物流成本管理作業(yè)成本法(ppt95頁(yè))-wenkub.com
2025-01-03 01:35 本頁(yè)面
【正文】 ? Steve Stone, 高級(jí)副總裁兼 CIO, Lowe’s ? “時(shí)間驅(qū)動(dòng)作業(yè)成本法不僅為我們提供了深具價(jià)值的支撐和物流流程成本驅(qū)動(dòng)因素分析，同時(shí)也對(duì)我們提供給客戶的服務(wù)進(jìn)行了量化評(píng)估，使我們能夠把服務(wù)項(xiàng)目和整體經(jīng)營(yíng)目標(biāo)進(jìn)行銜接。我認(rèn)為利潤(rùn)增長(zhǎng)的 90%歸功于采用了 Acorn Systems的盈利分析系統(tǒng)。 實(shí)施更容易； ? 摘譯自： Time Driven Activity Based Costing, Kaplan/Steven Anderson 從 ABC到 TDABC ? 盡管不少企業(yè)曾經(jīng)實(shí)施作業(yè)成本法，但由于其以往過(guò)于復(fù)雜的應(yīng)用環(huán)境，使企業(yè)發(fā)現(xiàn)維護(hù)和支持成本過(guò)高；同時(shí)早期應(yīng)用的思路缺陷導(dǎo)致作業(yè)成本法也沒有發(fā)揮所承諾的作用。同時(shí)，關(guān)注作業(yè)增值性與作業(yè)成本，以及產(chǎn)品服務(wù)和顧客需求之間的因果聯(lián)系，以高質(zhì)量、低成本的物流活動(dòng)來(lái)保證企業(yè)物流的高效和通暢。 ?例如，通過(guò)對(duì)多個(gè)零售店的共同配送，提高貨車 ?的重載率，就可減少單位產(chǎn)品的運(yùn)輸成本，進(jìn)而 ?降低總物流成本。在其它條件不變的情況下，應(yīng)優(yōu)先選擇物流成本最低的分銷策略。 如果企業(yè)選擇高質(zhì)量原料的 供應(yīng)商，即可消除檢驗(yàn)作業(yè)，從而減低成本?？蛻舨粫?huì)因?yàn)槠髽I(yè)消除這類作業(yè)而降低所愿意支付的金額 （存貨的存儲(chǔ)、分類、整理和搬運(yùn)、返修、重復(fù)檢測(cè)、等待工作等）） （二）作業(yè)價(jià)值分析 模型： 產(chǎn)出價(jià)值 =作業(yè)效率 ?作業(yè)價(jià)值 作業(yè)效率 =作業(yè)量 /資源費(fèi)用 作業(yè)價(jià)值 =產(chǎn)出功能 /作業(yè)量 資源動(dòng)因價(jià)值分析 成本動(dòng)因價(jià)值分析 作業(yè)的綜合分析 （三）作業(yè)執(zhí)行效果分析 四、經(jīng)營(yíng)過(guò)程改善 （一）重構(gòu)作業(yè)鏈 盡量消除非增殖作業(yè) 合并劃分過(guò)細(xì)的相關(guān)作業(yè) 作業(yè)分解 （二）合理配置資源 （三）優(yōu)化作業(yè) 選擇優(yōu)化潛力較大的作業(yè) 縮短作業(yè)周期，降低作業(yè)成本 提高作業(yè)質(zhì)量水平 物流作業(yè)管理的優(yōu)化實(shí)施 ? 通過(guò)物流作業(yè)成本核算和物流作業(yè)分析，獲得了大量物流作業(yè)的相關(guān)信息，就可利用這些信息進(jìn)一步對(duì)物流作業(yè)流程進(jìn)行優(yōu)化管理。 物流作業(yè)管理系統(tǒng)的流程 ? 企業(yè)的作業(yè)管理系統(tǒng)就是在作業(yè)成本法的管理基礎(chǔ)上，根據(jù)不同的物流作業(yè)活動(dòng)來(lái)控制成本，進(jìn)行業(yè)務(wù)分析，從而改善作業(yè)流程，最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)物流成本的最低以及作業(yè)流程的最優(yōu)。同樣，貫穿供應(yīng)鏈的所有物流作業(yè)也形成了一條聯(lián)系鏈上所有企業(yè)的作業(yè)鏈，并且對(duì)該供應(yīng)鏈的價(jià)值增值過(guò)程產(chǎn)生重要影響。隨著物流管理越來(lái)越受到重視，物流作業(yè)管理也成為現(xiàn)代物流管理的重要組成部分。 ? 生產(chǎn)類成本對(duì)象 是在企業(yè)內(nèi)部的成本對(duì)象，包括各種產(chǎn)品和半成品，用于計(jì)量企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)成果。根據(jù)企業(yè)的需要，可以把每一個(gè)生產(chǎn)批作為成本對(duì)象，也可以把一個(gè)品種作為成本對(duì)象。 ? 例如，工藝流程簡(jiǎn)單的產(chǎn)品每次所進(jìn)行的設(shè)備調(diào)整時(shí)間較短，而工藝流程復(fù)雜的產(chǎn)品所需要的設(shè)備調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)，如果以設(shè)備調(diào)整次數(shù)為成本動(dòng)因的話，則可能導(dǎo)致作業(yè)成本計(jì)算的不實(shí)，此時(shí)以設(shè)備調(diào)整所需要的時(shí)間為成本動(dòng)因更為合適。 （ 1）交易性成本動(dòng)因 —— 計(jì)量作業(yè)發(fā)生的頻率 例如設(shè)備調(diào)整次數(shù)、訂單數(shù)目等。 根據(jù)資源動(dòng)因分配資源耗費(fèi) 資源動(dòng)因分配率 =某項(xiàng)資源耗費(fèi) /該項(xiàng)資源耗費(fèi) 的動(dòng)因量 某項(xiàng)作業(yè)應(yīng)分配的資源耗費(fèi) =該項(xiàng)作業(yè)所 耗費(fèi)的資源動(dòng)因量 X資源動(dòng)因分配率 某項(xiàng)資源耗費(fèi) =耗費(fèi)該項(xiàng)資源的作業(yè)成本之和 ? 例 1： A企業(yè) 3月份人工費(fèi)支出為 50 000元，其主要的作業(yè)粗略劃分為采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售和管理，從事上述四項(xiàng)作業(yè)的 ? 人數(shù)分別為 4人、 7人、 5人、 6人。 通常認(rèn)為前三個(gè)類別以外的所有作業(yè)均是支持作業(yè)。常見的作業(yè)如 加工零件、每件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn) 等； （ 2）批別作業(yè)： 使一批產(chǎn)品受益的作業(yè)，作業(yè)的成本與產(chǎn)品的批次數(shù)量成正比。 作業(yè) ? 作業(yè)是指在一個(gè)組織內(nèi)為了某一目的而進(jìn)行的耗費(fèi)資源的工作。例如： ?裝卸作業(yè)發(fā)生的裝卸人員的工資及其他 ?人工費(fèi) 支出、裝卸設(shè)備的折舊費(fèi)、動(dòng)力費(fèi)等 ?都是裝卸作業(yè)的資源費(fèi)用 如果會(huì)計(jì)記錄無(wú)法獲取資源耗費(fèi)時(shí)，應(yīng)區(qū)分情況，分別估算有關(guān)的資源耗費(fèi) 。 3．有利于提高商品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力 ? 隨著社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展和世界經(jīng)濟(jì)的一體化，現(xiàn)代企業(yè)間的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也逐漸趨于激烈化和國(guó)際化。與此相適應(yīng)，企業(yè)商品通常采用多品種、個(gè)性化、小批量的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，以適應(yīng)顧客日新月異的多樣化需求。 ? 而 ABCM與傳統(tǒng)成本管理的顯著區(qū)別，在于將企業(yè)視作為滿足顧客需要而設(shè)計(jì)的一系列作業(yè)的集合體，企業(yè)商品凝聚了在各個(gè)作業(yè)上形成而最終轉(zhuǎn)移給顧客的價(jià)值，作業(yè)鏈同時(shí)表現(xiàn)為價(jià)值鏈。 在全球范圍有效的利用資源，在發(fā)達(dá)國(guó)家從事基礎(chǔ)研究，在落后國(guó)家從事制造業(yè) 第五：信息化。品種迅速轉(zhuǎn)化，質(zhì)量更高，準(zhǔn)備時(shí)間下降，人工與設(shè)備成本減少（弊端：失業(yè)、投資壓力、管理的滯后） ABC的背景 JIT目標(biāo)：消除浪費(fèi)、消除不增值作業(yè) 例：加工 檢驗(yàn) 移動(dòng) 等待 儲(chǔ)存 在以上大階段，只有加工是增值作業(yè) 具體內(nèi)容： ABC的背景 JIT制造，按訂單生產(chǎn)，上道工序服從于下道 JIT購(gòu)貨，按需購(gòu)貨（必須與供應(yīng)商有長(zhǎng)期合作關(guān)系，保證及時(shí)供貨，價(jià)格優(yōu)惠） JIT存貨，就是零存貨，這來(lái)自于 JIT JIT制造，實(shí)施 JIT的基礎(chǔ)條件，共有九條 ABC的背景 低存貨水平、采用需求拉動(dòng)、小規(guī)模采購(gòu)、快速生產(chǎn)準(zhǔn)備、人員技能多面手（一人具備不同技能）、 FMS、TQM（高質(zhì)量保證高效率）、有效的設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)、持續(xù)改善的工作環(huán)境（培養(yǎng)職工的忠誠(chéng)） （二）社會(huì)背景 ? 需求的多元化 ? 品質(zhì)的獨(dú)特個(gè)性 ? 產(chǎn)品壽命周期的變化 ? 戰(zhàn)略管理思想的引入 ? FMS的必然性 ABC的背景 現(xiàn)代生產(chǎn)的大特征
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