【正文】 ：將風險轉移至該項目的其他人或其他組織，所以又叫合伙分擔風險，其目的不是降低風險發(fā)生的概率和減輕不利后果，而是借用合同和協(xié)議，在風險事故一旦發(fā)生時候將損失一部分轉移到有能力承受的個人或組織。：施工過程中由于施工機械設備陳舊、生產原材料、能源、水、電供應部到位，會出現項目建成后不能達到計劃生產能力的風險。（2）組織施工人員學習文物保護法，便于施工人員認識到所有文物屬國家所有，任何人無權將出土文物據為已有。 衛(wèi)生措施（1）與當地衛(wèi)生防疫部門建立聯系，做好醫(yī)療衛(wèi)生防疫工作，尤其是流行病的防疫工作。 治安、協(xié)調措施（1）定期對職工和民工進行國家相關法律法規(guī)、治安管理條例的教育學習，增強法律意識。（3） 施工現場必須設置明顯的施工總平面圖標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理、安全負責人和施工現場代表人的姓名、開竣工日期、施工許可證批準文號等。 文明施工、文物保護保證體系文明施工、文物保護保證體系下圖。臨時用地在工程完工后，我方將保證采取必要措施恢復到使用前的狀況。（2）臨時道路、駐地、生產臨時設施場地做好場地硬化、綠化工作，以保證水土穩(wěn)定。（6）水質污染控制措施① 絕對禁止施工人員向江河中拋棄垃圾，排放廢水、廢油和沖洗物。（4）固體廢棄物的處理① 施工營地和施工現場院的生活垃圾，應集中堆放。（2）水環(huán)境保護措施① 施工廢水、生活污水按有關要求進行處理，不得直接排入農田、河流和渠道。（2）成立由項目經理為組長的環(huán)保小組，全面負責環(huán)保工作檢查、指導及環(huán)保措施的制定落實，使環(huán)保工作處于受控狀態(tài)。 環(huán)境保護保證措施 環(huán)境保護方案（1）成立以項目經理任組長的環(huán)境保護領導小組，配備一定數量的環(huán)保設施和技術人員，認真學習環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。 現場安全記錄現場安全記錄的內容有：安全會議臺帳、安全檢查臺帳、安全教育臺帳、安全培訓臺帳、安全知識考試臺帳。（3）安全技術保證措施夜間作業(yè)應有足夠的照明，用電用火要防止觸電及火患。項目安全預控目標工藝流程危險點分析安全檢查、驗收制定安全措施、操作規(guī)程現場作業(yè)人員培訓發(fā)生工傷、機損等事故總結、推廣合格？ 安全技術交底合格？實施工藝流程、按章操作NYYYN 安全保障檢查程序（2）安全管理計劃措施建立完善的安全管理網絡，項目經理部明確生產副經理主管安全生產工作，成立有關負責人參加的領導小組。 安全生產管理體系（1）項目部安全保障組織機構項目部安全保障組織機構見下圖。壓漿時對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。（3）加強成品保護工作，在人多、運料通道等處的混凝土角要采取保護措施。（2）在靠近模板的鋼筋上嚴格按要求綁扎混凝土墊塊。 鋼筋混凝土開裂預防措施（1）加強混凝土品質的過程控制，確?；炷粮黜椥阅苤笜诉_到設計及規(guī)范要求。防護構筑物表面粗糙；漿砌圬工砂漿不飽滿、通縫等；圬工配比計量不準；漿砌圬工幾何尺寸不符合設計要求；泄水孔漏設、水溝為反坡、無泄水孔反濾層。