【正文】 1℃ 水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應(yīng)朝上，養(yǎng)護期間試體之間間隔或試體上表面的水深不得小于 5mm。的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。 ④膠砂攪拌后立即進行成型。1 注：水泥品種為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥 表 每鍋膠砂的材料數(shù)量 119 ③膠砂攪拌時先把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，立即開動機器，低速攪拌 30s后，在第二個 30s開始的同時均勻地將砂子加入。 1ml。每鍋（成型三條試體）材料需要量見表 。5 87177。 （ 3）水：仲裁試驗或其它重要試驗用蒸餾水，其它試驗可用飲用水。夾具受壓面積為 40mm179。 1%精度，并具有按 2400177?？拐蹔A具的加荷與支撐圓柱必須用硬質(zhì)鋼材制造，其直徑均為 10177。整機應(yīng)符合 JC/T682要求，如圖 。 112 ? 膠砂強度檢測 ? 采用標準 ? 采用標準：《水泥膠砂強度檢驗方法 (ISO法 )》GB/T176711999。 2H。 ? 試驗結(jié)果 ? 當兩個試件的膨脹值（即試件沸煮后增加的距離： C－ A）的平均值不大于 時，既認為水泥安定性合格。然后將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，調(diào)好水位與水溫，接通電源，在30min177。 ? 試驗步驟 ? （ 1）準備工作：每個試樣需成型兩個試件，每個雷式夾需配備兩塊質(zhì)量為 75g～ 85g的玻璃板，一墊一蓋，并先在與水泥接觸的玻璃板和雷式夾表面涂一層機油。箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在30min177。 ，如圖 。 采用標準 采用標準：《水泥標準稠度用水量，凝結(jié)時間，安定性檢驗方法》 GB/T13462023。 試驗結(jié)果 （ 1）由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“ min”表示。 ③臨近終凝時間時每隔 15min測定一次。 1mm時為水泥達到初凝狀態(tài)。 ? （ 2）測定初凝時間 ? ①調(diào)整凝結(jié)時間測定儀，使其試針接觸玻璃板時的指針為零。 ? （ 2）其他儀器設(shè)備同標準稠度用水量測定。 ②采用不變水量方法測定時，根據(jù)測得的試錐下沉深度 S（ mm）按公式 P（ %）。其拌和水量為該，計算公式如下。到試錐停止下沉或釋放試錐 30s時記錄試錐下沉深度。 采用調(diào)整水量法時拌和水量按經(jīng)驗確定，采用不變水量方法時拌和水量用 。 101 （ 4）試驗結(jié)果 以試桿沉入凈漿并距底板 6mm177。將攪拌鍋放在鍋座上，升至攪拌位，啟動攪拌機，先低速攪拌 120s，停 15s，再快速攪拌 120s，然后停機。使得維卡儀上的金屬棒能自由滑動，并調(diào)整至試桿接觸玻璃板時的指針對準零點。 的截項圓錐體。 ③試模：由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成，用于盛裝水泥凈漿。 。 98 （ a）標準稠度試桿 （ b）初凝用試針 （ c） 終凝用試針 圖 測定水泥標準稠度和凝結(jié)時間用的試桿和試針 99 測定凝結(jié)時間時取下試桿，用試針（見圖 、 c）代替試桿。 圖 水泥凈漿攪拌機 97 ②標準法維卡儀：如圖 。 當篩余百分率 F≤%時為合格，否則為不合格。使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上，直至每分鐘通過的試樣量不超過 。 ? ③篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量全部篩余物的質(zhì)量。 94 ? （ 3）水篩法 ? ①篩析試驗前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)。 ? （ 2）負壓篩法 ? ①篩析試驗前，應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至 4000～ 6000Pa范圍內(nèi)。 1－噴氣嘴；2－微電機；3－控制板開關(guān)； 4－負壓表接口； 5－負壓源及吸尖器接口； 6－殼體 （ 3）水篩架和噴頭：水篩架 上篩座內(nèi)徑為140mm。 2r/min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等構(gòu)成，如圖 。 90 （ 1）試驗篩：由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，分負壓篩、水篩和手工篩三種，負壓篩和水篩的結(jié)構(gòu)尺寸見圖 ，手工篩的結(jié)構(gòu)參見 GB/，其中篩框高度為 50mm、直徑為150 mm。 