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數(shù)控機床概述2-wenkub.com

2024-12-30 00:11 本頁面
   

【正文】 (2)工件坐標系原點 也稱為 工件原點或編程原點 ,由編程人員根據(jù)編程計算方便性、機床調(diào)整方便性、對刀方便性、在毛坯上位置確定的方便性等具體情況定義在工件上的幾何基準點,一般為 零件圖上最重要的設(shè)計基準點n工件原點選擇:,粗糙度低的工件表面工件坐標系坐標軸的確定與機床坐標系坐標軸方向一致工件坐標系原點機床坐標系原點機床坐標系與工件坐標系的關(guān)系 是機床固有的坐標系,是確定刀具(刀架)或工件(工作臺)機床坐標系確定數(shù)控機床坐標系時總是假設(shè) 工件 固定 , 刀具 相對運動。 通常 車床的機床零點 多在 主軸法蘭盤接觸面的中心即主軸前端面的中心上 。(2)機床原點 現(xiàn)代數(shù)控機床都有一個基準位置,稱為機床原點,是機床制造商設(shè)置在機床上的一個物理位置,其作用是使機床與控制系統(tǒng)同步,建立測量機床運動坐標的起始點。 Z軸垂直(與主軸軸線重合),向上為正方向;面對機床立柱軸垂直(與主軸軸線重合),向上為正方向;面對機床立柱的左右移動方向為的左右移動方向為 X軸,將刀具向右移動(工作臺向左移動)定義軸,將刀具向右移動(工作臺向左移動)定義為正方向;根據(jù)右手笛卡爾坐標系的原則,為正方向;根據(jù)右手笛卡爾坐標系的原則, Y軸應(yīng)同時與軸應(yīng)同時與 Z軸和軸和 X軸軸垂直,且正方向指向床身立柱。則大拇指代表 X坐標,食指代表 Y坐標,中指代表 Z坐標。計算數(shù)控機床所需輸入的數(shù)據(jù)、編寫零件的數(shù)控加工程序單直至程序的檢驗,均由人工來完成。2) 三軸聯(lián)動的 NC機床 : 3)    可實現(xiàn)  X 、 Y 、 Z 三個坐標聯(lián)動4)    用途:可用于加工曲面類零件坐標軸及轉(zhuǎn)角是如何規(guī)定的 ?3) 四坐標聯(lián)動 :4)   除X、Y、Z外還可和另一旋轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)聯(lián)動5)   用途:可加工各種曲面、四軸直紋面葉輪、螺旋類零       件和平面內(nèi)斜孔的殼體類零件。因此,其精度 較閉環(huán) 差, 較 開 環(huán) 好。? 該 系 統(tǒng) 主要用于精度要求很高的 鏜銑 床、超精 車 床、超精磨床以及 較 大型的數(shù)控機床等。( 2)閉環(huán)控制數(shù)控機床 全 閉環(huán) 數(shù)控系 統(tǒng) 的位置采 樣 點如 圖 的虛線 所示,直接 對 運動 部件的 實際 位置進 行 檢測 。– 無位置反 饋 ,精度相 對閉環(huán) 系 統(tǒng) 來 講 不高,其精度主要取決于伺服 驅(qū)動 系 統(tǒng) 和機械 傳動 機構(gòu)的性能和精度。2. 按運動軌跡劃分1) 點位控制( Positioning Control)數(shù)控機床 :特點:只控制起點和終點的精確位置,與中間過程無關(guān)包括: 數(shù)控鉆、數(shù)控鏜、數(shù)控沖床和數(shù)控測量機共性:中間過程屬 “非切削段 ”加工零件類型:帶臺階的圓柱零件、方形零件線。4) 機床本體 機床本體指的是數(shù)控機床的機械構(gòu)造實體。2) . 可以提高生產(chǎn)效率,一般可提高加工效率 3~5倍;3) .適合于復雜形狀零件加工; (只提高了編程難度,而無須各種工裝)5. 數(shù)控機床的缺點 :1) .設(shè)備造價昂貴,機時費用高 2) .工作環(huán)境要求苛刻(溫度、濕度、灰塵等) 3) .操作、編程、維修保養(yǎng)人員素質(zhì)要求高 1) .有利于提高加工精度,保證同批零 件的一致性;概括起來數(shù)控機床優(yōu)點如下:第二節(jié) 數(shù)控機床的組成1. 數(shù)控機床的主要組成部分① 幾何信息:確定加工零件的幾何形狀, 如位移、圓心、曲面法矢量等 .② 輔助功能信息:說明加工條件,如刀具幾何參數(shù)、進給速度和主軸轉(zhuǎn)速、開關(guān)冷卻液、 程序結(jié)束等 .③ 準備功能信息:說明插補類型、加工坐 標平面、實現(xiàn)刀具半徑補償?shù)?.1) NC程序 (控制介質(zhì)): 包含加工過程中的所有信息 , 主要有: NC程序傳入 NC機床的途徑 :鍵盤 手工敲入 、 穿孔 紙帶 、 拷貝、 I/
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