瀝青混凝土中、下面層、改性瀝青混凝土上面層，在正式開工前鋪筑200m長的試驗段，以確定混合料拌和、攤鋪、壓實等作業(yè)的各項技術參數，施工機械之間的配合與協(xié)調，并據此制定瀝青面層施工工藝，確保良好的施工質量和路面施工的順利進行。② 嚴格控制瀝青混凝土攪拌溫度和時間。大型壓實機械不能作業(yè)的部位，采用小型打夯機夯實，使之達到規(guī)定的要求。⑧ 混凝土表面應經常檢查，發(fā)現問題應及時處理。④ 拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，應立即用細砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。① 預應力材料滿足設計及規(guī)范要求，并具備出廠合格證及現場抽樣檢驗合格證書；② 加強對預應力材料的保管、存放，不得受潮、雨淋；③ 預應力施工及張拉程序符合設計和規(guī)范；④ 預應力鋼束張拉完成后，立即進行真空壓漿，并保證壓漿質量；⑤ 預應力束施工中，應保證預埋鋼管位置準確無誤；⑥ 加強預應力束的保護，防止受到損傷； ⑦ 加強預應力施工的原始記錄，作到真實、準確、可靠。④ 預應力鋼束必須在混凝土強度達到設計強度的要求后方可進行張拉。① 預制場投入2臺70T汽車吊及1臺25t汽車吊配合作業(yè)。② 高溫干燥條件下，采取降溫措施，如選擇夜間澆筑混凝土，避免陽光直射，拌和水加冰塊，及時調整混凝土配比等。② 嚴格配制混凝土，控制混凝土原材料（砂、石、水）的溫度以降低混凝土的入倉溫度，減小溫 度對大體積混凝土的影響，加外加劑以降低水泥用量，減少水化熱。⑥ 混凝土下料高度大于2m時應設置溜筒。③ 混凝土的外摻劑的技術要求，應符合相關技術規(guī)范的有關規(guī)定。⑥ 模板在作用過程中注意經常檢查變形情況，注意維修，模板較長時間不用要妥善保存。③ 模板表面涂刷脫模油，保證脫模后表面光澤不變色，脫模油要注意涂刷均勻，不能淤積在一處。⑧ 鋼筋替代嚴格按規(guī)范執(zhí)行。④ 鋼筋按種類分別堆放，設置標志。③ 原地面清理后采用振動壓路機對原地面進行碾壓，直至滿足設計要求。⑥ 用重型擊實法確定填料的最大干密度和最佳含水量，并將試驗法報請監(jiān)理工程師。每層松鋪厚度控制在20～40cm之內，并且路基邊緣的填土必須到位、飽滿，以保證路基的有效寬度壓實，并防止在雨水作用下沖毀邊坡而形成虧坡。 工程質量保證措施質量保證措施及注意事項見下表。 公司總經理項目總工項目經理工程部部長質檢工程師文件資料管理操作質量管理（組長或兼職質量員）協(xié)作隊質量管理質量體系運行管理質量檢查管理工程技術管理測 量 管 理試 驗 管 理計 量 管 理工 藝 管 理公司總工程師公司副總經理質量控制機構圖 質量保證體系 質量保證體系見下 試驗工作配比試驗工作材料試驗工作施工班組質量小組施工班組測量員質檢員試驗員施工員技術負責人工程項目主管領導層組 織 體 系質量保證體系質量管理體系檢 查 體 系工 作 體 系檢 查 標 準審查設計、按圖施工檢 查 方 法責任分工交底工作操作規(guī)程交底卡施工員檢查工序交接檢查班組自檢強度試驗工作保證質量措施制訂管理制度掌握操作規(guī)程班組長向工人交底施工員向班組交底總工向施工員交底評 定質檢員復查 確保工程質量的措施 質量組織保證措施（1）加強組織領導，明確崗位職責。 質量管理體系 質量方針、質量目標（1）質量方針科學管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。