89 ? 細度檢測 ? 水泥細度的表示方法和檢驗方法有兩種：用80μm方孔篩篩余表示細度的水泥，采用 80μm篩篩析法；用比表面積表示細度的水泥，采用比表面積測定方法（勃式法）。 （ 5）水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過 ，并記錄篩余百分率及篩余物情況。 （ 2）檢驗前，一切檢驗用材料水泥試樣、拌和水、標準砂及時儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致（即 20177。水化熱大部分在 7d之內(nèi)放出，以后逐漸減少。標準稠度用水量的大小與水泥熟料礦物組成、水泥的細度以及混合材料的種類和摻入量有關(guān)。水泥凈漿達到標準稠度時的用水量，即為水泥的標準稠度用水量。 ? 凡細度、終凝時間中的任一項不符合本標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級的指標時為 不合格品 。然后用規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度值來劃分水泥的強度等級。 40mm179。 83 ⑻ 強度 水泥等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，按水泥膠砂強度檢驗方法（ ISO法 ）測定其強度，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于表中數(shù)值。水泥熟料中含有游離氧化鈣，其中部分過燒的氧化鈣 CaO在水泥凝結(jié)硬化后，會緩慢與水生成 Ca(OH)2。該反應(yīng)比過燒的氧化鈣與水的反應(yīng)更加緩慢，且體積膨脹，會在水泥硬化幾個月后導(dǎo)致水泥石開裂。當水泥漿體硬化過程發(fā)生了不均勻的體積變化，會導(dǎo)致水泥石膨脹開裂、翹曲，即安定性不良。 結(jié)論 1：水泥的初凝時間不能過短，否則在施工前即已失去流動性和可塑性而無法施工。 為使水泥混凝土和砂漿有充分的時間進行攪拌、運輸、澆搗和砌筑， 水泥初凝時間不能過短 。單位是 m2/kg。若顆粒過細，易吸收空氣中的水分而受潮，反而會使水泥活性降低，強度受到影響。 79 討論與分析 水泥越細 總表面積越大，與水發(fā)生水化反應(yīng)的速度越快，水泥石的早期強度越高。 ⑷ 三氧化硫 水泥中三氧化硫的含量不得超過 %。 燒失量是用來限制石膏和混合材中雜質(zhì)的，以保證水泥質(zhì)量 。 ⑴ 不溶物 Ⅰ 型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過 %； Ⅱ 型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過 %。一份用于檢驗，一份密封保管三個月，以備有疑問時復(fù)驗。按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥為一批，總重量不超過 200t。按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥為一批，總重量不超過 500t。容器應(yīng)潔凈、干燥、防潮、密封、不易破損、不與水泥發(fā)生反應(yīng)。 ? （ 2）試樣縮分：試樣縮分可采用兩分器，一次或多次將樣品縮分到標準要求的規(guī)定量。將所取水泥樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。 （ 1）散裝水泥：每 1/10編號在 5min內(nèi)取至少 6kg。 圖 機械取樣器示意圖 1－入料處； 2－調(diào)節(jié)手柄； 3－混料筒；4－電機； 5－配重錘； 6－出料口 72 ? （ 2）手工取樣器：手工取樣器分為散裝水泥取樣管和袋裝水泥取樣管，如圖 。 71 水泥的取樣規(guī)定 取樣單位 水泥出廠前按同品種、同強度等級進行編號和取樣。 （ 3）袋裝水泥一般采用水平疊放，堆垛不宜過高，一般不超過 10袋，場地狹窄時最多不超過 15袋。水泥復(fù)驗的項目，在水泥標準中作了規(guī)定，包括不溶物、氧化鎂、三氧化硫、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、強度和堿含量等九個項目。 67 68 69 ? 數(shù)量驗收 ? 袋裝水泥每袋凈含量為 50kg，且應(yīng)不少于標志質(zhì)量的 98%；隨機抽取 20袋總質(zhì)量（含包裝袋）應(yīng)不少于 1000kg。散裝水泥與袋裝水泥相比，免去了包裝，可減少紙或塑料的使用，符合綠色環(huán)保，且能節(jié)約包裝費用，降低成本。 抗碳化要求的混凝土；有抗?jié)B要求的混凝土；其它與火山灰水泥相同。 水中、地下的混凝土工程；大體積混凝土工程；采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件；早期強度較高的混凝土工程。 適應(yīng)性強，如無特殊要求的混凝土工程都可以使用。 