精益生產之如何消除七大浪費(ppt35頁)-wenkub.com
2025-01-16 15:11 本頁面
【正文】 肯定會有更好 的方法 現場浪費點檢表 ，數量是多少？ 2 .原料數量是多少，可生產多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運距離是否過長？ ？ 制作七大浪費的點檢表，定期對現場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。 —— 如產品原料，加工用的輔助材料，包裝材料，搬運材料，催化材料，還原材料等。 有人常常接到同一時刻召開的 3個會議的通知。 彎曲完的產品要先放到工作桌上，再搬運到沖壓工作桌上，這一過程是不是浪費呢？ 7大浪費 因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費 無意義的加工環(huán)節(jié)，不產生附加值的加工環(huán)節(jié) 表現形式： ☆ 超過實際要求的加工所造成的浪費 ☆ 沖床等作業(yè)上重復的試模，不必要的動作 ☆ 成型后去毛刺，再加工的浪費 ☆ 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費 ☆ 最終工序的維修，調試，校正動作 7大浪費 ☆ 工序安排不合理 ☆ 作業(yè)內容與工藝要求不符 ☆ 模具夾具設計不合理 ☆ 標準化不徹底 ☆ 材料未檢驗 ☆ 工程設計合理化 ☆ 作業(yè)內容的修正 ☆ 夾具改善及自動化 ☆ 標準作業(yè)的貫徹 注意： ☆ 了解同行的技術發(fā)展 ☆ 公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善 原因 對策 產品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力 案例 7大浪費 不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存 材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品 表現形式： ☆ 不良品存在庫房內待修 ☆ 設備能力不足所造成的安全庫存 ☆ 換線時間太長，造成大批量生產的浪費 ☆ 采購過多的物料，成為庫存 庫存是萬惡的根源 過多的庫存會造成的浪費 : ☆ 產生不必要的搬運、堆積、放置、尋找、防護處理等浪費的動作 ☆ 使先進先出的作業(yè)困難 ☆ 損失利息及管理費用 ☆ 物品之價值會減低，變成呆滯品 ☆ 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費 ☆ 造成無形的浪費 7大浪費 7大浪費 過多的庫存會隱藏的問題點 : ☆ 沒有管理的緊張感，阻礙進一步的改善 ☆ 設備能力及人員需求的誤判 ☆ 對場地需求的判斷錯誤 ☆ 產品品質變差的可能性 ☆ 容易出現呆滯物料 “怕出問題”的心態(tài) 7大
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