模塊三機械加工質(zhì)量課題一機械加工精度-wenkub.com
2024-12-31 09:00 本頁面
【正文】 “就地加工”法 如在雙柱坐標(biāo)鏜床上，利用重錘和人為制造的橫梁導(dǎo)軌直線度誤差 (在刮研橫梁導(dǎo)軌時，故意使導(dǎo)軌面產(chǎn)生“向上凸”的幾何形狀誤差 )去補償由于主軸等部件引起的橫梁扭曲及由于橫梁自重引起的橫梁“向下垂”的變形誤差。均化原始誤差的實質(zhì)就是利用有密切聯(lián)系的刀具或工件表面 (如配偶件表面，成套件表面等 )的相互比較，相互檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進行相互修正加工或互為基準(zhǔn)的加工，使這些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個加工表面，使被加工表面原有的誤差不斷縮小和平均化，因而工件的加工精度也就大大地得到提高。 如用鏜模加工箱體孔系，主軸與鏜桿為浮動聯(lián)接，這樣就把機床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差等轉(zhuǎn)移到與箱體孔系加工精度無關(guān)的方面，鏜孔精度由夾具和鏜模來保證。 直接減少或消除原始誤差 首先應(yīng)提高機床、夾具、刀具和量具等的制造精度，控制工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形。而在確定公差時，為使加工不出廢品，至少應(yīng)使公差帶寬度 T等于其分布范圍 6σ，再考慮到各種誤差因素使加工過程不穩(wěn)定，實際應(yīng)使公差帶寬度大于其分布范圍，即 3）分布曲線的應(yīng)用 ?6?T 工藝能力是指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，所能加工出產(chǎn)品質(zhì)量的實際能力，用工藝能力系數(shù) 來衡量。 c、不對稱分布 (偏態(tài)分布 ) 工藝系統(tǒng)在遠未達到熱平衡而加工時，熱變形開始較快，以后漸慢，直至穩(wěn)定為止，其工件尺寸的實際分布會出現(xiàn)不對稱型 (圖 317d)。因此，對于正態(tài)分布，通常取 6σ等于整批工件加工尺寸的分布范圍，這樣，可能只有 ％的廢品。而在一定尺寸范圍內(nèi)所圍成的面積，就是該范圍內(nèi)工件出現(xiàn)的概率。它主要受常值系統(tǒng)誤差的影響。 分布曲線法 和 點圖法 是兩種常用的統(tǒng)計分析方法。 加工誤差的性質(zhì) 在順序加工一批工件時，誤差的大小和方向呈無規(guī)律變化者，稱為隨機性誤差。 （ 1）系統(tǒng)性誤差 1）常值系統(tǒng)性誤差 在順序加工一批工件時，誤差的大小和方向保持不變者，稱為常值系統(tǒng)性誤差。實現(xiàn)數(shù)控加工后，加工誤差不能再由人工進行補償，全靠機床自動控制，因此熱變形的影響更突出。如龍門銑床、龍門刨床刀架橫梁的變形，鏜床鏜桿伸長下垂變形等，都會造成加工表面產(chǎn)生誤差，如圖 311所示。我們用剛度表示工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力。 4）調(diào)整誤差 在機械加工中，工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、傳動力、重力、慣性力以及內(nèi)應(yīng)力等內(nèi)外力作用下都會產(chǎn)生彈性變形，當(dāng)超過彈性極限時就會產(chǎn)生塑性變形，嚴重時還會引起系統(tǒng)振動，從而破壞已經(jīng)調(diào)整好的工件與刀具間的相對位置，使工件產(chǎn)生加工誤差。要對工件進行檢驗測量，再根據(jù)測量結(jié)果對刀具、夾具、機床進行調(diào)整。 ④夾具使用中工件定位基面與定位元件工作表面間的位置誤差。 成形刀具 （如成形車刀、成形銑刀以及齒輪滾刀等）的制造和磨損誤差主要影響被加工表面的形狀精度。 3）傳動鏈誤差 機械加工中常用的刀具有：一般刀具、定尺寸刀具和成形刀具。該項誤差與導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差上相似的，均處于誤差非敏感方向，故對工件的加工精度影響很小。下面以外圓磨床及臥式車床為側(cè)進行討論。 ③ 主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響 a、導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度 (彎曲 )； b、導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度 (彎曲 )； c、前后導(dǎo)軌的平行度 (扭曲 )； d、導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度。但由于各種誤差因素的影響，實際主軸回轉(zhuǎn)軸線在每一瞬時的空間位置都是變化的。 工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響 高精度的零件要依賴高精度的設(shè)備與工藝裝備來生產(chǎn)，其中最重要的是機床的精度。工件經(jīng)過冷熱加工后會產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力。 （ 3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差 （動畫） 在工序調(diào)整及加工過程中測量工件時，由于測量方法，量具精度，以及工件和環(huán)境溫度等因素對測量結(jié)果準(zhǔn)確性的影響而產(chǎn)生的誤差，都統(tǒng)稱為測量誤差。 （ 1）加工原理誤差 齒輪加工 由于工藝系統(tǒng)中各組成環(huán)節(jié)的實際幾何參數(shù)和位置，相對于理想幾何參數(shù)和位置發(fā)生偏離而引起的誤差，統(tǒng)稱為幾何誤差。它包括近似的成形運動、近似的刀刃輪廓或近似的傳動關(guān)系等不同類型。 主動測量法 ： 邊加工邊測量加工尺寸。 （一）機械加工精度概念 (1)獲得尺寸精度的方法 試切法 ： 通過試切 — 測量 — 調(diào)整 — 再試切，反復(fù)進行到工件尺寸達到規(guī)定要求為止。 ? 由于機械加工中的種種原因，不可能把零件做得絕對精確，總會產(chǎn)生 偏差 。 材料： 45 表面硬度 HRC： 50 圖 31 壓機導(dǎo)桿 二 . 任務(wù)分析 三 . 相關(guān)知識 加工質(zhì)量指標(biāo)分為： 加
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