數(shù)控機床的切削用量基本知識-wenkub.com
2024-12-30 06:20 本頁面
【正文】 最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能決定，并與數(shù)控系統(tǒng)中脈沖當量的大小有關。 n=1000v/πd 銑削加工切削用量的選擇銑削加工的切削用量的選擇進給速度 vf（ mm/min或 mm/r） 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)。但提高生產(chǎn)效率的最有效措施還是應該盡可能采取大的切削深度。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，可留少許余量留待最后加工。 銑削時待加工表面和己加工表面間的垂直距離在圓柱銑削時，等于銑削銑削時待加工表面和己加工表面間的垂直距離在圓柱銑削時，等于銑削寬度，而用面銑刀銑削時等于銑削深度寬度，而用面銑刀銑削時等于銑削深度 。 3）進給速度）進給速度 單位時間內(nèi)工件與銑刀的相對位移。（（ 3）進給用量）進給用量 銑削時進給用量的大小有下列三種表示法：銑削時進給用量的大小有下列三種表示法： 1）每齒進給量）每齒進給量 銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時，工件與銑刀的相對位移。按刀銑刀是刀齒分布在旋轉(zhuǎn)表面上或端面上的多刃刀具?？捎媒?jīng)驗公式計算，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗在機床說明可用經(jīng)驗公式計算，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗在機床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)查表選取或者參考有關切削用書允許的切削速度范圍內(nèi)查表選取或者參考有關切削用量手冊選用。 實際編程與操作加工時，需要根據(jù)公式實際編程與操作加工時，需要根據(jù)公式 vf=nf轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換成進給速度。半精加工半精加工 （（ ~l0μm）時，背吃刀量?。r，背吃刀量取為為 ~2mm。用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。數(shù)控加工中選擇切削用量時，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 它決定了刀具切削部分所承受的負荷和切屑尺寸的大小，通常在基面 Pr內(nèi)度量。以提高刀具強度。使刀具具有良好的強度和散熱條件。④ 需要從工件中間切入的車刀，例如加工階梯軸類的工件，應根據(jù)工件的形狀選擇主偏角。② 使用硬質(zhì)合金刀具進行精加工時，應選用較大的主偏角。④ 數(shù)控機床為了保證刀具的穩(wěn)定，一般使用前角較小的刀具。刃傾角 刃傾角主要影響切屑流向和刀尖強度。 刀具的幾何角度 在切削平面內(nèi)測量的角度r刃傾角 λs主切削刃與基面的夾角 刀具的幾何角度 刀具的幾何角度對加工的影響刀具角度 角度的作用前角 前角主要影響切屑變形和切削力的大小以及刀具耐用度和加工表面質(zhì)量的高低。進給運動使切削工具不斷切下切屑所需要的運動待加工表面 即將切去切屑的表面過渡表面 切削刃正在切削著的表面已加工表面 已切去切屑的表
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