（9）加強設備調度與維護工區(qū)的設備由各工區(qū)設備物資部統(tǒng)一進行調度，提高機械設備的使用、周轉效率，各種機械設備優(yōu)先滿足關鍵工序的需求。（5）建立指揮體系建立從經理部到各施工單位的指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。（2）施工力量迅速進場本合同段全部由我公司負責施工，我公司實施本合同的施工隊伍已經選定，主要抽調公司在建項目的施工隊伍組建而成。擬安排的總工期為：計劃開工日期：2014年9月1日；計劃竣工日期：2016年10月31日；總工期：26個月計792日歷日。(1)待面層完全自然冷卻，表面溫度低于50℃時，開放交通。③ 匝道及變速車道，四車道聯合斷面采用熱接縫施工后，剩余下的邊角部分采用冷接縫(加設擋板后切割切齊)。當相鄰攤鋪已經成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，碾壓寬度為15～20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。④ 從接縫處起繼續(xù)攤鋪砼混合料前應用3m直尺檢查端部平整度，當不符合要求時，予以清除。在開始碾壓前將預熱用的混合料鏟除。低氣時溫普通瀝青混凝土控制在120～140℃之間，改性瀝青混凝土適當提高10～15℃。(6)最終碾壓(趕面)必須要由試驗員按溫度控制，避免終壓溫度過高而出現縱向輪跡，尤其是在接頭處更要嚴格控制，一般終壓段落在溫度允許的范圍內宜長不宜短，避免造成過多的橫向輪跡。減速停車應有足夠長的緩和段。(3)碾壓時壓路機由低處向高處呈梯形碾壓。初壓由DD140壓路機穩(wěn)壓2遍，應在較高溫度下進行，不得產生推移、發(fā)裂；復壓采用26t膠輪壓路機與DD140振動壓路機交替復壓4～5遍；終壓用DD110雙鋼輪壓路機(不振動)碾壓，直到達到壓實要求，表面沒有明顯輪跡為止。攤鋪過程中不隨便變換速度和中途停頓，攤鋪速度應根據設備配套情況綜合確定，并符合2～6m/min的要求。(2)攤鋪下面層攤鋪時采用兩側掛鋼絲繩引導的高程控制方式，設雙邊鋼釬，直線段間距為10m，曲線段為5m，長度不大于300m，后面用緊線器固定，施工中應時刻檢查鋼絲線的繃緊程度，防止攤鋪面層出現波浪，中、上面層采用懸浮式基準梁自動控制厚度的方式進行攤鋪。(5)運料車安排專人指揮，按指定路線行駛。車輛數量視運距遠近情況確定，與拌和量相匹配并留有富余，開始攤鋪時現場等待卸料的車不少于5輛。將規(guī)定數量的瀝青和集料，填料送進拌和機后，充分攪拌至集料顆粒完全均勻地被裹覆，瀝青材料也均勻地分布到整個混合料中為止。在試驗路段上鉆取芯樣進行馬歇爾試驗，確定用于生產的標準配合比，標準配合比作為生產時控制的依據及檢驗的標準。 瀝青砼混合料配合比設計(1)目標配合比設計原材料確認合格后，按照設計要求進行馬歇爾試驗，完成各瀝青面層結構的目標配合比，確定各種礦料的用量及最佳瀝青用量。瀝青混凝土面層采用廠拌設備進行集中拌和，拌和設備為4000型帶電子計量系統(tǒng)和燃油加熱系統(tǒng)的連續(xù)配料的間歇式拌合機，其生產能力為320t/h，并裝有溫度檢測系統(tǒng)。粘層的瀝青材料采用PC3型噴灑陽離子乳化改性瀝青，粘層改性瀝青材料采用快裂或中裂的灑布型乳化瀝青。局部噴油不均勻應用人工和小型噴油設備處理。