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2025-01-11 16:39 本頁面
【正文】 以便前端業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)給客戶 。 、機(jī)構(gòu)、外觀設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)草圖 ,工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,外觀設(shè)計(jì)圖 ,零組件圖面與規(guī)格表 審查委員由 PDT成員組成 ,產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門主管 ,及資深產(chǎn)品 設(shè)計(jì)工程師均需參與審查 3. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段 設(shè)計(jì)驗(yàn)收 量試 /承認(rèn) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)構(gòu)想 市場(chǎng)評(píng)估 ODM 設(shè)計(jì)審查前 :產(chǎn)品設(shè)計(jì)專案負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備 :設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃書 .新產(chǎn)品規(guī)格書及功能設(shè)計(jì) .機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .外觀設(shè)計(jì)等相關(guān)圖面及文件 . 進(jìn)行產(chǎn)品功能 .外觀 .結(jié)構(gòu)之設(shè)計(jì)修改 ,訂定再審時(shí)間 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)審查會(huì)進(jìn)行中 : 依據(jù)審查表確認(rèn) ,並提問咨詢 ,以確保細(xì)部設(shè)計(jì)正確性 .審查新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃 ,時(shí)程規(guī)劃是否周詳 ,新產(chǎn)品功能 .外觀 .機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)藍(lán)圖尺寸是否正確 ,同時(shí)需確保所設(shè)計(jì)出來之產(chǎn)品易于制造 .組裝 .測(cè)試 ,符合安全規(guī)范及相關(guān)檢測(cè)規(guī)范 . 產(chǎn)品圖面設(shè)計(jì)審查 終止專案 NO OK 設(shè)計(jì)審查后 : 設(shè)計(jì)驗(yàn)收 量試 /承認(rèn) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)構(gòu)想 市場(chǎng)評(píng)估 ODM 審查通過後 ,設(shè)計(jì)部分由工業(yè)設(shè)計(jì)工程師向法務(wù)單位提出 智慧財(cái)產(chǎn)權(quán)（專利）申請(qǐng) . (Prototype sample) 為確認(rèn)設(shè)計(jì)圖面正確性 ,設(shè)計(jì)工程師需委托樣品試作中心進(jìn)行沖件和塑件之樣品制作 . . 樣品試作中心依據(jù)工程圖面和尺寸規(guī)格要求製作樣品 ,樣品 試作中心需將完成之樣品送交檢測(cè)單位進(jìn)行全尺寸規(guī)格之檢測(cè)。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師依樣品製作完工報(bào)告同檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行樣品驗(yàn)收及確認(rèn) ,確認(rèn)檢測(cè)未通過 ,即需重新製作或修改樣品 ,若確認(rèn)無誤 ,產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師可再次委託檢測(cè)單位進(jìn)行功能檢測(cè)。 ,從 RD了解整機(jī)是如何組裝與拆解 ,及一些關(guān)鍵性的注意事項(xiàng)並取得樣機(jī)或組件和 3D 檔案 ,自我進(jìn)行拆解與組裝 (開始制作 flow chart FMEA的初稿和線體的Layout及治工具規(guī)劃 ) MP PVT DVT EVT BB IE的角色 1． flow chart 制作 2． LAYOUT規(guī)劃 3．治工具 LIST制作 4． FMEA制作 5． SOP制作驗(yàn)證 6．人員的教育訓(xùn)練及鑒定 7．提供 SFC掃描資料給 IT 8．收集所有 DVT的制程問題 9． TIPTOP建 BOM 10．雷達(dá) (READER)處理 DVT後 IE所做的工作 : MP PVT DVT EVT BB IE的角色 1． flow chart 修改及完善 2． LAYOUT規(guī)劃 完善 3．治工具 LIST完善 4． FMEA完善 5． SOP完善驗(yàn)證 6．人員的教育訓(xùn)練及鑒定 7．完善 SFC掃描資料並提供給 IT 8．收集所有 PVT的制程問題 9． TIPTOP建 BOM 10．雷達(dá) (READER)處理 11． ECN的導(dǎo)入 PVT後 IE所做的工作 : MP PVT DVT EVT BB IE的角色 MP: Mass Production 最後為大量生產(chǎn) ,亦稱為量產(chǎn) ,當(dāng)經(jīng)過以上所有測(cè)試階段 ,工廠便可將該設(shè)計(jì)進(jìn)行大量生產(chǎn) ,理論上要進(jìn)入量產(chǎn)階段 ,所有設(shè)計(jì)及生產(chǎn)問應(yīng)該沒有任何遺漏及錯(cuò)誤 ,成為正式面市產(chǎn)品 . 此階段保證產(chǎn)品出貨 ,注重提高產(chǎn)品品質(zhì) ,提高客戶滿意度 .以及作業(yè)的一致性和舒適性 . MP PVT DVT EVT BB IE的角色 100% 5M 要素 ~0 TROUBLE (BB) (MP) PVT DVT EVT 5M_點(diǎn)檢表 隨 Trouble對(duì)策 /FMEA/變更點(diǎn) 實(shí)施及時(shí) Update,并使 5M要素 逐漸完善 . Trouble 隨 5M_Check的完善而逐漸減少消除 . 盡最大可能發(fā)現(xiàn)問題 ,預(yù)見問題 . 記錄 ,整理 Trouble→ 對(duì)策 → 實(shí)施 FMEA→ Update至 5M_點(diǎn)檢表 最大限度地解決 Trouble 依已 Updated 5M_點(diǎn)檢表在作業(yè)準(zhǔn)備前 /過程中 /結(jié)果后逐次確認(rèn) → 檢討Trouble的敢善效果 → 要素標(biāo)準(zhǔn)化 最大限度地完善 5M要素 NPI流程 問題推進(jìn)
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