【正文】 2023/2/8 10:38:3010:38:3008 February 20231一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 二月 2110:38:3010:38Feb2108Feb211世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023/2/8 10:38:3010:38:3008 February 20231做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 二月 21二月 2110:38:3010:38:30February 08, 20231他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023雨中黃葉樹，燈下白頭人。Date:2023/10/11 133作業(yè)要求 9月份所有培訓人員每人寫一份提案改善。Date:2023/10/11 131教育與訓練的區(qū)別 ?所謂教育 :對新知識的講解 .所謂訓練 :是指將所學習知識實際試用。 經(jīng)濟動作原則是 ① 使用身體的原則 , ② 作業(yè)場布置的原則 ③ 工具 , 機器的原則 167。Date:2023/10/11 126 經(jīng)濟動作原則是 ① 使用身體的原則 , ② 作業(yè)場布置的原則 ③ 工具 , 機器的原則 1) 使用身體的原則 是關(guān)于作業(yè)者動向的原則。Date:2023/10/11 123(2)、及時發(fā)現(xiàn)浪費、及時發(fā)現(xiàn)浪費 : 5Why 原則原則E.“三現(xiàn)五原則三現(xiàn)五原則 ”167。? 堆積的部品肯定是浪費。? 在現(xiàn)場，問題堆得如山。 (相互)技朮層次 ﹕ 認知高度 ﹔ 把握度 ﹔( 相對 )標準化 ﹕ 可行度 ﹔ 推廣度 ﹔( 點線面 )企業(yè)素質(zhì) ﹕ 整體素質(zhì) ﹔( 斜坡球體理論 )(8). 管理浪費167。Date:2023/10/11 117(二 ) 浪費的表現(xiàn) (1)：生產(chǎn)力 ﹕ QDCS﹔ 效率 ﹔ 產(chǎn)能 ﹔供應鏈 ﹕ WIP(庫存 )﹔ 交付周期 ﹔資源利用率 ﹕ 資源 (人 /機 /料 /法 /環(huán) /供貨商 /客戶 )利用 ﹔ 存貨周期 (料 )﹔ 設備利用率 (機 )﹔周轉(zhuǎn)率 ﹕ 資金周轉(zhuǎn) ﹔ 庫存周轉(zhuǎn) ﹔(8). 管理浪費167。Date:2023/10/11 115(五 ) 現(xiàn)場浪費的消除例子。Date:2023/10/11 112分析如何消除裝配加工側(cè)板不平衡等待提出以下不平衡浪費的消除方法。Date:2023/10/11 108(二 ) 浪費的表現(xiàn)：人 (Man)﹕ 等待 ﹔ 搬運 ﹔ 作業(yè)不便 ﹔ 勞動強度機 (Machine)﹕ 負荷重 ﹔ 利用率低 ﹔料 (Material)﹕ 庫存 → 呆滯 ﹔ 搬運 ﹔法 (Method)﹕ 交叉交計劃 ﹔ 協(xié)調(diào) ﹔ 庫存管理 ﹔環(huán) (Environment)﹕ 倉儲 ﹔（ 7） . 等待浪費167。重新規(guī)劃車間布置。Date:2023/10/11 105(六 ) 改善的著眼點。Date:2023/10/11 103搬運三不原則：搬運三不原則：不要亂流、不要亂流、不要粗流、不要粗流、不要停留不要停留(6). 搬運的浪費167。Date:2023/10/11 99案例案例 :工序間的搬運工序間的搬運 成品的轉(zhuǎn)運成品的轉(zhuǎn)運(6). 搬運的浪費167。Date:2023/10/11 96(6). 搬運的浪費(一 ) 浪費的定義： 流程中因兩點間距離遠 ﹐ 而造成的搬運 走動 等浪費 ﹐ 包括人和機器如 ﹕直接 ﹕ 物流損失 ﹔ 時間損失 ﹔ 動作損失 ﹔ 勞動強度↑ ﹔→ 效率低 。不大批量采購。 拉釘工作中心與裝配合并。Date:2023/10/11 91(四 ) 浪費的消除：產(chǎn)能不均衡 (Capability)線平衡 (ECRS)﹐ 使用共同 CT﹔ 設備微型化 ﹑ 考慮前后工程產(chǎn)能 ﹔計劃不同步 (Schedule)﹕ 直通流程 ﹔ 同步排配 ﹔ 信息集成化 ﹔ 前后工程計劃協(xié)調(diào)平臺 ﹔ 經(jīng)濟批量；管理上原因 (Management)﹕ 柔性制造 ﹔Pull﹔ CIMS﹔ 廣告牌 ﹔ 一個流作業(yè) ﹔（ 5） . 庫存浪費167。Date:2023/10/11 87(三 ) 浪費的產(chǎn)生：產(chǎn)能不均衡 (Capability)﹕ 工時不平衡 ﹔CT 設定不同 ﹔ 設備能力限定 ﹔計劃不同步 (Schedule)﹕ 設備產(chǎn)能要求 ﹔ 信息不準﹑ 不暢 ﹔ 計劃錯誤 ﹑ 失當 ﹔ 交叉排配 ﹔管理原因 (Management)﹕ 制程反應度慢 ﹔Push﹔ 信息錯誤 ﹔ 不是一個流 ﹔ 工作紀律 ﹔（ 5） . 庫存浪費167。