噴灑前將基層表面清理干凈。養(yǎng)生方法采用覆蓋透水土工布灑水的方法。高度宜高出方木2～5cm，然后將混合料碾壓密實?；旌狭蠑備伋尚秃?，含水量等于或略大于最佳含水量時，立即在全寬范圍內碾壓，碾壓段長度根據氣溫條件確定。(1)鋪筑試驗段在檢驗合格的碎石墊層上鋪筑200m的水泥穩(wěn)定碎石層試驗段，確定合理的人員配備、設備組合、水穩(wěn)碎石配合比、松鋪系數及使混合料在最佳含水量時達到規(guī)定壓實度的壓實系數、壓實遍數、壓實程序等等。場地地面用水泥穩(wěn)定硬化，做好排水措施。具體布置位置見施工總平面布置。在技術員指導下，人工現場安裝，骨架內植草見前述。路基邊坡削坡施工用二次分層削坡的施工方法，骨架基槽土石開挖采用人工開挖，淺挖基坑，并進行人工夯實，挖出的棄土留在骨架框內，待骨架砌體砌筑完工后第二次削坡清理。再用運輸車運至現場進行安裝。內外側防撞護欄模板均采用定型鋼模板，利用移動式掛架施工?？招陌暹\輸時，板體臨時支座處設支點，并能沿支點轉動，防止板體受扭。切割順序從放張端開始，逐次切向另一端。原材料檢驗及砼配合比設計須滿足設計和規(guī)范要求。錨固：持荷2min后，千斤頂回零，再張拉至σk。張拉程序如下：0→初應力→(持荷2min)→0 →σk(錨固)其中σk—張拉控制應力(包括預應力損失在內)張拉施工具體操作如下：調整鋼絞線長度，使每根鋼絞線受力均勻。鋼筋在加工場加工成半成品，運至現場待預應力筋張拉結束8h后綁扎安裝。內外側防撞護欄模板均采用定型鋼模板，利用移動式掛架施工。連續(xù)接頭施工順序、澆筑時氣溫嚴格執(zhí)行設計要求。⑧安裝時要邊安裝邊技術質檢人員進行校正，驗收，直到符合質量要求方可脫鉤。③梁板運輸過程中，運輸車輛應在梁板底部墊付墊木、膠皮或劃墊，并打鏢繩，鏢繩與梁之間需墊鐵抱角，防止構件扭曲變形或掉角，確保成品運輸質量；④運輸途中及時檢查梁板捆扎狀況，遇轉彎路段，必須慢速行駛，注意避讓車輛、行人。為了安全起見，門架移動，起吊大梁，橫向就位等均需緩慢進行。 （2）梁場起梁梁場指揮人員事先擬定起梁順序，并將箱梁編號。張拉時采用張拉應力和伸長量雙控，采用兩端雙向同步張拉。側模分片安裝，吊裝時采用人工輔助定位，同時安裝模板上口及底部的對銷拉桿，然后調校、緊固。底模：臺座采用擴大基礎，端部作加強處理。、空心板預制安裝。臨時支座設置在橋跨連續(xù)處，與永久支座頂面標高齊平，臨時支座采用砂箱。（2）臺帽、耳背墻施工 臺帽施工在橋臺填土分層夯實填筑后進行。②、模板與支架系統(tǒng)圓柱墩用定位抱箍根據測量定出的標高限位，安裝承重抱箍，抱箍用20mm鋼板加工。（2）橋臺臺身施工橋臺模板采用大塊定型鋼模，吊車安裝。檢查鋼筋籠的垂直度和中心偏差，符合要求后在鋼筋籠頂部設置纜風繩防止其傾覆。 墩身、橋臺臺身施工本橋的墩身為柱式墩，橋臺為肋板臺。在混凝土澆筑前預埋相關的預埋筋和預埋件，與鋼筋網焊接固定。開挖接近底標高時，改用人工開挖。 每根樁基礎在鋼筋籠施工同時安設鍍鋅鋼管，用于成樁的樁基無破損檢測。（4）成樁施工施工程序為：鋼筋籠制安沉放→導管安放→二次清孔→水下混凝土灌筑。%，使沉淀池流速不大于10cm/s以便于鉆渣沉淀。③ 安裝鉆機鉆機：鉆機起落鋼絲繩中心應對準樁中心。②、埋設護筒護筒用8～10mm的鋼板制作，其內徑大于樁徑200mm。主要橋梁工程一覽表序號橋梁名稱中心樁號橋長（m）孔跨類型墩、臺型式橋墩及基礎橋臺及基礎1黃濟渠大橋K16+8214