第六章spc教材及cpk基礎(chǔ)知識(shí)-wenkub.com
2025-01-14 15:17 本頁面
【正文】 ? d﹑ Cpk 工程能力極不足 ﹐ 應(yīng)采取緊急措施 ﹐ 全面檢討所有可能影響的因素 ﹐ 必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。 ? 當(dāng)給定雙向公差 ﹐ 過程輸出均值 （ u） 與規(guī)范中心（ M）相一致時(shí) ﹐ 用符號(hào) Cp表示。 nPPPLCLnPPPUCLPCL)1(3)1(3??????? 張 錫 紅 張 錫 紅 .分組的周期應(yīng)按照間隔和反饋系統(tǒng)而定 .樣本容量足夠大使每個(gè)子組內(nèi)都出現(xiàn)幾個(gè)不合格品 ,在數(shù)據(jù)表上記錄樣本的容量 。 單值和移動(dòng)極差圖 X－ MR 張 錫 紅 D D E2常數(shù)表 : 大至同 XR過程控制 . : 計(jì)算過程的標(biāo)準(zhǔn)差 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 D3 * * * * * E2 σ = R / d2 張 錫 紅 張 錫 紅 六、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖的應(yīng)用 50個(gè)單位。如果 Zmin=4,則過程能 指數(shù)為 CPK= (SPC軟件中所有的 ZSCORE) 張 錫 紅 均值與標(biāo)準(zhǔn)差圖 Ｘ－Ｓ Ａ．收集數(shù)據(jù) 計(jì)算子組的Ｓ標(biāo)準(zhǔn)差 式中：Ｘ、 X和 n分別代表子組的單值、均值和樣本容量。 ? 3. 漂移： ９個(gè)點(diǎn)連續(xù)在控制圖中心線的上方 或下方。但一或兩點(diǎn)不會(huì)將圖明顯地?cái)_亂 . 張 錫 紅 過程控制不穩(wěn)定的基本表現(xiàn) 1. 任一點(diǎn)超出控制界線（ 1點(diǎn)超 177。子組頻率可以是每班兩次或每小時(shí)一次或其他可行的頻率。子組的樣本容量（抽樣數(shù)目）為 45組。一般稱為局部問題結(jié)策，這類原因約占過程問題的 15%。 張 錫 紅 2 . 變異：任何系統(tǒng)中均存在變異 ,因此沒有任何兩件成品是完全相同的。 張 錫 紅 一、 SPC的起源與發(fā)展 1 . 1924年修華特博士在貝爾實(shí)驗(yàn)室發(fā)明了品質(zhì)控制圖 2 . 1939年修華特與戴明博士合寫了《品質(zhì)觀點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法》 3 . 戰(zhàn)后英美兩國將品質(zhì)控制圖方法引進(jìn)制造業(yè) ,并應(yīng)用于生產(chǎn)過程 4 . 1950年 ,戴明到日本演講 ,介紹了 SQC的技術(shù)與觀念 5 . SQC是在發(fā)生問題后才去解決問題 ,是一種浪費(fèi) ,所以發(fā)展出 SPC 6 . 美國汽車制造商福特、通過公司等亦 SPC很重視 ,所以 SPC得以廣泛應(yīng)用 7 . ISO9000體系亦注重過程控制和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用 ,有專門的要素要求 張 錫 紅 二 . SPC控制圖的基本原理 3Sigma原理來設(shè)制控制界限 它將控制界限設(shè)在 X177。 SPC的典型工具是品質(zhì)控制圖 ,利用簡單的圖表提供以下資料 : ①質(zhì)量改進(jìn) 。 ②確定工序能力 。 3Sigma的位置上。 變異的類別：根據(jù)變異的原因，可分為隨機(jī)性變異和特殊性變異兩種。 張 錫 紅 :過程中的變異因素是在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下 ,其產(chǎn)品的特性有固定的分配 ,即分配位置、分配散布及分配形狀三種。 張 錫 紅 R是否在統(tǒng)計(jì)控制之內(nèi)的決策圖 是否所有極差數(shù)據(jù)都包括在控制界限內(nèi) 是 否 是否只有一至兩個(gè)極差數(shù)據(jù)超出 是 否 把這一至兩個(gè)平均值和極差數(shù)據(jù)棄置 三個(gè)或以上的極差數(shù)據(jù)超出界限 再計(jì)算 X ,R 和極控制界限 否 是 極差受控制 計(jì)算平均值的界限控制 不要計(jì)算平均值界限 解決變異原因 收集數(shù)據(jù) 計(jì)算新極差界限 (平均值亦可參考 ) 張 錫 紅 平均值與極差管制圖 (XR Chart) XR圖是最常用的管制圖 ,大多數(shù)的情況下都可用 . ． 將平均數(shù)與極差圖相化來檢測系統(tǒng)是否恒常 ．工序的控制線是設(shè)定于 +/3標(biāo)準(zhǔn)差 . ．標(biāo)準(zhǔn)差可從常數(shù)表中對(duì)照得來 . 2 01 0S u b g r o u p 07 4 . 0 1 57 4 . 0 0 57 3 . 9 9 57 3 . 9 8 5Sample MeanX = 7 4 . 0 03 . 0 S L = 7 4 . 0 1 3 . 0 S L = 7 3 . 9 90 . 0 50 . 0 40 . 0 30 . 0 20 . 0 10 . 0 0Sample RangeR = 0 . 0 2 2 3 53 . 0 S L = 0 . 0 4 7 2 6 3 . 0 S L = 0 . 0 0 0X b a r R C h a r t s Xbarchart measures variability between samples 平 均 X 圖 測 量 樣 本 之 間 的 變 異 。 :通用守則是最少 20個(gè)點(diǎn) ,代表 100個(gè)讀數(shù)。 3? 界線 ） 普遍原因 ? 新的工人 ,方法 ,原料或機(jī)器 ? 檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)變化 ? 操作員的技能和 /或主動(dòng)性變化 Lower Control Limit Upper Control Limit Center Line Sample Number or Time Sample Quality Characteristic 張 錫 紅 過程控制不穩(wěn)定的基本表現(xiàn) 2 . 漂移或走動(dòng) ? k個(gè)連續(xù)點(diǎn) (通常 7,8或 9)在中心線一側(cè) ? 5個(gè)連續(xù)點(diǎn)中有 4點(diǎn)超出 1?(同側(cè) ) ? 3個(gè)連續(xù)點(diǎn)中有 2個(gè)超出 2?(同側(cè) ) 漂移或走動(dòng)的普遍原因 ? 新的工人 ,方法 ,原料或機(jī)器 ? 檢查方法或標(biāo)準(zhǔn)變化 ? 操作技能和 /或主動(dòng)性變化 Upper Control
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1