某公司品保部主要工作流程教材-wenkub.com
2025-01-02 19:21 本頁面
【正文】 ? 公司各部門配合 ， 接受 內(nèi)部質(zhì)量 稽核 。 ? 制程檢驗(yàn)過程中 ， 檢驗(yàn)員首檢 、 巡檢 、 完工檢不能與現(xiàn)場員工使用同一件量具進(jìn)行測量 ， 以免誤用失準(zhǔn)量具而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn) 。 ? 長期領(lǐng)用量具歸還 ， 由量具管理員在系統(tǒng)中做歸還手續(xù) ， 重新打印借用清單 （ 歸還全部量具不需打印清單 ） ， 由借用者簽名 ， 同時(shí)將原借用清單還給借用人 。 ? 使用部門 負(fù)責(zé)檢驗(yàn) 、 測量和試驗(yàn)設(shè)備的 使用維護(hù) 和 一般保養(yǎng) 。 2023/1/20 品保部主要工作流程 —糾正預(yù)防措施控制程序 （ 4） 糾正預(yù)防措施提出的方式 ? 口頭方式：一般限于輕微的容易消除的或急需解決的不合格或缺陷 ? 書面方式：當(dāng)不合格 、 缺陷較嚴(yán)重 ， 較難以糾正或在內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的問題及專題調(diào)研結(jié)果 ， 則采用書面形式 。 ? 設(shè)計(jì)部門 負(fù)責(zé) 特采 的 核準(zhǔn) 。 2023/1/20 品保部主要工作流程 不合格品控制程序 一、職責(zé) ? 品保部經(jīng)理 負(fù)責(zé)不合格品控制的 領(lǐng)導(dǎo) 和 監(jiān)控 工作 。 2023/1/20 品保部主要工作流程 —檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)控制程序 三、作業(yè)要點(diǎn) ? 對任一檢驗(yàn)點(diǎn)至少明確三種狀態(tài)標(biāo)識，即 待檢 ， 合格 ， 不合格 。 2023/1/20 品保部主要工作流程 —檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)控制程序 （ 5） 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識及方法 ? 全套 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)員最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)后 ， 全套產(chǎn)品對于合格品簽發(fā)“ 合格證 ” ， 不合格品貼上 “ 退修 ” 標(biāo)簽 ， 并通知制造部門返工 。 （ 2） 工序間檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識及方法 ? 工序間檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)清楚地標(biāo)明待檢品 ， 合格品 ， 不合格品 （ 包括返工 /返修品 、 廢品 ） 。 ? 合格證最終簽發(fā)核準(zhǔn)人為品保部經(jīng)理 . 2023/1/20 品保部主要工作流程 —檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)控制程序 一、職責(zé) ? 品保課 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識的 控制 。ZW型整機(jī) ,及以上機(jī)型 ,每臺 試車 4小時(shí) ,試車員在試車前目視檢查初始狀態(tài) ,以免誤判試車檢驗(yàn)結(jié)論 .試車員應(yīng)在試車開始后的 1小時(shí)內(nèi)按 《 螺旋式空氣壓縮機(jī)出廠自主測試檢驗(yàn)表及空氣壓縮機(jī)試車自主檢驗(yàn)表 》 中規(guī)定內(nèi)容完成自檢。 ? 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成后 ,檢驗(yàn)記錄要作存檔 ， 產(chǎn)品要作標(biāo)識 。 ? A型檢驗(yàn)人員每日巡檢二次 ,每次 A型機(jī)體四臺 ,A型全套二臺 . 2023/1/20 品保部主要工作流程 —制程檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 （ 4）完工檢驗(yàn) ? 品保課對完工報(bào)交之機(jī)體、全套進(jìn)行的抽驗(yàn)，抽樣數(shù)按 《 最終檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 》 附表 1抽驗(yàn)數(shù)執(zhí)行 ? A型加工零件，對每次入庫數(shù)量作為檢驗(yàn)批進(jìn)行完工檢驗(yàn)指檢驗(yàn)單位 ? 