如何降低七大浪費-wenkub.com
2025-12-27 11:38 本頁面
【正文】 12:59:38 2023/2/22112:59二月 二月 21二月 2112:59:3812:59:38FebruaryFebruary12:59:38February 12:59:38 2023/2/22112:59202312:59:3802,February12:59:38February 12:59:38 2023/2/22112:59202312:59:3802,February12:59:38February研究減少人數(shù)之工作配置。④ 把物料流通方式、製作方式之順序加以改變看看。消除物品取放之浪費。如果無法依生產(chǎn)週期時間作業(yè)，要追查原因並消除之。② 是否謀求換模時間之縮短。是否有輔助工具以防止品質(zhì)參差不齊；是否有防止不良之設(shè)備以達成零不良之目標(biāo)。③ 是否依生產(chǎn)週期時間生產(chǎn)。⑧ 是否作適當(dāng)安排以使先入先出能順利推行。② 利用 5S之觀點發(fā)掘浪費 — 也就是「整理、整頓、清掃、清潔、修身」。顧客的需求World Class QualityAdvance Materials Corporation 27重工或矯正的浪費? 特徵 ?過多的空間 /工具 /設(shè)備 ?過多的檢查 /重工 /修復(fù)人員 ?複雜的物料流程 ?累積過多材料 ?過多的品質(zhì)問題或抱怨 ?交期延誤 ?低獲利 〈 由於高報廢率 〉 ?被動式的組織架構(gòu)World Class QualityAdvance Materials Corporation 28重工或矯正的浪費? 原因 ?製程能力不足 ?過大的變異 ?能力不足的供應(yīng)商 ?管理決策能力的不足 ?教育訓(xùn)練的不足 ?不適當(dāng)?shù)墓ぞ?/設(shè)備 ?不當(dāng)?shù)墓S佈置 /不必要的管理 ?高庫存水準(zhǔn)World Class QualityAdvance Materials Corporation 29七種浪費的交互影響不必要的運輸?shù)却龓齑?過度的處理或不正確的處理搬動或移動缺點生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩是浪費根源之首World Class QualityAdvance Materials Corporation 30縮短交貨時間改善人力負荷改善設(shè)備負荷改善產(chǎn)品良率產(chǎn)品以最短的?彌補因產(chǎn)品或服務(wù)所造成的缺失，未能達到? 缺乏 5S觀念?部分流程最適化非全流程合理化World Class QualityAdvance Materials Corporation 23不當(dāng)?shù)囊苿踊騽幼? 定義?流程瓶頸未能有效管理? 缺乏顧客所強調(diào)的需求資訊回饋World Class QualityAdvance Materials Corporation 20庫存浪費? 定義任何在製程中所需的材料，過多供應(yīng)以生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)World Class QualityAdvance Materials Corporation 21庫存浪費? 特徵? 產(chǎn)品生產(chǎn)條件 /標(biāo)準(zhǔn) 無止盡的變更 ? 冗長的核準(zhǔn)程序 ? 多餘的複製文件 /過多的資訊World Class QualityAdvance Materials Corporation 19製程的浪費? 原因? 缺乏清悉、明確客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)? 多餘的推車或堆高車 ? 多重的儲存地點 ? 額外的材料儲存架 ? 複雜的存貨管理 ? 多餘的工作場所空間 ? 不正確的庫存計算方式 ? 材料的損害World
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