3) 未同步化與均衡化生產(chǎn)造成的庫存 .4) 物料不齊備 ,造成的庫存 。Date:2023/10/11 82（ 5） . 庫存浪費(一 ) 浪費的定義： 由于前后工序產(chǎn)能不均衡 ﹐ 或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫存 所造成的浪費 ﹐ 如 ﹕直接 ﹕ 搬運 ﹔ 倉儲 ﹔ 庫存準理 ﹑ 取放 ﹔ 作業(yè)不便更甚 ﹕ WIP 增加 → 資金滯壓 → 管理困難→ 切換速度慢 → 市場反應速度慢167。（ 4） . 動作浪費沖壓工序間采用自動重力滑動臺 .攻牙機采用腳踏 .絲印改用移印機 .167。Date:2023/10/11 78拉釘清理動作浪費 套 PE袋，不斷轉(zhuǎn)身動作浪費提出以下加工浪費的消除方法。?法 (Method)﹕ 程序復雜 。不做立正動作。（ 3） . 加工浪費沖壓連續(xù)模的導入。Date:2023/10/11 72(五 ) 現(xiàn)場浪費的消除例子。Date:2023/10/11 68案例案例 :光驅(qū)按鈕焊接的加工浪費光驅(qū)按鈕焊接的加工浪費（ 3） . 加工浪費刮披鋒的加工浪費刮披鋒的加工浪費167。加工 浪費的例子：始 末始 末（ 3） . 加工浪費167。Date:2023/10/11 62（ 3） . 加工浪費(一 ) 浪費的定義： 作業(yè)的流程過多 ﹑ 過長 ﹑ 重復 ﹐ 或強度過剩﹑Over design 等造成的浪費 ﹐ 如 ﹕直接 ﹕ 動作浪費 ﹔ 等待 ﹔ 材料浪費 ﹔ 設備生產(chǎn)力低﹑ 折舊成本高更甚 ﹕ 交付周期增長 → 資金周轉(zhuǎn)慢→ 損失潛在顧客167。品質(zhì)的過剩 (外觀 /結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性 /性能 /水口大小 )。Date:2023/10/11 60(五 ) 現(xiàn)場浪費的消除例子。Date:2023/10/11 58(四 ) 浪費的消除：過量計劃 (Schedule)﹕ 計算器信息集成控制 ﹔ 準確掌控不良 (報廢 )率 ﹔ 制訂寬放標準和計劃校正機制 ﹔ 縮短交付周期 (CT﹑ 批量 )﹔前工序過量投入 (WIP)﹕ 生產(chǎn)線平衡（單個與整體效率） 。Date:2023/10/11 55案例案例 :預測有誤，導致成品過預測有誤，導致成品過 剩（ 2） . 制造過剩的浪費沖壓在線不平衡浪費沖壓在線不平衡浪費167。計劃 ,5K()﹔前工序過量投入 (WIP):工時不平衡 ﹔Push 方式 ﹔ 廣告牌信息錯誤 ﹔ 不是一個流作業(yè) ﹔ 工作紀律 ﹔人員過剩；設備稼動過剩；生產(chǎn)浪費大；各項標準不明確（設備參數(shù) /工作要求）造成過剩； 6S的開展不夠。Date:2023/10/11 50(一 ) 浪費的定義 (廣義 )：（ 2） . 制造過剩的浪費例如 :60T可以生產(chǎn)的產(chǎn)品放到 120T機器沖壓或注塑 .光澤 80度就可以滿足的 ,我們非要將定為 95度 .抽粒料就可以達到其要求 ,為什么要用 ABS原料 .空調(diào)溫度在 26度即可為什么要調(diào)到 18度 .超過標準及規(guī)定界限所造成的浪費 .167。 設備自動化 面板指示燈 (電源與硬盤 )易裝反。Date:2023/10/11 47(五 ) 我司現(xiàn)場浪費的消除例子。Date:2023/10/11 44大家估算一下我司每年由于不良而產(chǎn)生的浪費有多少錢 ?（ 1） .不良品浪費167。Date:2023/10/11 40(二 ) 浪費的表現(xiàn)：?人 (Man)﹕ 搬運 ﹐ 重工 ﹐ 維修 ﹐ 更換 ﹐ 等待?機 (Machine)﹕ 等待或空載?料 (Material)﹕ 報廢 ﹐ 退換 ﹐ 庫存?法 (Method)﹕ 拆卸 ﹐ 分析 ﹐ 判斷?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹐ 搬運 ﹐ 維修區(qū)因為不良品而誕生 …（ 1） .不良品浪費167。Date:2023/10/11 36等待浪費動作浪費不良品浪費搬運浪費加工浪費庫存浪費制造過 剩 （過早）浪費八大浪費管理浪費工廠八大浪費認識及消除人的浪費物的浪費167。167。Date:2023/10/11 29如何降低成本？如何降低成本？徹底排除浪費徹底排除浪費167。Date:2023/10/11 25為了升提效率，減少浪費，我們應該：提問？167。Date:2023/10/11 21167。10件 /人10個人 1天生產(chǎn) 120件產(chǎn)品。 10件 /人 1天生產(chǎn) 120件產(chǎn)品。167。 KYT 危險預知訓練 設備小型化、專用化167。 故障分析與故障源對策 自主研究活動 三不主義 整體能力協(xié)調(diào) 探求必要庫存的原因 物流方式 JITDate:2023/10/11 11精益生產(chǎn)追求的目標“零零 ”災害災害“零零 ”停滯停滯“零零 ”故障故障 “零零 ”缺陷缺陷“零零 ”浪費浪費“零零 ”庫存庫存“零零 ”