【正文】 ? 聯(lián)軸器的分類： ? 鋼性聯(lián)軸器：套筒聯(lián)軸器、凸緣聯(lián)軸器。止推軸承一般安裝壓機(jī)吸入側(cè)。 止推軸承 離心壓縮機(jī)在正常工作時，由于出入口存在的壓差形成一指向低壓側(cè)（入口側(cè)）的軸向推力。 滑動軸承 ? 滑動軸承是用來支撐軸和心軸的部件，為滾動磨擦。 ? 選用方法：載荷大，低速采用稠度小的潤滑脂，否則反之。 ? 二、滾動軸承的潤滑與密封 滾動軸承中各元件在載荷作用下高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，接觸處產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力和摩擦力，同時發(fā)出熱量，引起高溫，導(dǎo)致接觸表面易磨損、點(diǎn)蝕，乃致膠合。 ? 一、滾動軸承 ? 由內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架（滾道）組成。 ? 開啟壓縮機(jī)出口排空閥，關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥。 ? 油箱潤滑油油位達(dá)到規(guī)定值，油質(zhì)良好。／ min， ? 中型， Q＝１０ ~１００ m179。 工作原理 ? 雙作用式單級壓縮機(jī)氣缸簡圖 ? 吸氣過程； 壓縮過程； ? 排氣過程； 膨脹過程； ? 由于氣缸兩端都裝有進(jìn)、排氣閥，因此，不論活塞向左或向右運(yùn)動，都能在其前方完成壓縮和排氣過程，在其后方完成吸氣過程。 ? 冷卻系統(tǒng)： 風(fēng)冷，散熱風(fēng)扇。 ? 傳動機(jī)構(gòu)：由皮帶輪或聯(lián)軸器等傳動裝置帶動以曲軸、連桿、十字頭等運(yùn)動部件，將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運(yùn)動。 2．動力式壓縮機(jī) 它首先使氣體流動速度提高，即增加氣體分子的動能；然后使氣流速度有序降低，使動能轉(zhuǎn)化為壓力能，與此同時氣體容積也相應(yīng)減小。 提升的壓力小于 ，稱為鼓風(fēng)機(jī)。 ? 軸承發(fā)熱及易損。 ? 振動及噪聲大。 ? 長期停車時排盡泵內(nèi)、氣水分離器內(nèi)的存水。 ? 檢查真空度是否符合工藝要求。 ? 當(dāng)氣水分離器的水達(dá)到溢水管規(guī)定高度的水平面時，啟動泵。 ? 檢查各部位螺栓有無松動。 ? 水環(huán)式真空泵是以氣體為中間介質(zhì)的容積泵，由于工作介質(zhì)是可壓縮的氣體，因而抽氣速率與吸入端的真空度密切相關(guān)，真空度越大，抽氣速率越低。由于葉輪攪拌液體，損失能量較大，效率低。 ? 計量泵有兩種基本形式：柱塞式和隔膜式 ? 它們都是由轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的電動機(jī)通過可變偏心輪帶動活塞桿而運(yùn)行，改變偏心程度就可改變活寒桿的沖程，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。 ? 往復(fù)泵不能像離心泵那樣利用出口閥來調(diào)節(jié)流量，因活塞作往復(fù)運(yùn)動時，必須保證泵內(nèi)的液體及時排出，否則泵內(nèi)壓強(qiáng)將急劇升高以至造成泵體和電動機(jī)損壞。當(dāng)活塞往復(fù)一次時，它只在壓出行程時排出液體，而在吸入行程時無液體排出。 ? 當(dāng)活塞向左移動時，泵內(nèi)液體受到活塞的擠壓而壓強(qiáng)增高，吸入閥受壓關(guān)閉，排出閥則被頂開，液體排出泵外。 ? 改變泵的特性曲線法： ? 變速調(diào)節(jié)：在管路特性不變時，用改變轉(zhuǎn)速來改變泵的性能曲線，從而改變它們的工作點(diǎn)。 你會正確操作離心泵嗎？ 開車前的準(zhǔn)備 ? 檢查地腳螺栓有無松動； ? 檢查潤滑油是否合格，油液面是否達(dá)到高度； ? 檢查冷卻水供應(yīng)情況； ? 檢查壓力表、電流表運(yùn)行情況； ? 手動盤車數(shù)圈； ? 檢查防護(hù)網(wǎng)是否完好。平行導(dǎo)軌兩工作表面 (刀口 )應(yīng)嚴(yán)格的水平和相互平行，其水平度和不平行度誤差不得大于 0． 