化工原理精餾培訓(xùn)課件12-wenkub.com
2024-12-28 01:16 本頁(yè)面
【正文】 從 篩 孔或 閥 孔中吹出的高速氣流將液相分散成高度湍 動(dòng) 的液滴群，液相由 連續(xù) 相 轉(zhuǎn)變?yōu)?分散相，兩相 間傳質(zhì) 面 為 液滴群表面。是工 業(yè) 上重要的接觸狀 態(tài) 之一。故 這 三種不是 傳質(zhì) 的適宜狀 態(tài) ，工 業(yè) 生 產(chǎn)中一般希望呈 現(xiàn) 泡沫 態(tài) 和 噴 射 態(tài) 兩種狀 態(tài) 。 塔板上不正常的流 動(dòng)現(xiàn) 象 7 塔內(nèi)氣液兩相的流 動(dòng)塔板上氣、液流 動(dòng) 狀 態(tài)從生 產(chǎn)實(shí) 踐 發(fā)現(xiàn) ，從 嚴(yán) 重漏液到液泛整個(gè)范 圍 內(nèi)存在有五種接觸狀態(tài) ，即：鼓泡狀 態(tài) 、蜂 窩 狀 態(tài) 、泡沫狀 態(tài) 、 噴 射狀 態(tài) 及乳化狀 態(tài) 。3）液泛而取溫度 變 化最大的那 塊 板稱 為 靈敏板。4）進(jìn)料熱狀況 q的影響5）塔壓差6 精餾塔的操作和調(diào)節(jié)精餾塔的操作和調(diào)節(jié) 塔 壓 差是衡量塔內(nèi)氣體 負(fù) 荷大小的主要因素，也是判斷精 餾 操作的進(jìn) 料、出料是否平衡的重要 標(biāo) 志之一。 對(duì) 于固定了精餾 段板數(shù)的塔來(lái) 說(shuō) ，將造成重 組 分 帶 到塔 頂 ，使塔 頂產(chǎn) 品 質(zhì) 量不合格。增加回流比，可提高分離效果。該 塔多用于 輕 、重 組 分的初步分離，或主要考 慮 提 濃 重 組 分，或回收稀溶液中易 揮發(fā)組 分。 而中段 則由物料衡算 獲 得其操作 線方程。 為獲 得 該組 分 產(chǎn) 品或消出 該組 分 對(duì) 塔兩端 產(chǎn) 品的影響， 應(yīng) 采取 側(cè)線 出料的方法，在適宜塔板上將其及 時(shí) 采出，如 圖 所示。如果物料含有水，精 餾過(guò)程中允 許 水存在，于是，可將加 熱 蒸氣直接通入塔釜內(nèi)，直接加 熱 。x1),由 a點(diǎn)作水平 線 與平衡 線 交于點(diǎn) 1(y1,直至某梯 級(jí) 的垂直 線 達(dá)到或小于 xW為 止 .如 圖 6173。與 對(duì) 角 線 交于點(diǎn) c,從點(diǎn) e作斜率 為 q軸 上定出點(diǎn) b,再由精 餾 段操作 線 的截距 xD并作出 對(duì) 角 線 .用。McCabe173。(包括再沸器 ),1塊 ,塔內(nèi)共有理 論 板 N塊 ,每使用一次平衡關(guān)系 ,⑤⑤ 過(guò)熱過(guò)熱 蒸汽蒸汽 進(jìn)進(jìn) 料料 ,q1。因此因此直接影響精直接影響精 餾餾 塔內(nèi)兩段上升蒸汽和下降塔內(nèi)兩段上升蒸汽和下降液體量之液體量之 間間 的關(guān)系的關(guān)系 ,這 意味著加料板位置下移 (塔從上往下 ,溫度逐步升高 ).線 與精餾 操作 線 的 交點(diǎn) 沿著精 餾 操作 線 朝 eeq 值 ,料板上。提 餾 段中的液體流量 較 精 餾段增大的 kmol/h數(shù) .4 雙組份連續(xù)雙組份連續(xù) 精餾的計(jì)算精餾的計(jì)算 . q(進(jìn)料 )線方程設(shè) 第 進(jìn)料熱狀況不同 , 將直接影響其上 .下兩段上升蒸氣和下降液體的流量 . 2) 進(jìn)料熱狀況參數(shù)進(jìn)料熱狀況參數(shù) xD， xD）截距： xD /(R+1)提餾操作線：c點(diǎn)：（ xW， xW）截距： 173。12虛 線 范 圍 （包括提餾 段第 m板以下塔段和塔釜在內(nèi)）作物料衡算：1)精 餾 段操作 線 方程 塔 頂 全凝 ： V=L+D=(R+1)D回流比 ： R=L/D4 雙組份連續(xù)雙組份連續(xù) 精餾的計(jì)算精餾的計(jì)算 對(duì)穩(wěn) 定操作的 連續(xù)精 餾 塔 ,料液加入量必等于塔 頂 和塔釜產(chǎn) 品量之和 .. 