65 水泥品種 硅酸鹽水泥 摻混合材料的硅酸鹽水泥 普通水泥 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 復(fù)合水泥 凝結(jié)硬化速度 快 較快 慢 抗?jié)B性好； 干縮性大； 耐熱性不及礦渣水泥； 其它性質(zhì)與礦渣水泥相同。 由于三種水泥中所摻混合材料的數(shù)量及品種有所不同，礦渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥又具有各自的特性。 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥特性及應(yīng)用 63 （ 2）水化熱低 由于熟料礦物的減少，使發(fā)熱量大的硅酸三鈣、鋁酸三鈣含量相對減少，三種水泥水化放熱速度減緩，水化熱低，故三種水泥適合于大體積混凝土工程的混凝土配制。在應(yīng)用范圍方面，與硅酸鹽水泥也相同，廣泛用于各種混凝土或鋼筋混凝土工程，是我國主要水泥品種之一。 ? 主要用于配制高強混凝土、生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，以及道路、低溫下施工的工程。 GB/T1596的活性混合材料。 60 摻混合材料的通用硅酸鹽水泥的組成 注： 。 59 （ 2）非活性混合材料 凡不具有活性或活性甚低的人工或天然礦物質(zhì)材料，統(tǒng)稱為非活性混合材料。 火山灰質(zhì)混合材料品種較多，天然的主要有火山灰、凝灰?guī)r、浮石、沸石巖、硅藻土等，人工的主要有煤矸石、燒頁巖、燒粘土、硅質(zhì)渣、硅粉等。?；郀t礦渣質(zhì)地疏松、呈玻璃體結(jié)構(gòu)，主要化學(xué)成分為二氧化硅及三氧化二鋁。n 2H2O 水化鋁酸鈣在石膏的作用下，生成水化硫鋁酸鈣。活性混合材料的化學(xué)成分以活性氧化硅及活性氧化鋁為主，在氫氧化鈣飽和溶液中，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成具有水硬性的水化硅酸鈣及水化鋁酸鈣，反應(yīng)式如下： xCa(OH)2＋ SiO2＋ m1H2O＝ xCaO （ 1）活性混合材料 活性混合材料是其本身不具備水硬性，但在激發(fā)劑的作用下，能生成水硬性物質(zhì)的礦物。當水泥拌水后，半水石膏迅速水化為二水石膏，形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而引起漿體固化。 此為水泥假凝現(xiàn)象。但其它水泥熟料礦物也會和空氣中的水汽反應(yīng)，部分產(chǎn)生結(jié)團、結(jié)塊，使強度下降。加水拌和后，水與氧化鈣迅速反應(yīng)生成氫氧化鈣，并放出水化熱，使?jié){體的溫度升高，加速了其它熟料礦物的水化速度。 ⑤齡期 水泥漿隨著時間的延長水化物增多，內(nèi)部結(jié)構(gòu)就逐漸致密，一般來說，強度不斷增長。通常，溫度較高時，水泥的水化、凝結(jié)和硬化速度就較快。當水泥漿中加水較多時，水灰比較大，此時水泥的初期水化反應(yīng)得以充分進行；但是水泥顆粒間原來被水隔開的距離較遠，顆粒間相互連接形成骨架結(jié)構(gòu)所需的凝結(jié)時間長，所以水泥漿凝結(jié)較慢 ,且空隙多，降低水泥石的強度。其結(jié)構(gòu)如圖所示。 石膏對硅酸鹽水泥水化起緩凝劑作用 。3CaSO4 6H2O 水化鋁酸鈣 不定 CaO H 2O 48 硅酸鹽水泥的水化與凝結(jié)硬化 硅酸鹽水泥的主要水化產(chǎn)物 水化產(chǎn)物分子式 名稱 所占比例 (%) 3 CaOFe2O3＋ 7H2O＝ 3CaO它的水化速率比 C3A略慢，水化熱較低，即使單獨水化也不會引起快凝。AI2O3 47 石膏和鋁酸三鈣的水化產(chǎn)物水化鋁酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成水化硫鋁酸鈣針狀晶體（鈣礬石），反應(yīng)式如下： 3CaOAl2O33H2O＋ Ca(OH)2 46 ③鋁酸三鈣的水化 由于鋁酸三鈣的水化反應(yīng)極快，使水泥產(chǎn)生瞬時凝結(jié)，為了方便施工，在生產(chǎn)硅酸鹽水泥時需摻加適量的石膏，達到調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的目的。3H2O＋ 3Ca(OH)2 ②硅酸二鈣的水化 C2S的水化與 C3S相似，只不過水化速度慢而已。 (2)①硅酸三鈣水化 硅酸三鈣在常溫下的水化反應(yīng)生成水化硅酸鈣 (CSH凝膠和氫氧化鈣。 Fe2O3 C3S C2S C3A C4AF 37～ 60 15～ 37 75～ 82 7～ 15 10～ 18 18～ 25 除 4種主要礦物成分外，硅酸鹽水泥熟料中還含有少量游離氧化鈣、游離氧化鎂及堿類物質(zhì)（ K2O及 Na2O），其總量不超過水泥熟料的 10％。 SiO2 2CaO178。Al 2O3 4 CaO178。生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是生料配制與煅燒，其目的是使水泥熟料中的礦物成