制造單位在報(bào)入庫時(shí) ， 將自主檢驗(yàn)表與入庫單交與成品檢驗(yàn)員 ， 成品檢驗(yàn)員對完工報(bào)交之機(jī)體 、 全套進(jìn)行的抽驗(yàn) 2023/1/20 品保部主要工作流程 —最終檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 一、職責(zé) ? 品保部經(jīng)理 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的 領(lǐng)導(dǎo) 工作 。 ? 裝配檢驗(yàn)：制造單位必須依據(jù)裝配及試車自主檢驗(yàn)表，對機(jī)體及全套等進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn) 。 ? 裝配檢驗(yàn)：依據(jù)裝配及試車自主檢驗(yàn)表 . 2023/1/20 品保部主要工作流程 —制程檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 三、制程檢驗(yàn)方式 （ 1）首件檢驗(yàn)： ? 首件：指每批工令之首件，模具重新調(diào)整、裝夾之首件，加工設(shè)備維修后加工之首件。 2023/1/20 品保部主要工作流程 —進(jìn)料檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 一、職責(zé) ? 品保部經(jīng)理 負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)工作的領(lǐng)導(dǎo) 。 a. 負(fù)責(zé) 加工不良鑒定 ，統(tǒng)計(jì)及改善追蹤。 （ 6） 專案改善 計(jì)劃與推動(dòng)。 （ 2）負(fù)責(zé)品質(zhì)體系的糾正預(yù)防， 跟蹤糾正與預(yù)防措施完成情況 ，查 證改善結(jié)案。 （ 3）負(fù)責(zé) 品質(zhì)記錄 的統(tǒng)一 管理、控制 。 （ 7）負(fù)責(zé) 進(jìn)料檢驗(yàn) 、 制程檢驗(yàn) 及 成品檢驗(yàn) 。 b. 負(fù)責(zé) 裝配不良鑒定 ，統(tǒng)計(jì)及改善追蹤； d. 負(fù)責(zé) 客訴抱怨匯總 ，分析并改善追蹤； （ 10）負(fù)責(zé) 量測儀器管理 ，統(tǒng)一校驗(yàn)。 ? 品保課 負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)工作的組織 實(shí)施與控制 。 ? 操作人員對首件須按首件檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并用 藍(lán)漆 標(biāo)識。 2023/1/20 品保部主要工作流程 —制程檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 （ 3）巡回檢驗(yàn) ? 由品保課進(jìn)行工序巡檢， 巡檢中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品偏離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，立即知會操作人員，并做好標(biāo)識、追溯、糾正，直至滿足質(zhì)量要求為止。 ? 設(shè)計(jì)課負(fù)責(zé)制定 產(chǎn)品 規(guī)范 和出廠 標(biāo)準(zhǔn) 。 2023/1/20 品保部主要工作流程 —最終檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 三 、 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方式 （ 1） 氣冷往復(fù)式空氣壓縮機(jī) (A、 B、 D、 F及無油型 ) ? 入庫檢驗(yàn) ：成品檢驗(yàn)根據(jù)制造單位報(bào)驗(yàn)單上機(jī)型和數(shù)量 ， 對報(bào)驗(yàn)品實(shí)施抽檢 ? 定期性能檢驗(yàn) ：所生產(chǎn)的機(jī)型每年至少抽一臺 ， 按附表 4《 AD型往復(fù)式空氣壓縮機(jī)全套裝配定期性檢驗(yàn)記錄表 》 和附表 5《 A、 D型空氣壓縮機(jī)性能測試記錄表 》 中規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行測試 。若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有 泄漏 ,需作返工時(shí) ,返工后要 延長一小時(shí) 再作檢驗(yàn) ,合格后 ,方可完工報(bào)交入庫 . ? 抽檢測試 ： 成品檢驗(yàn)員按 《 螺桿式空氣壓縮機(jī)試車品保檢驗(yàn)表 》 及
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