02毫米／米。平行導(dǎo)軌兩工作表面 (刀口 )應(yīng)嚴(yán)格的水平和相互平行，其水平度和不平行度誤差不得大于 0． 02毫米／米。寬度為 b的工作面和其他各面所形成的棱，要制成圓角，使轉(zhuǎn)子的軸或心軸不會被磨壞或碰傷。平刀形和梯形的導(dǎo)軌，形式非常簡單；但是，由于頂部的寬度 b不能變動，所以，必須備有頂部寬度各不相同的整套導(dǎo)軌，才能滿足各種不園重量的轉(zhuǎn)子找平衡的要求。 靜平衡只能消除靜不平衡的離心力，而不能消除動不平衡的力偶，所以，它只適用于找各種盤狀轉(zhuǎn)子的平衡。ρ＝ Qo 靜平衡 ? 靜平衡原理 凡是可以在靜止?fàn)顟B(tài)下測定轉(zhuǎn)子不平衡重量所在的方位，同時又能確定平衡重應(yīng)加的位置和大小，這種找平衡的方法稱為靜平衡。 為了消除轉(zhuǎn)子上的不平衡力或不平衡力偶所引起的有害的影響，必須精確地測定出不平衡重量所在的方位和大小，然后設(shè)法用平衡重來平衡之。 圖 12— 30多級泵的平衡盤裝置 l末級葉輪； 2尾段； 3平衡套； 4一平衡環(huán)； 5一平衡盤； 6接吸入口的管孔 (六 )、轉(zhuǎn)子的不平衡 ? 動不平衡 如果在一個轉(zhuǎn)子上，能夠綜合出兩個大小相等、方向相反，但不在同一直徑的不平衡重量，則轉(zhuǎn)子在靜止時雖然能獲得平衡， — 但在旋轉(zhuǎn)時就會出現(xiàn)一個不平衡的力偶，這力偶不能在靜力狀態(tài)下確定，而只能在轉(zhuǎn)子動態(tài)下確定，故稱為動不平衡狀態(tài)，如圖 131 b所示。由于慣性，運(yùn)動著的轉(zhuǎn)子不會立刻停止在新的平衡位置上，而是繼續(xù)移動促使平衡破壞，造成轉(zhuǎn)子向相反方向移動的條件。 ? 離心泵工作時，當(dāng)葉輪上的軸向力大于平衡盤 5上的平衡力時，泵的轉(zhuǎn)子就會向吸入方向竄動，使平衡盤 5的軸向間隙 b0減小，增加液體的流體阻力，因而減少了泄漏量。 圖 1— 29葉輪對稱布置圖 ? ②平衡盤裝置因分段式多級離心泵葉輪沿一個方向裝在軸上，其總的軸向力很大，常在末級葉輪后面裝平衡盤來平衡軸向力。 (2)多級泵的平衡裝置 ? 分段式多級離心泵的軸向力是各級葉輪軸向力的疊加，其數(shù)值很大，不可能完全由軸承來承受，必須采取有效的平衡措施。 ? ④采用平衡葉片如圖 l— 28 (c)所示，在葉輪輪盤的背面裝有若干徑向葉片。但由于液體通過平衡孔有一定阻力，所以仍有少部分軸向力不能完全平衡，并且會使泵的效率有所降低，這種方法主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，多用于小型離心泵。 ? 由于軸向力的存在，使泵的整個轉(zhuǎn)子發(fā)生向葉輪吸人口的竄動，引起泵的振動，軸承發(fā)熱，并使葉輪入口外緣與密封環(huán)產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)重時使泵不能正常工作，甚至損壞機(jī)件。也可采用密封腔外加冷卻顯著，話用于輸送高溫液體。直接冷卻是用低溫冷卻水直接與摩擦副內(nèi)徑接觸，冷卻效果好。在被輸送液體溫度不高，雜質(zhì)含量較少的情況下，由泵的出口將液體引入密封腔沖洗密封端面，然后再流回泵體內(nèi)，使密封腔內(nèi)液體不斷更新，帶走摩擦熱。 (4)冷卻沖洗 ? 由于機(jī)械密封本身的工作特點(diǎn)，動靜環(huán)的端面在工作中相互摩擦，不斷 ? 產(chǎn)生摩擦熱，使端面溫度升高，嚴(yán)重時會使摩擦副間的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副嚴(yán)重磨損，溫度升高還使輔助密封圈老化，失去彈性，動靜環(huán)產(chǎn)生變形。通常是動環(huán)材質(zhì)硬，靜環(huán)材質(zhì)軟，即硬 — 軟配對。與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被密封介質(zhì)的外泄漏，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價高。所以外裝式適用于介質(zhì)易結(jié)晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場合。 ①內(nèi)裝式與外裝式 ? 內(nèi)裝式是彈簧置于被密封介質(zhì)之內(nèi) (見圖 1— 圖 1— 21)，外裝式則是彈簧置于被密封介質(zhì)的外部，如圖 122所示。密封點(diǎn) C在動環(huán)與軸之間，此處也屬靜密封，考慮到動環(huán)可以沿軸向竄動，可采用具有彈性和自緊性的 V形密封圈來密封。而動環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動并與靜環(huán)緊密貼合是保證機(jī)械密封達(dá)到良好效果的關(guān)鍵。 ? (1)結(jié)構(gòu)及工作原理依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。也可采用機(jī)械密封裝置。填料壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴(yán)重時造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。它由填料箱 (又稱填料函 )、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖 1— 19所示。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運(yùn)行。 ? 密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當(dāng)密封間隙超過規(guī)定值時應(yīng)及時更換。圖 1— 18 (a)為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。若間隙過大，效率會降低；間隙過小，則會引起振動和噪聲。液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動，速度逐漸降低，動能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。 蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。其流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀。軸承一般用潤滑脂和潤滑油潤滑。軸套表面一般 也可以進(jìn)行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達(dá)到— 。由于泵軸用于傳遞動力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用 45鋼制造，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。它一端通過聯(lián)軸器與電動機(jī)軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。 ? 葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學(xué)性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作用下的強(qiáng)度來確定。 ? (3)半開式葉輪這種葉輪只有后蓋板，如圖 1— 10 (c)所示。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪口側(cè)的蓋板稱為前蓋板，另一側(cè)的蓋板稱為后蓋板。缺點(diǎn)是加工精度要求高，制造上比較困難。這種泵適用在高揚(yáng)程，小流量的場合。增速器殼體分成兩半，一般靠定位銷定位。泵內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器，使泵抽送的液體得以凈化，引向機(jī)械密封以延長機(jī)械密封的壽命。當(dāng)驅(qū)動功率超過 160kW時，采用臥式結(jié)構(gòu)。 高速離心泵 高速離心泵的特點(diǎn) ? 高速離心泵由電機(jī)，增速器和泵三部分組成。屏蔽套的材料應(yīng)能耐腐蝕，并具有非磁性和高電阻率，以減少電動機(jī)因屏蔽套存在而產(chǎn)生額外功率消耗。常用的有：填料密封、機(jī)械密封、迷宮式密