恒摩爾流假定 :對(duì) 整個(gè)精 餾 塔 , 每 層 板上升蒸汽摩 爾 流率相等，每 層 板下降液體摩 爾 流率相等。獲獲 得塔得塔 頂產(chǎn)頂產(chǎn)品及保品及保 證證 有有 適宜的液相回流適宜的液相回流 .再沸器的再沸器的作用作用 : 提供一定量的上升蒸氣流提供一定量的上升蒸氣流 .2023/3/5連續(xù)精餾流程連續(xù)精餾流程3 精餾原理精餾原理 1,ynyn+1。其中的部分易揮發(fā)組 分 轉(zhuǎn) 入到氣相 ,使其中 難揮發(fā)組 分 轉(zhuǎn) 入到液相中；173。1大于與 yn+1成平衡的液相 組 成xn+1*173。tn+1tn173。進(jìn) 入第 n板的氣相 濃 度和溫度分 別為 yn+1和 tn+1，液相的 濃 度和溫度分 別為xn173。塔內(nèi)裝有若干 層 塔板或充填一定高度的填料 ,精餾塔的一段精餾塔的一段塔的一段。當(dāng)某 級(jí)級(jí) 的的 濃濃 度與原料液的度與原料液的濃濃 度相同或相近度相同或相近 時(shí)時(shí) ，原料液就由此，原料液就由此 級(jí)進(jìn)級(jí)進(jìn) 入。圖圖 為為 工工 業(yè)業(yè) 化精化精 餾餾 塔的模型。精 餾過(guò) 程正是 這 二者的有機(jī) 結(jié) 合。由此可由此可 見(jiàn)見(jiàn) ， 不同溫度且互不平衡不同溫度且互不平衡的氣液兩相接觸的氣液兩相接觸 時(shí)時(shí) ，必然會(huì)同，必然會(huì)同 時(shí)產(chǎn)時(shí)產(chǎn) 生生傳熱傳熱 和和 傳質(zhì)傳質(zhì) 的雙重作用的雙重作用 ， 所以使上所以使上一一 級(jí)級(jí) 的液相回流（如液相的液相回流（如液相 x2）與下一）與下一級(jí)級(jí) 的氣相（如氣相的氣相（如氣相 y2`)直接接觸直接接觸 ，就，就可以將可以將 圖圖 變?yōu)閳D變?yōu)閳D 所示的分離流程，從而省去了逐所示的分離流程，從而省去了逐 級(jí)級(jí) 使使用的中用的中 間間 加加 熱熱 器和冷凝器。 傳熱傳熱率。多次部分氣化的 txy圖不 難 看出 ,此外，混合液中 組 分 間揮發(fā) 度差異是精餾 分離的前提和依據(jù)。t/?Cx(y)0 露點(diǎn) 線泡點(diǎn) 線xA yAxf 平衡蒸平衡蒸 餾餾 與與 簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單 蒸蒸 餾餾 y 始 終 大于剩余在釜內(nèi)的液相中的含量 分批加入蒸 餾 釜的原料液持 續(xù) 加 熱 沸 騰 汽化， 產(chǎn) 生的蒸汽由釜 頂連續(xù) 引入冷凝器得 餾 出液 產(chǎn) 品。由上式可得 q 為已知的條件下，由物料衡算與相平衡關(guān)系求得 yD、 xW 后，由溫度 173。降至平衡溫度 需供給的熱量 平衡蒸平衡蒸 餾餾 與與 簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單 蒸蒸 餾餾 xF 和生 產(chǎn) 任 務(wù) 所要求的汽化率 兩式 聯(lián) 立可得 2. 物料衡算物料衡算 總 物料衡算 閃蒸罐D(zhuǎn), yD, teyD加 熱器F, xF, tF W, xW, teQ減壓閥xWt02 平衡蒸餾 α可作 為 混合液 能否用蒸 餾 方法分離以及分離 難 易程度的判據(jù)。 組 分 A較 B易 揮發(fā) ， 可以用蒸 餾 方法分離時(shí) ， 揮發(fā) 度差異愈大， 愈有利于蒸 餾 操作 。1=1， 較 ? 的平均值 用于相平衡 計(jì) 算。? =yB=1yA， xB=1xA，代入并略去下 標(biāo) 對(duì) 雙 組 分物系 對(duì)純組 分液體，其 揮發(fā) 度就等于 該 溫度下液體的 飽 和蒸汽 壓 。?i 接近于 1，有若液相也 為 理想溶液，液相的活度系數(shù)就等于 1， 則液相 為 非理想溶液，汽相 為 理想氣體的相平衡常數(shù) 計(jì) 算式此式即為拉烏爾定律表達(dá)式。i 在系 統(tǒng) 溫度、 壓 力下的逸度，可由下式 計(jì) 算
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1