優(yōu)缺點(diǎn) ? 優(yōu)點(diǎn)： ? 由于產(chǎn)品成組，設(shè)備利用率高 ? 流程通暢，運(yùn)輸距離較短，搬運(yùn)量少 ? 有利于發(fā)揮班組合作精神 ? 有利于擴(kuò)大員工的作業(yè)技能 ? 兼有產(chǎn)品原則布置和工藝布置的優(yōu)點(diǎn) ? 缺點(diǎn)： ? 需要較高的生產(chǎn)控制水平以平 衡各單元之間的生產(chǎn)流程 ? 若單元間流程不平衡，需中間 儲(chǔ)存，增加了物料搬運(yùn) ? 班組成員需掌握所有作業(yè)技能 ? 減少了使用專用設(shè)備的機(jī)會(huì) ? 兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的缺點(diǎn) 工藝流程與物流 ? 工藝過程圖可以用來詳細(xì)描述產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各工序之間的關(guān)系，也可以描述全廠各部門之間的工藝流程。包括道路、生活設(shè)施、消防設(shè)施、照明、采暖通風(fēng)、辦公室、生產(chǎn)管理，質(zhì)量控制及廢物處理等；它是生產(chǎn)的支持系統(tǒng)，從某種意義上來說對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行起著舉足輕重的作用。這一要素影響著設(shè)施規(guī)模、設(shè)備數(shù)量、運(yùn)輸量、建筑物面積等。 ? 五個(gè)要素分別回答以下問題： ? P—— Product 生產(chǎn)什么？ ? Q—— Quantity 生產(chǎn)多少？ ? R—— Routing 怎么生產(chǎn)？ ? S—— Supporting service用什么支持生產(chǎn)？ ? T—— Time 何時(shí)生產(chǎn)？ 五要素 ? P產(chǎn)品或材料或服務(wù)（ Production） ? 指規(guī)劃設(shè)計(jì)的對(duì)象所生產(chǎn)的產(chǎn)品、原材料、加工的零部件或提供服務(wù)的項(xiàng)目。 參見 logware 運(yùn)輸規(guī)劃法 A B C I II III I II III 供應(yīng)量 A 4 7 6 400 B 2 10 5 700 C 9 5 6 500 需求 600 500 900 S=400+700+500=1600 D=600+500+900=2023 SD=400，供應(yīng)短缺，增加供應(yīng)工廠 有兩個(gè)備選地，只考慮物流運(yùn)輸成本 D1 D2 成本矩陣 I II III 供應(yīng)量 A 4 7 6 400 B 2 10 5 700 C 9 5 6 500 D1 10 3 8 400 D2 6 7 9 400 需求 600 500 900 決策程序（ 1/2） I II III 供應(yīng)量 A 400 B 700 C 500 D1 400 需求 600 500 900 4 7 6 2 10 5 9 5 6 10 3 8 總成本＝ 計(jì)算過程？ 決策程序（ 2/2） I II III 供應(yīng)量 A 400 B 700 C 500 D2 400 需求 600 500 900 4 7 6 2 10 5 9 5 6 6 7 9 總成本＝ 計(jì)算過程？ 層次分析方法 ? 評(píng)價(jià)體系 ? 評(píng)價(jià)指標(biāo) ? 評(píng)價(jià)方法 ? 層次分析法 ? 評(píng)價(jià)尺度與比較法則 最佳設(shè)施選擇 政治 物流 人力 自然 …………S1 S2 S3 S4 ……………… 評(píng)價(jià)尺度（兩兩比較） 評(píng)價(jià)描述 得分 極端重要 9 很重要 7 明顯重要 5 稍為重要 3 相同重要 1 評(píng)價(jià)過程 ? 綜合評(píng)價(jià) 政策 物流 人力 自然 S1 S2 S3 S4 加權(quán)評(píng)價(jià) ? 某電視機(jī)公司因業(yè)務(wù)發(fā)展需要，決定建一新廠，提出 3個(gè)備選廠址，影響因素共 9個(gè) 影響因素 重要度 備選廠址 A B C 土地資 源 4 2 3 2 氣候條件 1 1 1 2 水資源 3 4 2 3 資源供應(yīng)條件 6 3 4 2 基礎(chǔ)設(shè)施條 件 7 4 3 4 市場(chǎng)空間 7 3 4 3 生活條 件 5 4 3 2 勞動(dòng)力 資源 2 4 2 2 地方法 規(guī) 5 4 3 2 總評(píng)分 136 126 104 工廠布局 北京現(xiàn)代 制造系統(tǒng)與物流 ? 工廠布局的最優(yōu)化實(shí)質(zhì)上是制造系統(tǒng)的最優(yōu)化 ? 制造系統(tǒng)完成由原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變 ? 設(shè)施規(guī)劃的基本目標(biāo) ? 有效的利用設(shè)備、空間、能源和人力資源 ? 最大限度的減少物料搬運(yùn) ? 縮短生產(chǎn)周期 ? 力求投資最低 ? 為員工提供方便、舒適、安全和符合職業(yè)衛(wèi)生的條件 八大浪費(fèi)？ 設(shè)施規(guī)劃程序 預(yù)規(guī)劃 確定方案 總體規(guī)劃 詳細(xì)規(guī)劃 規(guī)劃實(shí)施 規(guī)劃后 制定設(shè)施要求預(yù)測(cè)、估算生產(chǎn)能力及需求量 分析并確定位置及外部條件 按照規(guī)劃要求總體規(guī)劃以及總規(guī)劃圖 詳細(xì)規(guī)劃與詳細(xì)規(guī)劃圖 制定項(xiàng)目進(jìn)度 系統(tǒng)布局設(shè)計(jì) ? 繆瑟（ Muther） :SLP（ systematic layout planning） ? 從經(jīng)驗(yàn)發(fā)展到科學(xué) 工廠總體布置設(shè)計(jì)任務(wù) ? 解決工廠各個(gè)組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動(dòng)力站、辦公場(chǎng)所等作業(yè)單位相互位置； ? 解決運(yùn)輸線路、管線、綠化及設(shè)施美化的相互位置； ? 解決物料的流向和流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸聯(lián)接及運(yùn)輸方式。 ? 例如 ， 一家生產(chǎn)工業(yè)清潔劑的公司向全國(guó) 2023個(gè)縣銷售產(chǎn)品 ， 使用 80個(gè)倉庫 ， 全國(guó)有 5家生產(chǎn)廠 ， 問可能的工廠－倉庫－客戶物流方案 ？ ? 倉庫選址問題包括： ? 需設(shè)置的倉